一種用于沖壓廢料處理的新型模具結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于金屬成形的沖壓加工領(lǐng)域，具體涉及一種用于沖壓廢料處理的新型模具結(jié)構(gòu)。它包括上模座、沖孔凸模、壓料板和沖孔凹模，所述沖孔凸模安裝于上模座底部，所述壓料板與上模座通過彈性元件連接，所述壓料板中心設(shè)有開口，所述沖孔凸模位于開口內(nèi)，所述沖孔凹模位于壓料板底部，沖孔凹模上設(shè)有沖孔槽，所述沖孔凸模底部設(shè)有向下凸起的刀刃，刀刃兩端延伸至沖孔凸模底部邊緣。本實用新型在沖孔凸模底部刃口中間位置增加一個V型刀刃，保證分離后的廢料都小于廢料通道，解決了門里板工具過孔處的無規(guī)則大的廢料沒有足夠的廢料通道的情況下，廢料翻轉(zhuǎn)而導(dǎo)致的不規(guī)律的阻塞廢料通道的問題，保證了自動化線生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種用于沖壓廢料處理的新型模具結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于金屬成形的沖壓加工領(lǐng)域，具體涉及一種用于沖壓廢料處理的新型模具結(jié)構(gòu)，尤其用于門里板等模具上的中間大型異形孔廢料的分離，防止廢料堵塞廢料通道。
【背景技術(shù)】
[0002]由于成本考慮，門里板的工序由原來的5工序壓縮到了 3工序，這就導(dǎo)致門里板中間的大型異形工具過孔的沖孔廢料通道不能大于廢料的對角線最大尺寸，當(dāng)廢料翻轉(zhuǎn)時，廢料就有可能阻塞廢料通道，導(dǎo)致自動化沖壓生產(chǎn)線的停線，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。現(xiàn)有解決該問題的方法有:在凸模內(nèi)加彈頂銷改變廢料方向，這種方法有所好轉(zhuǎn)，廢料阻塞的幾率降低，但沒能根本解決；或者是擴(kuò)大廢料滑槽，但因模具空間受限制，不能實施；還有種方法是增加廢料刀，即設(shè)計上下刃口，但下刃口會阻塞廢料通道，上述各方法都不能有效解決沖壓廢料排除問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的就是為了解決上述【背景技術(shù)】存在的不足，提供一種能保證廢料順利排出的用于沖壓廢料處理的新型模具結(jié)構(gòu)。
[0004]本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種用于沖壓廢料處理的新型模具結(jié)構(gòu)，包括上模座、沖孔凸模、壓料板和沖孔凹模，所述沖孔凸模安裝于上模座底部，所述壓料板位于上模座底部與上模座通過彈性元件連接，所述壓料板中心設(shè)有過孔，所述沖孔凸模位于對應(yīng)的過孔內(nèi)，所述沖孔凹模位于壓料板下部，沖孔凹模上設(shè)有與沖孔凸模對應(yīng)的沖孔廢料槽，所述沖孔凸模下部設(shè)有向下凸起的刀刃，所述刀刃兩端延伸至沖孔凸模下部刃口邊緣。
[0005]進(jìn)一步地，所述刀刃為V型刀刃，包括第一刀面和第二刀面，所述第一刀面和第二刀面之間的夾角為30° -40°，在該角度范圍內(nèi)可保證刀刃能夠迅速切斷料板，第一刀面和第二刀面之間的角度過大切料困難、過小則強(qiáng)度不夠會影響使其用壽命。
[0006]進(jìn)一步地，所述刀刃底部與沖孔凸模下部刃口齊平，刀刃頂部刃口與沖孔凸模下部刃口之間的距離A為10-15mm。V型刀刃的該長度至少會保證其能夠貫穿料板厚度，同時也不會凸出壓料板平面。
[0007]更進(jìn)一步地，所述刀刃與沖孔凸模一體成型，可較少加工量。
[0008]本實用新型在沖孔凸模下部刃口中間位置增加一個V型刀刃，保證分離后的廢料都小于廢料通道，這樣在一次沖孔工序同時完成了廢料切斷和工序件切斷的兩次工作內(nèi)容，將原來的最大尺寸大于廢料通道一片大廢料切成了最大尺寸小于廢料通道的兩片小尺寸廢料，保證了廢料的順利排除。通過該結(jié)構(gòu)的設(shè)計，解決了門里板工具過孔處的無規(guī)則大的廢料沒有足夠的廢料通道的情況下，廢料翻轉(zhuǎn)而導(dǎo)致的不規(guī)律的阻塞廢料通道的問題，保證了自動化線生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型工作原理圖-V型刀刃未接觸工序件。
[0010]圖2為圖1的仰視圖。
[0011]圖3為本實用新型工作原理圖-V型刀刃切斷工序件。
[0012]圖4為本實用新型工作原理圖-沖孔凸模切斷工序件。
[0013]圖5為本實用新型沖孔凸模與V型刀刃結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，便于清楚地了解本實用新型，但它們不對本實用新型構(gòu)成限定。
[0015]如圖1-5所示，本實用新型包括上模座1、沖孔凸模2、壓料板3和沖孔凹模4，所述沖孔凸模2通過螺釘安裝于上模座I底部，所述壓料板3位于上模座I底部與上模座通過彈性元件5連接，所述壓料板3中心設(shè)有過孔，所述沖孔凸模2下端位于對應(yīng)的過孔內(nèi)，所述沖孔凹模4位于壓料板3下部，沖孔凹模4上設(shè)有與沖孔凸模2對應(yīng)的沖孔廢料槽6，所述沖孔凸模2下部設(shè)有向下凸起的刀刃7，所述刀刃7與沖孔凸模2 —體成型。所述刀刃7兩端延伸至沖孔凸模2下部刃口邊緣，所述沖孔凸模2下部刃口邊緣上間隔距離最遠(yuǎn)的兩點分別位于刀刃7兩側(cè)，可保證被切斷的廢料的最大尺寸小于原來的最大尺寸，這樣沖孔完成后，即使廢料翻轉(zhuǎn)也不會阻塞廢料通道，保證廢料順利排除。所述刀刃7為V型刀刃，包括第一刀面9和第二刀面10，第一刀面9和第二刀面10之間的夾角為30° -40°。所述刀刃7底部與沖孔凸模2下部刃口齊平，刀刃7的頂部刃口 11與沖孔凸模2的下部刃口 8之間的距離A為10_15mm。
[0016]本實用新型在門里板上沖孔的工作過程為:將上模板I安裝在壓力機(jī)的滑塊上，上模座I向下運(yùn)動時帶動沖孔凸模2和壓料板3上下運(yùn)動，由于壓料板3與上模座I通過彈性元件5連接，工作過程中壓料板3與上模座I和沖孔凸模2均有相對運(yùn)動，其運(yùn)動行程為彈性元件的壓縮量。在最開始時，與沖孔凸模2—體的刀刃7的頂部刃口 11高于壓料板3下表面，隨著上模座I的動作，刀刃7的頂部刃口 11慢慢切開工序件，當(dāng)沖孔凸模2的下部刃口 8與沖孔凹模4的刃口平齊時，刀刃7的刃口已經(jīng)切斷了沖孔凹模4的沖孔廢料槽6頂部的板料，但是沖孔廢料槽6周邊還沒有切斷；當(dāng)壓力機(jī)的滑塊帶動上模座1、沖孔凸模
2、壓料板3繼續(xù)向下運(yùn)動到壓力機(jī)的下死點時，沖孔凸模2和沖孔凹模4完成沖孔工序內(nèi)容，沖孔完畢后形成廢料13和廢料14，廢料13和廢料14的尺寸均小于廢料通道的尺寸，保證了廢料的順利排除。
[0017]本說明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于沖壓廢料處理的新型模具結(jié)構(gòu)，包括上模座(I)、沖孔凸模(2)、壓料板(3)和沖孔凹模(4)，所述沖孔凸模(2)安裝于上模座(I)底部，所述壓料板(3)位于上模座(I)底部與上模座通過彈性元件(5)連接，所述壓料板(3)中心設(shè)有過孔，所述沖孔凸模(2)位于對應(yīng)的過孔內(nèi)，所述沖孔凹模(4)位于壓料板(3)下部，沖孔凹模(4)上設(shè)有與沖孔凸模(2)對應(yīng)的沖孔廢料槽(6)，其特征在于:所述沖孔凸模(2)下部設(shè)有向下凸起的刀刃(7)，所述刀刃(7)兩端延伸至沖孔凸模(2)下部刃口邊緣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于沖壓廢料處理的新型模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述刀刃(7)為V型刀刃，包括第一刀面(9)和第二刀面(10)，所述第一刀面(9)和第二刀面(10)之間的夾角為30° -40。。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于沖壓廢料處理的新型模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述刀刃(7)底部與沖孔凸模(2)下部刃口齊平，刀刃(7)頂部刃口與沖孔凸模(2)下部刃口之間的距離A為10_15mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于沖壓廢料處理的新型模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述刀刃(7)與沖孔凸模(2) —體成型。
【文檔編號】B21D45/00GK203649115SQ201320685430
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月31日
【發(fā)明者】徐宏文, 徐鋒, 周厚新, 陳中春, 張文濤, 黃海浪, 彭永前, 肖海東 申請人:東風(fēng)汽車公司