快速組裝模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種快速組裝模具，它包括上模座、下模座、橫向推料氣缸、推塊、縱向推料氣缸、、導(dǎo)料槽、送料槽等。所述的橫向推料氣缸、縱向推料氣缸皆固定在下模座上，翹壓機(jī)構(gòu)、限位機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)、導(dǎo)料槽、送料槽皆設(shè)置在下模內(nèi)。由于本實(shí)用新型的塑料件可通過導(dǎo)料槽、送料槽并由縱向推料氣缸和橫向推料氣缸送到工作位，再經(jīng)翹壓機(jī)構(gòu)將銅端子與塑料件一次組裝在一起，具有生產(chǎn)效率高、裝配精度高的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】快速組裝模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種裝配用模具，特別是涉及一種快速組裝模具。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示，為一個銅端子101與塑料件102的組裝件，它要將銅端子101插入塑料件102的內(nèi)腔。習(xí)用的加工方法是將銅端子101成型后一個一個打入塑料件102的內(nèi)腔，這種習(xí)用的加工方法生產(chǎn)效率低下，加工精度差。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種生產(chǎn)效率高、裝配精度高的快速組裝模具。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是:
[0005]本實(shí)用新型是一種快速組裝模具，其特征在于:它包括上模座、上墊板、上夾板、至高板、脫料板、凹模板、下墊板、下模座、橫向推料氣缸、橫向氣缸座、推塊、縱向推料氣缸、縱向氣缸座、翹壓機(jī)構(gòu)、限位機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)、導(dǎo)料槽、送料槽；所述的上模座、上墊板、上夾板依次固定在一起，至高板與脫料板固定在一起且位于上夾板與凹模板之間，凹模板、下墊板、下模座依次固定在一起；所述的橫向推料氣缸的缸體通過橫向氣缸座固定在下模座的一側(cè)，橫向推料氣缸活塞桿的桿端與推塊連接，推塊滑接在凹模板內(nèi)且推塊移動軌跡垂直穿過送料槽頂部，送料槽沿縱向固定穿置在凹模板與下模座內(nèi)；所述的縱向推料氣缸的缸體通過縱向氣缸座固定在下模座的底部，縱向推料氣缸的活塞桿桿端從下模座的底面向上伸入下模座，活塞桿桿端的移動軌跡垂直穿過導(dǎo)料槽，導(dǎo)料槽安裝在下模座的底部；所述的翹壓機(jī)構(gòu)包括斜楔、擺桿、復(fù)位彈簧、上頂桿，所述的斜楔的上端活動套置在上夾板內(nèi)，斜楔下端向下伸入凹模板與鉸接在下墊板上的擺桿的一端頂靠，擺桿的另一端與上頂桿頂靠，上頂桿活動穿置在凹模板與下墊板內(nèi)且上頂桿向上的移動軌跡與推塊的移動軌跡交叉；所述的定位機(jī)構(gòu)包括定位塊、定位彈簧、限位塊，所述的定位塊活動穿設(shè)在凹模板定位孔內(nèi)且定位塊內(nèi)端與推塊相對，定位塊外端可與翹壓機(jī)構(gòu)上的斜楔頂靠，定位彈簧套接在定位塊且定位彈簧分別頂靠在定位塊的階梯面與凹模板的定位孔壁上，限位塊下端固定在凹模板上且限位塊的上端以間隙配合的方式插入定位塊上的限位槽內(nèi)，起到限制定位塊在凹模板定位孔內(nèi)移動距離的作用；所述的限位機(jī)構(gòu)安裝在下模座且位于送料槽的入口處。
[0006]本實(shí)用新型還包括一微調(diào)機(jī)構(gòu)；所述的微調(diào)機(jī)構(gòu)包括微調(diào)滑板、固定螺釘、調(diào)節(jié)螺釘，微調(diào)滑板內(nèi)端插入上夾板且頂靠在翹壓機(jī)構(gòu)的斜楔頂端，微調(diào)滑板的外端通過固定螺釘固定在上夾板的側(cè)壁上，調(diào)節(jié)螺釘螺接在微調(diào)滑板的外端且調(diào)節(jié)螺釘?shù)膬?nèi)端頂靠在上夾板的側(cè)壁上。
[0007]所述的限位機(jī)構(gòu)包括限位座、兩個限位板、兩個限位彈簧，限位座固定在下模座上，兩個限位板分別相對滑接在限位座上且位于送料槽入口處的兩側(cè)，限位彈簧兩端分別頂靠在限位板與限位座之間，給限位板施以一向內(nèi)移動的力。
[0008]本實(shí)用新型還包括一彈頂；所述的彈頂設(shè)置在上夾板與至高板之間。[0009]采用上述方案后，由于本實(shí)用新型設(shè)有橫向推料氣缸、推塊、縱向推料氣缸、縱向氣缸座、翹壓機(jī)構(gòu)、限位機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)、導(dǎo)料槽、送料槽等，塑料件可通過導(dǎo)料槽、送料槽并由縱向推料氣缸和橫向推料氣缸送到工作位，再經(jīng)翹壓機(jī)構(gòu)將銅端子與塑料件一次組裝在一起，具有生產(chǎn)效率高、裝配精度高的優(yōu)點(diǎn)。
[0010]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型全開狀態(tài)的正視圖；
[0013]圖3是本實(shí)用新型半開狀態(tài)的正視圖；
[0014]圖4是本實(shí)用新型合模狀態(tài)的正視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖2、圖3所示，本實(shí)用新型是一種快速組裝模具，它包括上模座1、上墊板2、上夾板3、至高板4、脫料板5、凹模板6、下墊板7、下模座8、微調(diào)機(jī)構(gòu)9、彈頂10、橫向推料氣缸11、橫向氣缸座12、推塊13、縱向推料氣缸14、縱向氣缸座15、翹壓機(jī)構(gòu)16、限位機(jī)構(gòu)17、定位機(jī)構(gòu)18、導(dǎo)料槽19、送料槽20。
[0016]所述的上模座1、上墊板2、上夾板3依次固定在一起，至高板4與脫料板5固定在一起且位于上夾板3與凹模板6之間，凹模板6、下墊板7、下模座8依次固定在一起。
[0017]所述的彈頂10設(shè)置在上夾板3與至高板4之間，用于將至高板4推離上夾板3。
[0018]所述的橫向推料氣缸11的缸體通過橫向氣缸座12固定在下模座8的一側(cè),橫向推料氣缸11活塞桿的桿端與推塊13連接，推塊13滑接在凹模板6內(nèi)且推塊13移動軌跡垂直穿過送料槽20頂部，送料槽20沿縱向固定穿置在凹模板6、下墊板7與下模座8內(nèi)。
[0019]所述的縱向推料氣缸14的缸體通過縱向氣缸座15固定在下模座8的底部，縱向推料氣缸14的活塞桿桿端從下模座8的底面向上伸入下模座8，活塞桿桿端的移動軌跡垂直穿過導(dǎo)料槽19，導(dǎo)料槽19安裝在下模座8的底部。
[0020]所述的翹壓機(jī)構(gòu)16包括斜楔161、擺桿162、復(fù)位彈簧163、上頂桿164。所述的斜楔161的上端活動套置在上夾板3內(nèi)，斜楔161下端向下伸入凹模板6與鉸接在下墊板7上的擺桿162的一端頂靠，擺桿162的另一端與上頂桿164頂靠，上頂桿164活動穿置在凹模板6與下墊板7內(nèi)且上頂桿164向上的移動軌跡與推塊13的移動軌跡交叉。
[0021]所述的定位機(jī)構(gòu)18包括定位塊181、定位彈簧182、限位塊183。所述的定位塊181活動穿設(shè)在凹模板6定位孔內(nèi)且定位塊181內(nèi)端與推塊13相對，定位塊181外端可與翹壓機(jī)構(gòu)16上的斜楔161頂靠，定位彈簧182套接在定位塊181且定位彈簧182分別頂靠在定位塊181的階梯面與凹模板6的定位孔壁上，限位塊183下端固定在凹模板6上且限位塊183的上端以間隙配合的方式插入定位塊181上的限位槽內(nèi)，起到限制定位塊181在凹模板6定位孔內(nèi)移動距離的作用。
[0022]所述的限位機(jī)構(gòu)17包括限位座171、兩個限位板172、兩個限位彈簧173。所述的限位座171固定在下模座8上，兩個限位板172分別相對滑接在限位座171上且位于送料槽20入口處的兩側(cè)，用于防止推入導(dǎo)料槽19內(nèi)的塑料件102的落下和保持塑料件102的平穩(wěn)，限位彈簧173兩端分別頂靠在限位板172與限位座171之間，給限位板172施以一向內(nèi)移動的力。
[0023]所述的微調(diào)機(jī)構(gòu)9包括微調(diào)滑板91、固定螺釘92、調(diào)節(jié)螺釘93。所述的微調(diào)滑板91呈L形，其內(nèi)端插入上夾板3且頂靠在翹壓機(jī)構(gòu)16的斜楔161頂端，微調(diào)滑板91的外端通過固定螺釘92固定在上夾板3的側(cè)壁上，調(diào)節(jié)螺釘93螺接在微調(diào)滑板91的外端且調(diào)節(jié)螺釘93的內(nèi)端頂靠在上夾板3的側(cè)壁上。
[0024]本實(shí)用新型的工作過程:
[0025]1、塑料件102通過振動盤排序后進(jìn)入導(dǎo)料槽19，通過縱向推料氣缸14的往復(fù)運(yùn)動將塑料件102通過送料槽20向模內(nèi)不斷的推送并將塑料件102送入凹模板6 ；
[0026]2、橫向推料氣缸11將送料槽20上端口處的塑料件102推人銅端子101的正下方，為了保證位置的準(zhǔn)確性，在右側(cè)裝有定位機(jī)構(gòu)18，通過翹壓機(jī)構(gòu)16上的斜楔161推動定位機(jī)構(gòu)18上的定位塊181在凹模板6來回移動，閉模時，斜楔161推動定位機(jī)構(gòu)18上的定位塊181滑動倒位(如圖4所示)；開模時，定位塊181定位彈簧182的作用下在松開。
[0027]3、通過翹壓機(jī)構(gòu)16推動塑料件102向上運(yùn)動與銅端子101卡腳壓合。
[0028]4、機(jī)臺上行拉開模具各機(jī)構(gòu)彈開，銅料帶帶著塑料件102向前完成切斷動作。
[0029]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，故不能以此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，即依本實(shí)用新型申請專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種快速組裝模具，其特征在于:它包括上模座、上墊板、上夾板、至高板、脫料板、凹模板、下墊板、下模座、橫向推料氣缸、橫向氣缸座、推塊、縱向推料氣缸、縱向氣缸座、翅壓機(jī)構(gòu)、限位機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)、導(dǎo)料槽、送料槽；所述的上模座、上墊板、上夾板依次固定在一起，至高板與脫料板固定在一起且位于上夾板與凹模板之間，凹模板、下墊板、下模座依次固定在一起；所述的橫向推料氣缸的缸體通過橫向氣缸座固定在下模座的一側(cè)，橫向推料氣缸活塞桿的桿端與推塊連接，推塊滑接在凹模板內(nèi)且推塊移動軌跡垂直穿過送料槽頂部，送料槽沿縱向固定穿置在凹模板與下模座內(nèi)；所述的縱向推料氣缸的缸體通過縱向氣缸座固定在下模座的底部，縱向推料氣缸的活塞桿桿端從下模座的底面向上伸入下模座，活塞桿桿端的移動軌跡垂直穿過導(dǎo)料槽，導(dǎo)料槽安裝在下模座的底部；所述的翹壓機(jī)構(gòu)包括斜楔、擺桿、復(fù)位彈簧、上頂桿，所述的斜楔的上端活動套置在上夾板內(nèi)，斜楔下端向下伸入凹模板與鉸接在下墊板上的擺桿的一端頂靠，擺桿的另一端與上頂桿頂靠，上頂桿活動穿置在凹模板與下墊板內(nèi)且上頂桿向上的移動軌跡與推塊的移動軌跡交叉；所述的定位機(jī)構(gòu)包括定位塊、定位彈簧、限位塊，所述的定位塊活動穿設(shè)在凹模板定位孔內(nèi)且定位塊內(nèi)端與推塊相對，定位塊外端可與翹壓機(jī)構(gòu)上的斜楔頂靠，定位彈簧套接在定位塊且定位彈簧分別頂靠在定位塊的階梯面與凹模板的定位孔壁上，限位塊下端固定在凹模板上且限位塊的上端以間隙配合的方式插入定位塊上的限位槽內(nèi)，起到限制定位塊在凹模板定位孔內(nèi)移動距離的作用；所述的限位機(jī)構(gòu)安裝在下模座且位于送料槽的入口處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速組裝模具，其特征在于:它還包括一微調(diào)機(jī)構(gòu)；所述的微調(diào)機(jī)構(gòu)包括微調(diào)滑板、固定螺釘、調(diào)節(jié)螺釘，微調(diào)滑板內(nèi)端插入上夾板且頂靠在翹壓機(jī)構(gòu)的斜楔頂端，微調(diào)滑板的外端通過固定螺釘固定在上夾板的側(cè)壁上，調(diào)節(jié)螺釘螺接在微調(diào)滑板的外端且調(diào)節(jié)螺釘?shù)膬?nèi)端頂靠在上夾板的側(cè)壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速組裝模具，其特征在于:所述的限位機(jī)構(gòu)包括限位座、兩個限位板、兩個限位彈簧，限位座固定在下模座上，兩個限位板分別相對滑接在限位座上且位于送料槽入口處的兩側(cè)，限位彈簧兩端分別頂靠在限位板與限位座之間，給限位板施以一向內(nèi)移動的力。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速組裝模具，其特征在于:它還包括一彈頂；所述的彈頂設(shè)置在上夾板與至高板之間。
【文檔編號】B23P19/027GK203696388SQ201320717960
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月13日
【發(fā)明者】楊福明 申請人:廈門加新精密金屬有限公司