一種分離式噴嘴梁裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種分離式噴嘴梁裝置，包括：箱體1、噴嘴2、導板3、導板移動動力裝置4、牌坊5、滑道6，液壓軟管7，將箱體1安裝到牌坊5上，不占有輥系區(qū)空間，導板3上的噴嘴2能夠伸入到軋輥所需要的冷卻潤滑區(qū)，當軋機停機換棍時，導板移動動力裝置4使導板3在滑道6中移動，移動到軋機窗口以外，不占有軋機換輥空間，最后使用液壓軟管7將箱體和導板3連接，構成供油通路，整個裝置占用的安裝空間小，從而滿足了多輥箔材軋機空間尺寸小的特點。
【專利說明】一種分離式噴嘴梁裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于有色金屬加工領域，尤其涉及一種銅、鋁及鎂等有色薄帶生產多輥箔材軋機組中的一種分離式噴嘴梁裝置。
【背景技術】
[0002]在薄帶材箔材軋機組生產過程中，機組速度高，軋制過程會產生大量的熱量，為了有效的降低軋輥溫度，軋機都配有噴嘴梁裝置，傳統噴嘴梁裝置中，裝有分段控制閥的箱體和噴嘴為一個整體結構，需要較大的安裝空間?，F在薄帶材的厚度需求越來越薄，多輥箔材軋機應運而生，而多輥箔材軋機的輥系布置使靠近工作輥的機前和機后裝置尺寸很小，沒有安裝傳統噴嘴梁裝置的安裝空間，若將噴嘴梁布置在輥系外，則噴嘴的噴射位置不佳。這樣，急需設計出一種全新的噴嘴梁裝置來適合多輥軋機的需要。

【發(fā)明內容】

[0003]為了解決現有噴嘴梁裝置在多輥箔材軋機中安裝空間的不足，本實用新型提出了一種分離式噴嘴梁裝置，此裝置將供油的箱體與噴嘴分離，根據具體輥系結構尺寸設計導板形狀尺寸，滿足噴嘴的噴射位置有效的降低軋輥溫度。
[0004]為實現上述發(fā)明目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0005]一種分離式噴嘴梁裝置，包括箱體、噴嘴、導板、導板移動動力裝置、牌坊、滑道、液壓軟管，將箱體安裝到牌坊上，不占有輥系區(qū)空間，導板上的噴嘴能夠伸入到軋輥所需要的冷卻潤滑區(qū)，當軋機停機換棍時，導板移動動力裝置使導板在滑道中移動，移動到軋機窗口以外，不占有軋機換輥空間，最后使用液壓軟管將箱體和導板連接，構成供油通路。
[0006]所述的分離式噴嘴梁裝置，根據輥系的尺寸設計導板的尺寸。
[0007]由于采用如上所述的技術方案，本實用新型具有如下優(yōu)越性:
[0008]本實用新型所述的分離式噴嘴梁裝置，根據具體輥系結構尺寸設計導板形狀尺寸，滿足噴嘴的噴射位置有效的降低軋輥溫度，安裝時無需較大的空間，并且?guī)в袊娮斓膶О迦阅芷鸬絺鹘y導板的送料的作用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是傳統噴嘴梁裝置在多輥軋機中的的布置示意圖；
[0010]圖2是分離式噴嘴梁裝置多輥軋機中的的布置示意圖。
[0011]圖中:1、箱體；2、噴嘴；3、導板；4、導板移動動力裝置；5、牌坊；6、滑道；7、液壓軟管。
【具體實施方式】
[0012]以下結合附圖對本實用新型進一步說明:
[0013]分離式的噴嘴梁裝置，把供油的箱體I安裝到牌坊5上，不占有輥系區(qū)空間，可根據輥系的具體尺寸設計帶有油孔的導板3，使其能將安裝在導板3上的噴嘴2伸入到軋輥所需要的冷卻潤滑區(qū)，當軋機停機換輥時，移動動力裝置4使導板3在滑道6中移動，移動到軋機窗口以外，不占有軋機換輥空間，最后用液壓軟管7將箱體I和導板3連接，構成供油通路。
[0014]這樣，分離式的噴嘴梁裝置既起到傳統噴嘴梁裝置的作用，又能根據輥系具體尺寸設計導板結構來滿足噴嘴的噴射位置，并同時起到送料導板的作用，占用的安裝空間小，從而滿足了多輥箔材軋機空間尺寸小的特點。
【權利要求】
1.一種分離式噴嘴梁裝置，包括箱體(I)、噴嘴(2)、導板(3)、導板移動動力裝置(4)、牌坊(5)、滑道(6)、液壓軟管(7)，其特征在于:將箱體(I)安裝到牌坊(5)上，不占有輥系區(qū)空間，導板(3)上的噴嘴(2)能夠伸入到軋輥所需要的冷卻潤滑區(qū)，當軋機停機換棍時，導板移動動力裝置(4)使導板(3)在滑道(6)中移動，移動到軋機窗口以外，不占有軋機換輥空間，最后使用液壓軟管(7)將箱體(I)和導板(3)連接，構成供油通路。
2.根據權利要求1所述的一種分離式噴嘴梁裝置，其特征在于:根據輥系的尺寸來確定導板(3)的尺寸。
【文檔編號】B21B27/10GK203750998SQ201320691744
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2013年11月5日 優(yōu)先權日:2013年11月5日
【發(fā)明者】段勝林, 胡佳楠, 喻飛鵬, 任濤, 趙景申 申請人:中色科技股份有限公司