電池組裝夾具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電池組裝夾具，包括：固定托板、定位支架、用于放置固定托板的定位導(dǎo)孔板，還包括具有兩個焊針的點焊機，點焊機從極片定位支架上方對極片和電芯組在平面的X或Y軸方向進行點焊；點焊機可對極片在平面的X或Y軸方向進行點焊，并將固定托板相對于定位導(dǎo)孔板在平面的Y軸方向移動一個固定間距，而保持極片定位支架的位置不變，繼續(xù)對極片在平面的X軸方向進行點焊；或點焊機對極片在平面的Y軸方向進行點焊，并將固定托板相對于定位導(dǎo)孔板在平面的X軸方向移動一個固定間距，而保持極片定位支架的位置不變，繼續(xù)對極片在平面的Y軸方向進行點焊。本實用新型確保焊點位置一致、焊點間距一致、減少發(fā)黑、炸火、提高焊點質(zhì)量的電池組裝夾具。
【專利說明】電池組裝夾具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及為鋰電池及鎳氫電池組裝領(lǐng)域，尤其涉及一種確保焊點位置一致、焊點間距一致、減少發(fā)黑、炸火、提高焊點質(zhì)量的電池組裝夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]鋰離子電池是一種充電電池，它主要依靠鋰離子在正極和負極之間移動來工作。在充放電過程中，Li+在兩個電極之間往返嵌入和脫嵌:充電池時，Li+從正極脫嵌，經(jīng)過電解質(zhì)嵌入負極，負極處于富鋰狀態(tài)；放電時則相反。一般采用含有鋰元素的材料作為電極的電池，是現(xiàn)代高性能電池的代表。
[0003]鋰離子電池是由若干個電芯和其他電極材料組裝起來的，在組裝過程中需要將電芯與電極材料、固定板等進行組合為電池組，現(xiàn)有技術(shù)中，一種情況是，行業(yè)內(nèi)對電池組裝時，點焊定位靠手工與點焊機、焊針目視對準定位點焊；另外一種情況，行業(yè)內(nèi)對電池組裝時，組裝分多個工段進行，且將每個工段需要點焊時，通過夾具點焊。
[0004]以上兩種點焊的不足之處:
[0005]1、人工目視定位點焊效率低且焊點不統(tǒng)一。
[0006]2、人工目視定位點焊質(zhì)量差，經(jīng)常出現(xiàn)焊針未完全點焊在鎳帶、電極上導(dǎo)致焊點發(fā)黑、鎳帶邊緣點穿、炸火、虛焊等不良。
[0007]3、焊針因不正確的定位點焊導(dǎo)致在炸火、點穿過程中嚴重磨損，其后面的點焊質(zhì)量則更惡劣，如出現(xiàn)點焊能量降低、虛焊的比例加大，更為嚴重的是錯誤的點焊或點焊偏位會改變電芯外型結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致對電芯性能損傷，如內(nèi)阻加大等。說明:內(nèi)阻增大后其工作電流、充電效率、各電芯之間的內(nèi)阻差異變大等均會影響整組電池的性能。
[0008]4、相同尺寸不同組合的電池組無法通用某個工段的定位點焊夾具。
[0009]因此，亟需一種確保焊點位置一致、焊點間距一致、減少發(fā)黑、炸火、提高焊點質(zhì)量的電池組裝夾具。
實用新型內(nèi)容
[0010]本實用新型的個目的是提供一種確保焊點位置一致、焊點間距一致、減少發(fā)黑、炸火、提高焊點質(zhì)量的電池組裝夾具。
[0011]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的技術(shù)方案為:提供一種電池組裝夾具，用于將電芯組與電極材料組合為電池組,包括:
[0012]用于將待組裝電芯組固定在一個平面上的固定托板；
[0013]放置于電芯組需要點焊的一端、且用于放入極片的極片定位支架:
[0014]用于放置所述固定托板的定位導(dǎo)孔板，還包括具有兩個焊針的點焊機，所述點焊機從所述極片定位支架上方對所述極片和電芯在平面的X或Y軸方向進行點焊；
[0015]所述點焊機可對所述極片在平面的X或Y軸方向進行點焊，并將所述固定托板相對于所述定位導(dǎo)孔板在平面的Y軸方向移動一個固定間距，而保持所述極片定位支架的位置不變，繼續(xù)對所述極片進行在平面的X軸方向進行點焊:或所述點焊機對所述極片在平面的Y軸方向進行點焊，并將所述固定托板相對于所述定位導(dǎo)孔板在平面的X軸方向移動一個固定間距，而保持所述極片定位支架的位置不變，繼續(xù)對所述極片進行在平面的Y軸方向進行點焊。
[0016]所述固定托板上設(shè)置有用于固定所述電芯組的固定區(qū)，所述固定區(qū)包括貫穿設(shè)置在所述固定托板上的若干滑槽、與所述滑槽配合的旋鈕及螺母，所述旋鈕及螺母可以在所述滑槽上滑動以調(diào)整所述固定區(qū)的大小。
[0017]所述固定托板上設(shè)置有定位導(dǎo)柱，所述定位導(dǎo)孔板上設(shè)置有若干供所述導(dǎo)柱插入并定位的導(dǎo)孔，且所述導(dǎo)孔的內(nèi)徑大于所述導(dǎo)柱外徑，所述固定間距為所述導(dǎo)柱從所述導(dǎo)孔的一端移動到另一端的距離。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，在本實用新型電池組裝夾具中，具有以下有益效果:
[0019]1、無需再純靠人工目視核對點焊位置，能夠極大地提高工作效率。
[0020]2、提高了產(chǎn)品外觀質(zhì)量，確保焊點位置統(tǒng)一、焊點間距統(tǒng)一、杜絕或減少發(fā)黑、炸火不良。點焊牢固度提聞。
[0021 ] 3、能夠極大地減少焊針磨損。
[0022]4、電芯尺寸相同，但是組合不同的電池組可通用本實用新型點焊夾具，降低重復(fù)制作工裝定位夾具的成本。
[0023]5、減少工序，減少設(shè)備。
[0024]6、此工裝控制、操作簡單。
[0025]通過以下的描述并結(jié)合附圖，本實用新型將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本實用新型的實施例。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1為本實用新型電池組裝夾具進行組裝電池的方法流程框圖。
[0027]圖2為本實用新型電池組裝夾具對電芯和極片進行組裝的示意圖。
[0028]圖3為極片定位支架放置在電芯組上的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0029]現(xiàn)在參考附圖描述本實用新型的實施例，附圖中類似的元件標號代表類似的元件。如上所述，如圖1?3所示，本實用新型提供的本實用新型提供的技術(shù)方案為:
[0030]提供一種電池組裝方法100，用于將電芯組10與電極材料組合為電池組，其包括如下步驟:
[0031]SOOl將待組裝電芯組10固定在一個平面上，并固定于固定托板20上:
[0032]S002將極片定位支架30置于電芯組10需要點焊的一端，并將極片40放入所述極片定位支架30內(nèi):
[0033]S003將所述固定托板20放置于定位導(dǎo)孔板50內(nèi)，將具有兩個焊針的點焊機60從所述極片定位支架30上方對所述極片40和電芯組10在平面的X或Y軸方向進行點焊；
[0034]S004若在步驟S003中，所述點焊機60對所述極片40在平面的X軸方向進行點焊，則將所述固定托板20相對于所述定位導(dǎo)孔板50在平面的Y軸方向移動一個固定間距，而保持所述極片定位支架30的位置不變，繼續(xù)對所述極片40在平面的X軸方向進行點焊；若在步驟(3)中，所述點焊機60對所述極片40在平面的Y軸方向進行點焊，則將所述固定托板20相對于所述定位導(dǎo)孔板50在平面的X軸方向移動一個固定間距，而保持所述極片40定位支架的位置不變，繼續(xù)對所述極片40在平面的Y軸方向進行點焊。
[0035]所述固定托板20上設(shè)置有用于固定所述電芯組的固定區(qū)21，所述固定區(qū)21包括貫穿設(shè)置在所述固定托板20上的5條滑槽22、與所述滑槽22配合的旋鈕23及螺母24，所述旋鈕23及螺母24可以在所述滑槽22上滑動以調(diào)整所述固定區(qū)21的大小，所述旋鈕23可以和所述螺母24擰緊配合，使所述旋鈕23固定在所述滑槽22上。
[0036]所述固定托板20上設(shè)置有定位導(dǎo)柱(圖上未示)，所述定位導(dǎo)孔板50上設(shè)置有若干供所述導(dǎo)柱插入并定位的導(dǎo)孔51，且所述導(dǎo)孔51的內(nèi)徑大于所述導(dǎo)柱外徑，在步驟S004中的所述固定間距為所述導(dǎo)柱從所述導(dǎo)孔51的一端移動到另一端的距離。
[0037]本實用新型提供一種電池組裝夾具200，用于將電芯組10與電極材料組合為電池組，包括:
[0038]用于將待組裝電芯組10固定在一個平面上的固定托板20:
[0039]放置于電芯組10需要點焊的一端、且用于放入極片40的極片定位支架30 ；
[0040]用于放置所述固定托板20的定位導(dǎo)孔板50，還包括具有兩個焊針的點焊機60，所述點焊機60從所述極片定位支架30上方對所述極片40和電芯組10在平面的X或Y軸方向進行點焊；
[0041]所述點焊機60可對所述極片40在平面的X或Y軸方向進行點焊，并將所述固定托板20相對于所述定位導(dǎo)孔板50在平面的Y軸方向移動一個固定間距，而保持所述極片定位支架30的位置不變，繼續(xù)對所述極片40進行在平面的X軸方向進行點焊；或所述點焊機60對所述極片40在平面的Y軸方向進行點焊，并將所述固定托板20相對于所述定位導(dǎo)孔板50在平面的X軸方向移動一個固定間距，而保持所述極片定位支架30的位置不變，繼續(xù)對所述極片40進行在平面的Y軸方向進行點焊。
[0042]與現(xiàn)有技術(shù)相比，在本實用新型電池組裝夾具中，具有以下有益效果:
[0043]1、無需再純靠人工目視核對點焊位置，能夠極大地提高工作效率。
[0044]2、提高了產(chǎn)品外觀質(zhì)量，確保焊點位置統(tǒng)一、焊點間距統(tǒng)一、杜絕或減少發(fā)黑、炸火不良。點焊牢固度提聞。
[0045]3、能夠極大地減少焊針磨損。
[0046]4、電芯尺寸相同，但是組合不同的電池組可通用本實用新型點焊夾具，降低重復(fù)制作工裝定位夾具的成本。
[0047]5、減少工序，減少設(shè)備。
[0048]6、此工裝控制、操作簡單。
[0049]以上所揭露的僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種電池組裝夾具，用于將電芯與電極材料組合為電池組，其特征在于，包括: 用于將待組裝電芯組固定在一個平面上的固定托板； 放置于電芯組需要點焊的一端、且用于放入極片的極片定位支架； 用于放置所述固定托板的定位導(dǎo)孔板，還包括具有兩個焊針的點焊機，所述點焊機從所述極片定位支架上方對所述極片和電芯組在平面的X或Y軸方向進行點焊； 所述點焊機可對所述極片在平面的X或Y軸方向進行點焊，并將所述固定托板相對于所述定位導(dǎo)孔板在平面的Y軸方向移動一個固定間距，而保持所述極片定位支架的位置不變，繼續(xù)對所述極片在平面的X軸方向進行點焊；或所述點焊機對所述極片在平面的Y軸方向進行點焊，并將所述固定托板相對于所述定位導(dǎo)孔板在平面的X軸方向移動一個固定間距，而保持所述極片定位支架的位置不變，繼續(xù)對所述極片在平面的Y軸方向進行點焊。
2.如權(quán)利要求1所述的電池組裝夾具，其特征在于，所述固定托板上設(shè)置有用于固定所述電芯組的固定區(qū)，所述固定區(qū)包括貫穿設(shè)置在所述固定托板上的若干滑槽、與所述滑槽配合的旋鈕及螺母，所述旋鈕及螺母可以在所述滑槽上滑動以調(diào)整所述固定區(qū)的大小。
3.如權(quán)利要求1所述的電池組裝夾具，其特征在于，所述固定托板上設(shè)置有定位導(dǎo)柱，所述定位導(dǎo)孔板上設(shè)置有若干供所述導(dǎo)柱插入并定位的導(dǎo)孔，且所述導(dǎo)孔的內(nèi)徑大于所述導(dǎo)柱外徑，所述固定間距為所述導(dǎo)柱從所述導(dǎo)孔的一端移動到另一端的距離。
【文檔編號】B23K37/04GK203649715SQ201320697720
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月6日
【發(fā)明者】蔣志剛 申請人:朱云