一種新型卡箍成型模具的制作方法
【專利摘要】一種新型卡箍成型模具，包括外模和內(nèi)模，外模和內(nèi)模呈環(huán)形設(shè)置，內(nèi)模上設(shè)有環(huán)繞在內(nèi)模內(nèi)圈上的凹槽，凹槽的兩側(cè)設(shè)有環(huán)繞在內(nèi)模內(nèi)圈上的凹陷部，凹槽與凹陷部之間設(shè)有環(huán)繞在內(nèi)模內(nèi)圈上的凸出部。本實(shí)用新型有益的效果是：結(jié)構(gòu)合理，使用方便，采用環(huán)形外模和環(huán)形內(nèi)模使得卡箍能夠快速成型，免去了多道彎曲工序和多道校正工序，工藝簡單，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，使用效果好，利于推廣。
【專利說明】一種新型卡箍成型模具【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種模具，尤其是一種新型卡箍成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]卡箍是一種應(yīng)用廣泛的緊固件，在常見的現(xiàn)有技術(shù)中卡箍成型通常是采用彎曲的方法成型，彎曲成型的卡箍需要經(jīng)過多道彎曲工序和多道校正工序才能正常成型，工藝繁瑣復(fù)雜，卡箍制作成本較高，降低了生產(chǎn)效率，由于現(xiàn)有技術(shù)中卡箍成型工藝繁瑣復(fù)雜，使得卡箍在成型的過程中出現(xiàn)次品的幾率較高，使得卡箍成型后的合格率較低，降低了產(chǎn)品的質(zhì)量，經(jīng)濟(jì)效益差。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種新型卡箍成型模具，結(jié)構(gòu)合理，使用方便，能夠?qū)⒖ü靠焖俪尚停ぷ餍矢?，生產(chǎn)效率高，滿足了人們的需求。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案:這種新型卡箍成型模具，包括外模和內(nèi)模，外模和內(nèi)模呈環(huán)形設(shè)置，內(nèi)模上設(shè)有環(huán)繞在內(nèi)模內(nèi)圈上的凹槽，凹槽的兩側(cè)設(shè)有環(huán)繞在內(nèi)模內(nèi)圈上的凹陷部，凹槽與凹陷部之間設(shè)有環(huán)繞在內(nèi)模內(nèi)圈上的凸出部。這樣設(shè)置后，結(jié)構(gòu)合理，使用方便，使用時(shí)，將原材料鋼帶放置在內(nèi)模的內(nèi)圈上，再對(duì)鋼帶進(jìn)行壓緊操作使得鋼帶在內(nèi)模上彎曲成型，形成卡箍，外模和內(nèi)模設(shè)置成環(huán)形能夠使得鋼帶快速形成卡箍，免去了多道彎曲工序和多道校正工序，工藝簡單，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，內(nèi)模上的凹槽、凹陷部、凸出部使得卡箍上能夠形成凹槽、凹陷部和凸出部，凹槽和凸出部是便于卡箍緊固在管道上，增加卡箍的緊固能力，凹陷部是為了便于卡箍從管道中取出，使得卡箍拆裝方便，使用極為可靠方便，使用效果好。
[0005]凹陷部的外側(cè)設(shè)有環(huán)繞在內(nèi)模外沿上的擋圈。這樣設(shè)置后，擋圈用于防止鋼帶在卡箍成型時(shí)滑出內(nèi)模，使得卡箍能夠穩(wěn)定成型，使用效果好。
[0006]外模上設(shè)有環(huán)繞在外模外圈上的凹口，凹口內(nèi)設(shè)有一組環(huán)繞分布在凹口內(nèi)的通孔，所述通孔與凹槽連通。這樣設(shè)置后，凹口是為了便于通孔設(shè)置，并且減少了生產(chǎn)外模的材料，降低了生產(chǎn)成本，設(shè)置通孔是為了在通孔內(nèi)推動(dòng)卡箍便于卡箍成型后取出，使得卡箍成型后取出方便，使用效果好。
[0007]外模與內(nèi)模之間設(shè)有間隙，間隙內(nèi)設(shè)有一組用于將內(nèi)模固定在外模內(nèi)的焊接塊。這樣設(shè)置后，采用間隙能夠使得卡箍成型時(shí)內(nèi)模產(chǎn)生的熱量隨間隙發(fā)散，使得外模不會(huì)發(fā)熱，使得操作人員在使用的過程中不會(huì)因觸碰外模而造成手部燙傷等現(xiàn)象，保護(hù)了操作人員的人身安全，使用效果好。
[0008]本實(shí)用新型有益的效果是:本實(shí)用新型的新型卡箍成型模具，結(jié)構(gòu)合理，使用方便，采用環(huán)形外模和環(huán)形內(nèi)模使得卡箍能夠快速成型，免去了多道彎曲工序和多道校正工序，工藝簡單，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，使用效果好，利于推廣?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的剖視圖。
[0011]附圖標(biāo)記說明:外模1，內(nèi)模2，凹槽3，凹陷部4，凸出部5，擋圈6，凹口 7，通孔8，間隙9，焊接塊10。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0013]參照附圖:本實(shí)施例中的新型卡箍成型模具，包括外模1和內(nèi)模2，外模1和內(nèi)模2呈環(huán)形設(shè)置，內(nèi)模2上設(shè)有環(huán)繞在內(nèi)模2內(nèi)圈上的凹槽3，凹槽3的兩側(cè)設(shè)有環(huán)繞在內(nèi)模2內(nèi)圈上的凹陷部4，凹槽3與凹陷部4之間設(shè)有環(huán)繞在內(nèi)模2內(nèi)圈上的凸出部5。
[0014]凹陷部4的外側(cè)設(shè)有環(huán)繞在內(nèi)模2外沿上的擋圈6。
[0015]外模1上設(shè)有環(huán)繞在外模1外圈上的凹口 7，凹口 7內(nèi)設(shè)有一組環(huán)繞分布在凹口 7內(nèi)的通孔8，通孔8與凹槽3連通。
[0016]外模1與內(nèi)模2之間設(shè)有間隙9,間隙9內(nèi)設(shè)有一組用于將內(nèi)模2固定在外模1內(nèi)的焊接塊10。
[0017]焊接塊10用于內(nèi)模2固定在外模1內(nèi)。
[0018]使用時(shí)，使用時(shí)，將原材料鋼帶放置在內(nèi)模2的內(nèi)圈上，再對(duì)鋼帶進(jìn)行壓緊操作使得鋼帶在內(nèi)模2上彎曲成型，形成卡箍，外模1和內(nèi)模2設(shè)置成環(huán)形能夠使得鋼帶快速形成卡箍。
[0019]本實(shí)施例的特點(diǎn)是:采用環(huán)形外模1和環(huán)形內(nèi)模2使得卡箍能夠快速成型，免去了多道彎曲工序和多道校正工序，工藝簡單，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，內(nèi)模2上的凹槽3、凹陷部4、凸出部5使得卡箍上能夠形成凹槽3、凹陷部4和凸出部5，凹槽3和凸出部5是便于卡箍緊固在管道上，增加卡箍的緊固能力，凹陷部4是為了便于卡箍從管道中取出，使得卡箍拆裝方便，使用極為可靠方便，使用效果好。
[0020]雖然本實(shí)用新型已通過參考優(yōu)選的實(shí)施例進(jìn)行了圖示和描述，但是，本專業(yè)普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)了解，在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)，可作形式和細(xì)節(jié)上的各種各樣變化。
【權(quán)利要求】
1.一種新型卡箍成型模具，其特征在于:包括外模(1)和內(nèi)模(2)，所述外模(1)和內(nèi)模(2)呈環(huán)形設(shè)置，所述內(nèi)模(2)上設(shè)有環(huán)繞在內(nèi)模(2)內(nèi)圈上的凹槽(3)，所述凹槽(3)的兩側(cè)設(shè)有環(huán)繞在內(nèi)模(2)內(nèi)圈上的凹陷部(4)，所述凹槽(3)與凹陷部(4)之間設(shè)有環(huán)繞在內(nèi)模(2)內(nèi)圈上的凸出部(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型卡箍成型模具，其特征在于:所述凹陷部(4)的外側(cè)設(shè)有環(huán)繞在內(nèi)模(2)外沿上的擋圈(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型卡箍成型模具，其特征在于:所述外模(1)上設(shè)有環(huán)繞在外模(1)外圈上的凹口( 7 )，所述凹口( 7 )內(nèi)設(shè)有一組環(huán)繞分布在凹口( 7 )內(nèi)的通孔(8 )，所述通孔(8)與凹槽(3)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型卡箍成型模具，其特征在于:所述外模(1)與內(nèi)模(2)之間設(shè)有間隙(9)，所述間隙(9)內(nèi)設(shè)有一組用于將內(nèi)模(2)固定在外模(1)內(nèi)的焊接塊(10)。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK203508795SQ201320673823
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月30日
【發(fā)明者】戴錫鵬, 龐坤 申請(qǐng)人:浙江天力機(jī)車部件有限公司