自動焊接裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于壓力容器制造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種自動焊接裝置。一種自動焊接裝置，包括埋弧焊機，其特征在于，埋弧焊機固定在固定支架上；埋弧焊機下部一側(cè)設(shè)置固定接管胎具，固定接管胎具包括固定接管胎具殼體、定位塊和鎖緊螺桿、鎖緊螺帽；其中，固定接管胎具殼體一側(cè)設(shè)置定位塊和鎖緊螺桿，鎖緊螺桿末端設(shè)置壓緊板，壓緊板外側(cè)設(shè)置鎖緊螺帽。本實用新型實現(xiàn)焊接內(nèi)在質(zhì)量和焊接外觀質(zhì)量的標準，實現(xiàn)高頸對焊法蘭和厚壁接管的自動焊接來代替手工焊接，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】自動焊接裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于壓力容器制造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種自動焊接裝置。
技術(shù)背景
[0002]隨著經(jīng)濟的飛速發(fā)展，石油化工企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模和加工能力日趨壯大，精細化工行業(yè)對設(shè)備制造技術(shù)也越來越高，壓力容器也向著厚壁方向發(fā)展，而與壓力容器筒體相焊接進、出接管與高頸對焊法蘭以及后壁人孔接管的焊接質(zhì)量要求也越來越高。以往對于這種厚壁型接管焊接一般采用焊條電弧焊，進行多層多道焊接。這種工藝方法有以下幾個缺點。[0003]1)采用多層多道焊接難以控制層間溫度，容易產(chǎn)生焊接熱裂紋。
[0004]2)多層多道焊接層間清理不徹底易產(chǎn)生夾渣等缺陷。
[0005]3)接管焊縫為環(huán)形焊縫，連續(xù)焊接時難以達到始終平焊的最佳焊接位置。
[0006]4)雖然多層多道焊接，后一道焊縫是對前一道焊縫熱處理的過程，細化晶粒，改善韌性,但同時也會增加變形量和殘余應(yīng)力。
[0007]5)多層多道焊接大大增加了工人的勞動強度。
[0008]6)這種工藝方法一次合格率低，工作效率低，進而增加了成本。
[0009]采用這種工藝方法落后焊接質(zhì)量與外觀難以保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本實用新型的目的解決傳統(tǒng)的手工焊接工藝所帶來的焊接缺點，提供一種自動焊接裝置，實現(xiàn)焊接內(nèi)在質(zhì)量和焊接外觀質(zhì)量的標準，實現(xiàn)高頸對焊法蘭和厚壁接管的自動焊接來代替手工焊接，提高了生產(chǎn)效率。
[0011]一種自動焊接裝置，包括埋弧焊機，其特征在于，埋弧焊機固定在固定支架上；埋弧焊機下部一側(cè)設(shè)置固定接管胎具，固定接管胎具包括固定接管胎具殼體、定位塊和鎖緊螺桿、鎖緊螺帽；
[0012]其中，固定接管胎具殼體一側(cè)設(shè)置定位塊和鎖緊螺桿，鎖緊螺桿末端設(shè)置壓緊板，壓緊板外側(cè)設(shè)置鎖緊螺帽。
[0013]固定接管胎具殼體另一側(cè)設(shè)置伸縮節(jié)。
[0014]伸縮節(jié)外設(shè)有套管，伸縮節(jié)與套管共同作用實現(xiàn)裝置長度的調(diào)節(jié)。
[0015]伸縮節(jié)和套管上設(shè)置鉆孔和定位螺栓。定位螺栓及壓緊板，能限制軸向位移和拆按速度快。
[0016]伸縮節(jié)和套管上的鉆孔的位置是相對應(yīng)的。
[0017]鉆孔的個數(shù)為6-10個。
[0018]限位塊能夠約束徑向位移，實現(xiàn)厚壁接管與固定接管端板無焊接、拆按方便快速。
[0019]壓緊螺栓用以約束厚壁接管的軸向和徑向移動，在高頸對焊接法蘭的端面使用壓緊板和壓緊螺栓配合實現(xiàn)約束厚壁接管的軸向移動的同時起到保護法蘭密封線的作用。[0020]固定接管胎具優(yōu)選圓柱鋼管。
[0021]使用方法為:
[0022]通過伸縮節(jié)調(diào)整固定接管胎具的長度，使用定位螺栓、伸縮節(jié)和套管，將高頸對焊法蘭與點焊好的厚壁接管通過限位塊、鎖緊螺桿、鎖緊螺栓、壓緊板固定于固定接管胎具上，將高頸對焊法蘭和壁厚接管一端連接，將厚壁接管和固定接管胎具放在滾輪架上同時旋轉(zhuǎn)，厚壁接管邊旋轉(zhuǎn)邊焊接，始終保持平焊的位置，實現(xiàn)自動焊接。
[0023]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:
[0024]本實用新實現(xiàn)承載壓力較高的壓力容器高頸對焊法蘭與厚壁接管的焊接質(zhì)量，降低工人的工作強度，提高生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1為本實用新型的裝置示意圖。
[0026]圖中，1、固定接管胎具殼體，2、伸縮節(jié)，3、定位螺栓，4、套管，5、滾輪架，6、定位塊，7、鎖緊螺桿，8、鎖緊螺帽，9、壓緊板，10、固定支架，11、埋弧焊機。
【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合實施例對本實用新型做進一步的描述。
[0028]實施例1
[0029]如圖1所示，一種自動焊接裝置，包括埋弧焊機11，埋弧焊機11固定在固定支架10上；埋弧焊機11下部一側(cè)設(shè)置固定接管胎具，固定接管胎具包括固定接管胎具殼體1、定位塊6和鎖緊螺桿7、鎖緊螺帽8 ；
[0030]其中，固定接管胎具殼體1 一側(cè)設(shè)置定位塊6和鎖緊螺桿7，鎖緊螺桿7末端設(shè)置壓緊板9，壓緊板9外側(cè)設(shè)置鎖緊螺帽8。
[0031]固定接管胎具殼體1另一側(cè)設(shè)置伸縮節(jié)2。
[0032]伸縮節(jié)2外設(shè)有套管4，伸縮節(jié)2和套管4上設(shè)置鉆孔和定位螺栓3。
[0033]伸縮節(jié)2和套管4上的鉆孔的位置是相對應(yīng)的。
[0034]鉆孔的個數(shù)為10個。
[0035]使用方法為:
[0036]通過伸縮節(jié)2調(diào)整固定接管胎具的長度，使用定位螺栓3、伸縮節(jié)2和套管4，將高頸對焊法蘭與點焊好的厚壁接管通過限位塊6、鎖緊螺桿7、鎖緊螺栓8、壓緊板9固定于固定接管胎具上，將高頸對焊法蘭和壁厚接管一端連接，將厚壁接管和固定接管胎具1放在滾輪架5上同時旋轉(zhuǎn)，厚壁接管邊旋轉(zhuǎn)邊焊接，始終保持平焊的位置，實現(xiàn)自動焊接。
[0037]實施例2
[0038]本實施例與實施例1結(jié)構(gòu)和使用方法相同，不同點在于，鉆孔的個數(shù)為8個。
【權(quán)利要求】
1.一種自動焊接裝置，包括埋弧焊機(11)，其特征在于，埋弧焊機(11)固定在固定支架(10)上；埋弧焊機(11)下部一側(cè)設(shè)置固定接管胎具，固定接管胎具包括固定接管胎具殼體(1)、定位塊(6)和鎖緊螺桿(7)、鎖緊螺帽(8);其中，固定接管胎具殼體(1) 一側(cè)設(shè)置定位塊(6)和鎖緊螺桿(7)，鎖緊螺桿(7)末端設(shè)置壓緊板(9 )，壓緊板(9 )外側(cè)設(shè)置鎖緊螺帽(8 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動焊接裝置，其特征在于，固定接管胎具殼體(1)另一側(cè)設(shè)置伸縮節(jié)(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動焊接裝置，其特征在于，伸縮節(jié)(2)外設(shè)有套管(4)，伸縮節(jié)(2)和套管(4)上設(shè)置鉆孔和定位螺栓(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動焊接裝置，其特征在于，伸縮節(jié)(2)和套管(4)上的鉆孔的位置是相對應(yīng)的。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的自動焊接裝置，其特征在于，鉆孔的個數(shù)為6-10個。
【文檔編號】B23K9/18GK203526875SQ201320699681
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月6日
【發(fā)明者】溫洪光, 周貽錄, 胡友忠 申請人:中鋁國際山東建設(shè)有限公司