鐘振基座沖壓模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型所述的鐘振基座沖壓模具，涉及一種石英晶體振蕩器的鐘振基座的沖壓模具。所述的鐘振基座沖壓模具包括上模裝置、卸料板及下模裝置；上模裝置由上模、上模墊板及凸模固定板通過固定螺栓Ⅰ連接在一起而成；下模裝置由凹模、下模墊板及下模座通過固定螺栓Ⅱ連接在一起而成；卸料板通過固定螺栓Ⅲ裝于凹模上；下模座上裝有導(dǎo)柱；上模上裝有導(dǎo)套；導(dǎo)套套在導(dǎo)柱上，并可沿導(dǎo)柱上下移動(dòng)；鐘振基座沖壓模具由左至右分為十個(gè)工位區(qū)。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)新穎、加工簡便、使用方便、材料利用率高、降低生產(chǎn)成本等特點(diǎn)，故屬于一種集經(jīng)濟(jì)性與實(shí)用性為一體的新型鐘振基座沖壓模具。
【專利說明】鐘振基座沖壓模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型所述的鐘振基座沖壓模具，涉及一種石英晶體振蕩器的鐘振基座的沖壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]石英晶體諧振器作為頻率器件，由于具有壓電效應(yīng)產(chǎn)生一定的振蕩頻率，所有電子產(chǎn)品涉及頻率的發(fā)射和接收都需要諧振器，如果說單片機(jī)是人的大腦，程序是人的思想，那么石英晶體振蕩器就相當(dāng)于人的心臟。所以石英晶體諧振器應(yīng)用非常廣泛，常用于電視、筆記本電腦、電腦、數(shù)碼攝象機(jī)、GPS、機(jī)頂盒等，隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，電子產(chǎn)品的產(chǎn)量已位居世界前沿，作為生產(chǎn)電子元件必不可少的晶體時(shí)鐘振蕩器的需求量也越來越大，生產(chǎn)晶體時(shí)鐘振蕩器時(shí),沖壓生產(chǎn)鐘振基座的一個(gè)步距使用板料面積為41.6X 16mm，材料利用率僅為41.25%，而目前尚未有一種能夠提高材料利用率的模具，不能在生產(chǎn)過程中降低成本，不能滿足人們的使用需要。針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，研究設(shè)計(jì)一種新型的鐘振基座沖壓模具，從而克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題是十分必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，本實(shí)用新型的目的是研究設(shè)計(jì)一種新型的鐘振基座沖壓模具。用以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的原材料的浪費(fèi)的為題。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]本實(shí)用新型所述的鐘振基座沖壓模具，包括上模、上模墊板、凸模固定板、卸料板、凹模、下模墊板及下模座；其特征在于所述的鐘振基座沖壓模具包括上模裝置、卸料板及下模裝置；上模裝置由上模、上模墊板及凸模固定板通過固定螺栓I連接在一起而成；下模裝置由凹模、下模墊板及下模座通過固定螺栓II連接在一起而成；卸料板通過固定螺栓III裝于凹模上；下模座上裝有導(dǎo)柱；上模上裝有導(dǎo)套；導(dǎo)套套在導(dǎo)柱上，并可沿導(dǎo)柱上下移動(dòng)；鐘振基座沖壓模具由左至右分為十個(gè)工位區(qū):第一工位區(qū)裝有導(dǎo)正工藝孔加工裝置、第二工位區(qū)裝有導(dǎo)正裝置、第三工位區(qū)裝有引線孔加工裝置、第四工位區(qū)裝有深窩加工裝置、第五工位區(qū)裝有深窩小孔加工裝置、第六工位區(qū)裝有支撐珠孔加工裝置、第七工位區(qū)裝有切口加工裝置、第八工位區(qū)裝有一次擠壓加工裝置、第九工位區(qū)裝有二次擠壓加工裝置、第十工位區(qū)裝有落料裝置；工料由第一工位區(qū)至第十工位區(qū)依次遞進(jìn)加工。
[0006]本實(shí)用新型所述的導(dǎo)正工藝孔加工裝置包括導(dǎo)正孔凸模、導(dǎo)正孔凸模安裝孔及導(dǎo)正孔落料孔；在凸模固定板及卸料板上加工有兩組導(dǎo)正孔凸模安裝孔，導(dǎo)正孔凸模由上模封裝于導(dǎo)正孔凸模安裝孔中；在凹模、下模墊板及下模座與導(dǎo)正孔凸模安裝孔相對(duì)的位置加工有導(dǎo)正孔落料孔；導(dǎo)正孔凸模在上模裝置的帶動(dòng)下下壓加工出導(dǎo)正孔，壓下的廢料由導(dǎo)正孔落料孔落下。
[0007]本實(shí)用新型所述的導(dǎo)正裝置包括導(dǎo)正銷頂絲、彈簧、導(dǎo)正銷安裝孔及導(dǎo)正銷孔；在上模、上模墊板、凸模固定板及卸料板上加工有兩組導(dǎo)正銷安裝孔，導(dǎo)正銷及彈簧由頂絲封裝于導(dǎo)正銷安裝孔；在凹模與導(dǎo)正銷安裝孔相對(duì)的位置加工有導(dǎo)正銷孔；導(dǎo)正銷在上模裝置的帶動(dòng)下下壓插入到導(dǎo)正孔中進(jìn)行工料導(dǎo)正。
[0008]本實(shí)用新型所述的引線孔加工裝置包括引線孔凸模、引線孔凸模安裝孔及引線孔落料孔；在凸模固定板及卸料板上加工有三組引線孔凸模安裝孔，引線孔凸模由上模封裝于引線孔凸模安裝孔中；在凹模、下模墊板及下模座與引線孔凸模安裝孔相對(duì)的位置加工有引線孔落料孔；引線孔凸模在上模裝置的帶動(dòng)下下壓加工出引線孔，壓下的廢料由引線孔落料孔落下。
[0009]本實(shí)用新型所述的深窩加工裝置包括深窩凸模及深窩凸模安裝孔；在凸模固定板及卸料板上加工有一組深窩凸模安裝孔，深窩凸模由上模封裝于深窩凸模安裝孔中；深窩凸模在上模裝置的帶動(dòng)下下壓加工出深窩。
[0010]本實(shí)用新型所述的深窩小孔加工裝置包括深窩小孔凸模、深窩小孔凸模安裝孔及深窩小孔落料孔；在凸模固定板及卸料板上加工有一組與深窩相對(duì)的深窩小孔凸模安裝孔；深窩小孔凸模由上模封裝于深窩小孔凸模安裝孔中；在凹模、下模墊板及下模座與深窩小孔凸模安裝孔相對(duì)的位置加工有深窩小孔落料孔；深窩小孔凸模在上模裝置的帶動(dòng)下下壓在深窩中加工出深窩小孔，壓下的廢料由深窩小孔落料孔落下。
[0011]本實(shí)用新型所述的支撐珠孔加工裝置包括支撐珠孔凸模、支撐珠孔凸模安裝孔、支撐珠孔落料孔；在凸模固定板及卸料板上加工有四組支撐珠孔凸模安裝孔；支撐珠孔凸模由上模封裝于支撐珠孔凸模安裝孔中；在凹模、下模墊板及下模座與支撐珠孔凸模安裝孔相對(duì)的位置加工有支撐珠孔落料孔；支撐珠孔凸模在上模裝置的帶動(dòng)下下壓出支撐珠孔，壓下的廢料由支撐珠孔落料孔落下。
[0012]本實(shí)用新型所述的切口加工裝置包括切口凸模、切口凸模安裝孔、切口落料孔；在凸模固定板及卸料板上加工有一組切口凸模安裝孔；切口凸模由上模封裝于切口凸模安裝孔中；在凹模、下模墊板及下模座與切口凸模安裝孔相對(duì)的位置加工有切口落料孔；切口凸模在上模裝置的帶動(dòng)下下壓出切口，壓下的廢料由切口落料孔落下。
[0013]本實(shí)用新型所述的一次擠壓加工裝置包括一次擠壓凸模、一次擠壓凸模安裝孔、推件塊I1、彈性橡膠I1、推件塊II安裝孔；在凸模固定板及卸料板上加工有一組一次擠壓凸模安裝孔；一次擠壓凸模由上模封裝于一次擠壓凸模安裝孔中；在凹模與一次擠壓凸模安裝孔相對(duì)的位置加工有推件塊II安裝孔；推件塊II安裝孔內(nèi)裝有彈性橡膠II及推件塊II ；一次擠壓凸模在上模裝置的帶動(dòng)下下壓出淺擠壓槽；
[0014]本實(shí)用新型所述的二次擠壓加工裝置包括二次擠壓凸模、二次擠壓凸模安裝孔、推件塊1、彈性橡膠1、推件塊I安裝孔；在凸模固定板及卸料板上加工有一組二次擠壓凸模安裝孔；二次擠壓凸模由上模封裝于二次擠壓凸模安裝孔中；在凹模與二次擠壓凸模安裝孔相對(duì)的位置加工有推件塊I安裝孔；推件塊I安裝孔內(nèi)裝有彈性橡膠I及推件塊I ;二次擠壓凸模在上模裝置的帶動(dòng)下下壓出深擠壓槽。
[0015]本實(shí)用新型所述的落料裝置包括落料凸模、落料凸模安裝孔、成品落料孔；在凸模固定板及卸料板上加工有一組落料凸模安裝孔，落料凸模由上模封裝于落料凸模安裝孔中；在凹模、下模墊板及下模座與落料凸模安裝孔相對(duì)的位置加工有成品落料孔；落料凸模在上模裝置的帶動(dòng)下下壓將成品從工料上壓下有成品落料孔落下。
[0016]在沖壓過程中，工料首先進(jìn)入第一工位區(qū)，上模裝置在導(dǎo)柱及導(dǎo)套的導(dǎo)向下，用導(dǎo)正孔凸模向下沖壓出導(dǎo)正孔；上模裝置抬起，工料向前運(yùn)行一個(gè)工位區(qū)，上模裝置向下第二工位區(qū)的導(dǎo)正銷先插入到導(dǎo)正孔中將工料導(dǎo)正，緊接著第一工位區(qū)的導(dǎo)正孔凸模下壓，在工料上再次加工出導(dǎo)正孔；上模裝置再次抬起，工料再次向前運(yùn)行一個(gè)工位區(qū)，上模裝置向下第二工位區(qū)的導(dǎo)正銷再次插入到導(dǎo)正孔中將工料導(dǎo)正，第一工位區(qū)的導(dǎo)正孔凸模下壓，在工料上再次加工出導(dǎo)正孔，第三工位區(qū)的引線孔凸模下壓，在工料上加工出引線孔；接下來上模裝置反復(fù)抬起下壓，工料依次前行；第四工位區(qū)加工出深窩，深窩區(qū)的工料由板厚I. 5mm壓成O. 5mm、第五工位區(qū)加工出深窩小孔、第六工位區(qū)加工出支撐珠孔、第七工位區(qū)加工出切口、第八工位區(qū)對(duì)工料進(jìn)行一次擠壓(壓三角形凸包內(nèi)側(cè))、第九工位區(qū)對(duì)工料進(jìn)行二次擠壓(壓三角形凸包外側(cè)）；第十工位區(qū)將加工好的工料經(jīng)落料凸模下壓后落下。
[0017]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是顯而易見的，主要表現(xiàn)在：
[0018]I、本實(shí)用新型通過排樣設(shè)計(jì)，Φ2導(dǎo)正工藝孔由在工件之外，設(shè)計(jì)成在兩個(gè)工件之間，在第七工位沖裁掉不保留，下料寬度由41. 6mm，設(shè)計(jì)成28. 6mm，所以一個(gè)步距使用的板料面積僅為28. 6 X 16mm，材料利用率為60%。
[0019]2、本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，材料利用率提高了 18. 75%，降低了生產(chǎn)成本。
[0020]本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)新穎、加工簡便、使用方便、材料利用率高、降低生產(chǎn)成本等優(yōu)點(diǎn)，其大批量投入市場(chǎng)必將產(chǎn)生積極的社會(huì)效益和顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]本實(shí)用新型共有3幅附圖，其中：
[0022]附圖I為本實(shí)用新型的工位設(shè)計(jì)示意圖；
[0023]附圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]附圖3為附圖2的A-A示意圖。
[0025]在圖中：1、第一工位區(qū)2、第二工位區(qū)3、第三工位區(qū)4、第四工位區(qū)5、第五工位區(qū)6、第六工位區(qū)7、第七工位區(qū)8、第八工位區(qū)9、第九工位區(qū)10、第十工位區(qū)11、固定螺栓
I12、導(dǎo)正孔凸模12. I、導(dǎo)正孔凸模安裝孔12. 2、導(dǎo)正孔落料孔13、導(dǎo)正銷13. I、導(dǎo)正銷安裝孔13. 2、導(dǎo)正銷孔14、頂絲15、彈簧16、引線孔凸模16. I、引線孔凸模安裝孔16. 2、引線孔落料孔17、深窩凸模17. I深窩凸模安裝孔18、深窩小孔凸模18. I深窩小孔凸模安裝孔
18.2深窩小孔落料孔19、支撐珠孔凸模19. I、支撐珠孔凸模安裝孔19. 2、支撐珠孔落料孔
20、凸模固定板21、切口凸模21. I、切口凸模安裝孔21. 2、切口落料孔22、上模23、一次擠壓凸模23. I、一次擠壓凸模安裝孔24、上模墊板25、二次擠壓凸模25. I、二次擠壓凸模安裝孔26、落料凸模26. I、落料凸模安裝孔26. 2、成品落料孔27、固定螺栓II 28、下模座29、推件塊I 29. I、推件塊I安裝孔30、彈性橡膠I 31、凹模32、彈性橡膠II 33、推件塊II 33. I、推件塊II安裝孔34、卸料板35、下模墊板36、固定螺栓III 37、導(dǎo)柱38、導(dǎo)套。
【具體實(shí)施方式】
[0026]本實(shí)用新型的具體實(shí)施例如附圖所示，包括上模22、上模墊板24、凸模固定板20、卸料板34、凹模31、下模墊板35及下模座28 ;其特征在于所述的鐘振基座沖壓模具包括上模裝置、卸料板34及下模裝置；上模裝置由上模22、上模墊板24及凸模固定板20通過固定螺栓I 11連接在一起而成；下模裝置由凹模31、下模墊板35及下模座28通過固定螺栓II 27連接在一起而成；卸料板34通過固定螺栓III 36裝于凹模31上；下模座28上裝有導(dǎo)柱37 ;上模22上裝有導(dǎo)套38 ;導(dǎo)套38套在導(dǎo)柱37上，并可沿導(dǎo)柱37上下移動(dòng)。
[0027]鐘振基座沖壓模具由左至右分為十個(gè)工位區(qū):
[0028]第一工位區(qū)I裝有導(dǎo)正工藝孔加工裝置，導(dǎo)正工藝孔加工裝置包括導(dǎo)正孔凸模12、導(dǎo)正孔凸模安裝孔12.1及導(dǎo)正孔落料孔12.2 ;在凸模固定板20及卸料板34上加工有兩組導(dǎo)正孔凸模安裝孔12.1，導(dǎo)正孔凸模12由上模22封裝于導(dǎo)正孔凸模安裝孔12.1中；在凹模31、下模墊板35及下模座28與導(dǎo)正孔凸模安裝孔12.1相對(duì)的位置加工有導(dǎo)正孔落料孔12.2 ;導(dǎo)正孔凸模12在上模裝置的帶動(dòng)下下壓加工出導(dǎo)正孔，壓下的廢料由導(dǎo)正孔落料孔12.2落下；
[0029]第二工位區(qū)2裝有導(dǎo)正裝置，導(dǎo)正裝置包括導(dǎo)正銷13頂絲14、彈簧15、導(dǎo)正銷安裝孔13.1及導(dǎo)正銷孔13.2 ;在上模22、上模墊板24、凸模固定板20及卸料板34上加工有兩組導(dǎo)正銷安裝孔13.1，導(dǎo)正銷13及彈簧15由頂絲14封裝于導(dǎo)正銷安裝孔13.1 ;在凹模31與導(dǎo)正銷安裝孔13.1相對(duì)的位置加工有導(dǎo)正銷孔13.2 ;導(dǎo)正銷13在上模裝置的帶動(dòng)下下壓插入到導(dǎo)正孔中進(jìn)行工料導(dǎo)正；
[0030]第三工位區(qū)3裝有引線孔加工裝置，引線孔加工裝置包括引線孔凸模16、引線孔凸模安裝孔16.1及引線孔落料孔16.2 ;在凸模固定板20及卸料板34上加工有三組引線孔凸模安裝孔16.1，引線孔凸模16由上模22封裝于引線孔凸模安裝孔16.1中；在凹模31、下模墊板35及下模座28與引線孔凸模安裝孔16.1相對(duì)的位置加工有引線孔落料孔16.2 ；引線孔凸模16在上模裝置的帶動(dòng)下下壓加工出引線孔，壓下的廢料由引線孔落料孔16.2落下；
[0031]第四工位區(qū)4裝有深窩加工裝置，深窩加工裝置包括深窩凸模17及深窩凸模安裝孔17.1 ;在凸模固定板20及卸料板34上加工有一組深窩凸模安裝孔17.1，深窩凸模17由上模22封裝于深窩凸模安裝孔17.1中；深窩凸模17在上模裝置的帶動(dòng)下下壓加工出深窩；
[0032]第五工位區(qū)5裝有深窩小孔加工裝置,深窩小孔加工裝置包括深窩小孔凸模18、深窩小孔凸模安裝孔18.1及深窩小孔落料孔18.2 ;在凸模固定板20及卸料板34上加工有一組與深窩相對(duì)的深窩小孔凸模安裝孔18.1 ;深窩小孔凸模18由上模22封裝于深窩小孔凸模安裝孔18.1中；在凹模31、下模墊板35及下模座28與深窩小孔凸模安裝孔18.1相對(duì)的位置加工有深窩小孔落料孔18.2 ;深窩小孔凸模18在上模裝置的帶動(dòng)下下壓在深窩中加工出深窩小孔，壓下的廢料由深窩小孔落料孔18.2落下；
[0033]第六工位區(qū)6裝有支撐珠孔加工裝置，支撐珠孔加工裝置包括支撐珠孔凸模19、支撐珠孔凸模安裝孔19.1、支撐珠孔落料孔19.2 ;在凸模固定板20及卸料板34上加工有四組支撐珠孔凸模安裝孔19.1 ;支撐珠孔凸模19由上模22封裝于支撐珠孔凸模安裝孔19.1中；在凹模31、下模墊板35及下模座28與支撐珠孔凸模安裝孔19.1相對(duì)的位置加工有支撐珠孔落料孔19.2 ;支撐珠孔凸模19在上模裝置的帶動(dòng)下下壓出支撐珠孔，壓下的廢料由支撐珠孔落料孔19.2落下；
[0034]第七工位區(qū)7裝有切口加工裝置，切口加工裝置包括切口凸模21、切口凸模安裝孔21.1、切口落料孔21.2 ;在凸模固定板20及卸料板34上加工有一組切口凸模安裝孔21.1 ;切口凸模21由上模22封裝于切口凸模安裝孔21.1中；在凹模31、下模墊板35及下模座28與切口凸模安裝孔21.1相對(duì)的位置加工有切口落料孔21.2 ;切口凸模21在上模裝置的帶動(dòng)下下壓出切口，壓下的廢料由切口落料孔21.2落下；
[0035]第八工位區(qū)8裝有一次擠壓加工裝置，一次擠壓加工裝置包括一次擠壓凸模23、一次擠壓凸模安裝孔23.1、推件塊II 33、彈性橡膠II 32、推件塊II安裝孔33.1 ;在凸模固定板20及卸料板34上加工有一組一次擠壓凸模安裝孔23.1 ;一次擠壓凸模23由上模22封裝于一次擠壓凸模安裝孔23.1中；在凹模31與一次擠壓凸模安裝孔23.1相對(duì)的位置加工有推件塊II安裝孔33.1 ;推件塊II安裝孔33.1內(nèi)裝有彈性橡膠II 32及推件塊II 33 ;一次擠壓凸模23在上模裝置的帶動(dòng)下下壓出淺擠壓槽；
[0036]第九工位區(qū)9裝有二次擠壓加工裝置，二次擠壓加工裝置包括二次擠壓凸模25、二次擠壓凸模安裝孔25.1、推件塊I 29、彈性橡膠I 30、推件塊I安裝孔29.1 ;在凸模固定板20及卸料板34上加工有一組二次擠壓凸模安裝孔25.1 ;二次擠壓凸模25由上模22封裝于二次擠壓凸模安裝孔25.1中；在凹模31與二次擠壓凸模安裝孔25.1相對(duì)的位置加工有推件塊I安裝孔29.1 ;推件塊I安裝孔29.1內(nèi)裝有彈性橡膠I 30及推件塊I 29 ; 二次擠壓凸模25在上模裝置的帶動(dòng)下下壓出深擠壓槽；
[0037]第十工位區(qū)10裝有落料裝置，落料裝置包括落料凸模26、落料凸模安裝孔26.1、成品落料孔26.2 ;在凸模固定板20及卸料板34上加工有一組落料凸模安裝孔26.1，落料凸模26由上模22封裝于落料凸模安裝孔26.1中；在凹模31、下模墊板35及下模座28與落料凸模安裝孔26.1相對(duì)的位置加工有成品落料孔26.2 ;落料凸模26在上模裝置的帶動(dòng)下下壓將成品從工料上壓下有成品落料孔26.2落下。
[0038]工料由第一工位I區(qū)至第十工位區(qū)10依次遞進(jìn)加工。
[0039]以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，所有熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實(shí)用新型公開的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其本實(shí)用新型的構(gòu)思加以等同替換或改變均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鐘振基座沖壓模具，包括上模（22)、上模墊板（24)、凸模固定板（20)、卸料板(34)、凹模（31)、下模墊板（35)及下模座（28);其特征在于所述的鐘振基座沖壓模具包括上模裝置、卸料板（34)及下模裝置；上模裝置由上模（22)、上模墊板（24)及凸模固定板(20)通過固定螺栓I (11)連接在一起而成；下模裝置由凹模（31)、下模墊板（35)及下模座（28)通過固定螺栓II (27)連接在一起而成；卸料板（34)通過固定螺栓111(36)裝于凹模(31)上；下模座（28)上裝有導(dǎo)柱（37);上模（22)上裝有導(dǎo)套（38);導(dǎo)套（38)套在導(dǎo)柱（37)上，并可沿導(dǎo)柱（37)上下移動(dòng)；鐘振基座沖壓模具由左至右分為十個(gè)工位區(qū)：第一工位區(qū)(I)裝有導(dǎo)正工藝孔加工裝置、第二工位區(qū)（2)裝有導(dǎo)正裝置、第三工位區(qū)（3)裝有引線孔加工裝置、第四工位區(qū)（4)裝有深窩加工裝置、第五工位區(qū)（5)裝有深窩小孔加工裝置、第六工位區(qū)（6)裝有支撐珠孔加工裝置、第七工位區(qū)（7)裝有切口加工裝置、第八工位區(qū)（8)裝有一次擠壓加工裝置、第九工位區(qū)（9)裝有二次擠壓加工裝置、第十工位區(qū)（10)裝有落料裝置；工料由第一工位區(qū)至第十工位區(qū)依次遞進(jìn)加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐘振基座沖壓模具，其特征在于所述的導(dǎo)正工藝孔加工裝置包括導(dǎo)正孔凸模（12)、導(dǎo)正孔凸模安裝孔（12. I)及導(dǎo)正孔落料孔（12. 2);在凸模固定板(20)及卸料板（34)上加工有兩組導(dǎo)正孔凸模安裝孔（12. 1)，導(dǎo)正孔凸模（12)由上模（22)封裝于導(dǎo)正孔凸模安裝孔（12. I)中；在凹模（31)、下模墊板（35)及下模座（28)與導(dǎo)正孔凸模安裝孔（12. I)相對(duì)的位置加工有導(dǎo)正孔落料孔（12. 2);導(dǎo)正孔凸模（12)在上模裝置的帶動(dòng)下下壓加工出導(dǎo)正孔，壓下的廢料由導(dǎo)正孔落料孔（12. 2)落下。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐘振基座沖壓模具，其特征在于所述的導(dǎo)正裝置包括導(dǎo)正銷(13)頂絲（14)、彈簧（15)、導(dǎo)正銷安裝孔（13. I)及導(dǎo)正銷孔（13. 2);在上模（22)、上模墊板(24)、凸模固定板（20)及卸料板（34)上加工有兩組導(dǎo)正銷安裝孔（13. 1)，導(dǎo)正銷（13)及彈簧（15)由頂絲（14)封裝于導(dǎo)正銷安裝孔（13. I);在凹模（31)與導(dǎo)正銷安裝孔（13. I)相對(duì)的位置加工有導(dǎo)正銷孔（13. 2);導(dǎo)正銷（13)在上模裝置的帶動(dòng)下下壓插入到導(dǎo)正孔中進(jìn)行工料導(dǎo)正。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐘振基座沖壓模具，其特征在于所述的引線孔加工裝置包括引線孔凸模（16)、引線孔凸模安裝孔（16. I)及引線孔落料孔（16. 2);在凸模固定板（20)及卸料板（34)上加工有三組引線孔凸模安裝孔（16. 1)，引線孔凸模（16)由上模（22)封裝于引線孔凸模安裝孔（16. I)中；在凹模（31)、下模墊板（35)及下模座（28)與引線孔凸模安裝孔（16. I)相對(duì)的位置加工有引線孔落料孔（16. 2);引線孔凸模（16)在上模裝置的帶動(dòng)下下壓加工出引線孔，壓下的廢料由引線孔落料孔（16. 2)落下。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐘振基座沖壓模具，其特征在于所述的深窩加工裝置包括深窩凸模（17)及深窩凸模安裝孔（17. I);在凸模固定板（20)及卸料板（34)上加工有一組深窩凸模安裝孔（17. 1)，深窩凸模（17)由上模（22)封裝于深窩凸模安裝孔（17. I)中；深窩凸模（17)在上模裝置的帶動(dòng)下下壓加工出深窩。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐘振基座沖壓模具，其特征在于所述的深窩小孔加工裝置包括深窩小孔凸模（18)、深窩小孔凸模安裝孔（18. I)及深窩小孔落料孔（18. 2);在凸模固定板（20)及卸料板（34)上加工有一組與深窩相對(duì)的深窩小孔凸模安裝孔（18. I);深窩小孔凸模（18)由上模（22)封裝于深窩小孔凸模安裝孔（18. I)中；在凹模（31)、下模墊板（35)及下模座（28)與深窩小孔凸模安裝孔（18. I)相對(duì)的位置加工有深窩小孔落料孔（18. 2)；深窩小孔凸模（18)在上模裝置的帶動(dòng)下下壓在深窩中加工出深窩小孔，壓下的廢料由深窩小孔落料孔（18. 2)落下。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐘振基座沖壓模具，其特征在于所述的支撐珠孔加工裝置包括支撐珠孔凸模（19)、支撐珠孔凸模安裝孔（19. I)、支撐珠孔落料孔（19. 2);在凸模固定板（20)及卸料板（34)上加工有四組支撐珠孔凸模安裝孔（19. I);支撐珠孔凸模（19)由上模（22)封裝于支撐珠孔凸模安裝孔（19. I)中；在凹模（31)、下模墊板（35)及下模座（28)與支撐珠孔凸模安裝孔（19. I)相對(duì)的位置加工有支撐珠孔落料孔（19. 2);支撐珠孔凸模(19)在上模裝置的帶動(dòng)下下壓出支撐珠孔，壓下的廢料由支撐珠孔落料孔（19. 2)落下。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐘振基座沖壓模具，其特征在于所述的切口加工裝置包括切口凸模（21)、切口凸模安裝孔（21. I)、切口落料孔（21. 2);在凸模固定板（20)及卸料板(34)上加工有一組切口凸模安裝孔（21. I);切口凸模（21)由上模（22)封裝于切口凸模安裝孔（21. I)中；在凹模（31)、下模墊板（35)及下模座（28)與切口凸模安裝孔（21. I)相對(duì)的位置加工有切口落料孔（21. 2);切口凸模（21)在上模裝置的帶動(dòng)下下壓出切口，壓下的廢料由切口落料孔（21. 2 )落下。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐘振基座沖壓模具，其特征在于所述的一次擠壓加工裝置包括一次擠壓凸模（23)、一次擠壓凸模安裝孔（23. I)、推件塊II (33)、彈性橡膠II (32)、推件塊II安裝孔（33. I);在凸模固定板（20)及卸料板（34)上加工有一組一次擠壓凸模安裝孔(23. I);—次擠壓凸模（23)由上模（22)封裝于一次擠壓凸模安裝孔（23. I)中；在凹模（31)與一次擠壓凸模安裝孔（23. I)相對(duì)的位置加工有推件塊II安裝孔（33. I);推件塊II安裝孔(33. I)內(nèi)裝有彈性橡膠II (32)及推件塊II (33);一次擠壓凸模（23)在上模裝置的帶動(dòng)下下壓出淺擠壓槽；所述的二次擠壓加工裝置包括二次擠壓凸模（25)、二次擠壓凸模安裝孔(25. I)、推件塊I (29)、彈性橡膠I (30)、推件塊I安裝孔（29. I);在凸模固定板（20)及卸料板（34)上加工有一組二`次擠壓凸模安裝孔（25. I);二次擠壓凸模（25)由上模（22)封裝于二次擠壓凸模安裝孔（25. I)中；在凹模（31)與二次擠壓凸模安裝孔（25. I)相對(duì)的位置加工有推件塊I安裝孔（29. I);推件塊I安裝孔（29. I)內(nèi)裝有彈性橡膠I (30)及推件塊I (29) ;二次擠壓凸模（25)在上模裝置的帶動(dòng)下下壓出深擠壓槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐘振基座沖壓模具，其特征在于所述的落料裝置包括落料凸模（26 )、落料凸模安裝孔（26. I)、成品落料孔（26. 2 );在凸模固定板（20 )及卸料板（34 )上加工有一組落料凸模安裝孔（26. 1)，落料凸模（26)由上模（22)封裝于落料凸模安裝孔(26. I)中；在凹模（31)、下模墊板（35)及下模座（28)與落料凸模安裝孔（26. I)相對(duì)的位置加工有成品落料孔（26. 2);落料凸模（26)在上模裝置的帶動(dòng)下下壓將成品從工料上壓下有成品落料孔（26. 2)落下。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK203526353SQ201320704252
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月7日
【發(fā)明者】賈鐵鋼 申請(qǐng)人:大連職業(yè)技術(shù)學(xué)院