一種接觸器拆封裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種接觸器拆封裝置，包括一高頻感應(yīng)線圈和一拆卸夾具，所述高頻感應(yīng)線圈位于所述拆卸夾具的上方，所述高頻感應(yīng)線圈用于產(chǎn)生熱量融化密封接觸器的焊料，所述拆卸夾具用于夾持并調(diào)整所述密封接觸器與所述高頻感應(yīng)線圈位置相對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新型采用高頻感應(yīng)線圈和拆卸夾具相配合使用，通過(guò)高頻感應(yīng)原理，激發(fā)焊件內(nèi)部分子運(yùn)動(dòng)，從金屬內(nèi)部產(chǎn)生熱量，熔化錫鉛焊料，對(duì)密封接觸器進(jìn)行拆封，加熱熔化的熱影響區(qū)域較小，無(wú)需抖、振拆卸產(chǎn)品，能夠有效避免產(chǎn)品變形和受損，同時(shí)大大降低了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，操作更安全。
【專利說(shuō)明】一種接觸器拆封裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及密封接觸器制造及裝配【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種接觸器拆封裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著機(jī)電行業(yè)中各種【技術(shù)領(lǐng)域】的飛速發(fā)展和進(jìn)步，對(duì)在各種電源控制系統(tǒng)中進(jìn)行電源切換的斷路器、接觸器的技術(shù)指標(biāo)要求也越來(lái)越高，原有的大電流、高電壓非密封斷路器、接觸器已經(jīng)不能滿足使用的要求，因而各種各樣的密封斷路器、接觸器以優(yōu)越性能在各種機(jī)電行業(yè)中得以廣泛使用，在航空、航天中的使用展現(xiàn)了其獨(dú)特的優(yōu)越性。
[0003]現(xiàn)各種密封斷路器、接觸器的接觸座板組件中各零、組件之間都是采用熔化錫鉛焊料封接的。在裝配過(guò)程中，封罩完成后需要進(jìn)行拆罩返修的產(chǎn)品占有一定的比例，一直以來(lái)都是利用小火焰焊進(jìn)行拆封，但由于座板與外罩的周向焊縫較長(zhǎng)，小火焰的熱影響區(qū)較小，熱量較集中，拆卸時(shí)只能采用逐段的熔化焊縫中的錫鉛焊料，并采用人工抖、振的方式將焊縫中的錫鉛焊料滲出，不僅大大增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和拆卸的時(shí)間，而且由于強(qiáng)烈的振動(dòng)，輕則會(huì)改變產(chǎn)品原有的調(diào)節(jié)參數(shù)，返修過(guò)程中只能將產(chǎn)品中各組件重裝、各性能參數(shù)重調(diào)一遍，方能滿足產(chǎn)品的技術(shù)要求；重則會(huì)使產(chǎn)品中部分零、組件產(chǎn)生較大的變形，導(dǎo)致整臺(tái)產(chǎn)品無(wú)法返修、報(bào)廢，給企業(yè)帶來(lái)不小的經(jīng)濟(jì)損失。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的技術(shù)問(wèn)題，從而提供一種可操作性強(qiáng)，勞動(dòng)強(qiáng)度低的接觸器拆封裝置。
[0005]本實(shí)用新型的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的:
[0006]本實(shí)用新型的接觸器拆封裝置，包括一高頻感應(yīng)線圈和一拆卸夾具，所述高頻感應(yīng)線圈位于所述拆卸夾具的上方，所述高頻感應(yīng)線圈用于產(chǎn)生熱量融化密封接觸器的焊料，所述拆卸夾具用于夾持并調(diào)整所述密封接觸器與所述高頻感應(yīng)線圈位置相對(duì)應(yīng)。
[0007]進(jìn)一步地，所述高頻感應(yīng)線圈包括一銅管，所述銅管包括一體化連接的第一、第二直線段和螺旋繞制段，所述螺旋繞制段的螺旋上端與所述第一直線段相連接，其螺旋下端與所述第二直線段相連接，所述螺旋繞制段形成的腔體與所述密封接觸器的焊料區(qū)形狀相配合。
[0008]進(jìn)一步地，所述銅管的第一、第二直線段相互平行且位于同一水平面上。
[0009]進(jìn)一步地，所述銅管的螺旋繞制段繞制匝數(shù)為3匝。
[0010]進(jìn)一步地，所述高頻感應(yīng)線圈還包括兩個(gè)帶有連接嘴的連接管，所述連接管上還安裝有連接螺母，且所述連接管分別套設(shè)在所述銅管的第一、第二直線段的一端。
[0011]進(jìn)一步地，所述銅管上繞制有絕緣、耐高溫絲，且涂有高溫膠。
[0012]進(jìn)一步地，所述拆卸夾具包括夾具底座，固定于所述夾具底座上的凸輪升降機(jī)構(gòu)，所述凸輪升降機(jī)構(gòu)的上方設(shè)有一升降平臺(tái)，所述凸輪升降機(jī)構(gòu)用于帶動(dòng)所述升降平臺(tái)作上下移動(dòng)，其中，所述升降平臺(tái)上設(shè)有一定位型腔，所述定位型腔的形狀與密封接觸器的下部相配合。
[0013]進(jìn)一步地，所述凸輪升降機(jī)構(gòu)包括凸輪、手柄和兩支撐座，所述兩支撐座分別固定于所述夾具底座的兩側(cè)，所述手柄穿設(shè)在兩支撐座上并與凸輪固定連接，且所述凸輪位于兩支撐座之間。
[0014]進(jìn)一步地，所述夾具底座上還設(shè)有一導(dǎo)向柱，所述升降平臺(tái)下方固定一導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向柱與導(dǎo)向套相配合。
[0015]進(jìn)一步地，所述升降平臺(tái)上還設(shè)有一用于緊固所述密封接觸器的鎖緊旋鈕。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:采用高頻感應(yīng)線圈和拆卸夾具相配合使用，通過(guò)高頻感應(yīng)原理，激發(fā)焊件內(nèi)部分子運(yùn)動(dòng)，從金屬內(nèi)部產(chǎn)生熱量，熔化錫鉛焊料，對(duì)密封接觸器進(jìn)行拆封，加熱熔化的熱影響區(qū)域較小，無(wú)需抖、振拆卸產(chǎn)品，能夠有效避免產(chǎn)品變形和受損，同時(shí)大大降低了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，操作更安全。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1是本實(shí)用新型的接觸器拆封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本實(shí)用新型的接觸器拆封裝置的俯視圖；
[0020]圖3是本實(shí)用新型的接觸器拆封裝置的高頻感應(yīng)線圈的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4是本實(shí)用新型的接觸器拆封裝置的高頻感應(yīng)線圈的俯視圖；
[0022]圖5是本實(shí)用新型的接觸器拆封裝置的高頻感應(yīng)線圈的銅管繞制結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6是本實(shí)用新型的接觸器拆封裝置的高頻感應(yīng)線圈的銅管繞制俯視圖；
[0024]圖7是本實(shí)用新型的接觸器拆封裝置的拆卸夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0026]本發(fā)明的構(gòu)思在于:充分利用高頻加熱中的兩大效應(yīng)(集膚效應(yīng)、鄰近效應(yīng))的作用，激發(fā)焊接零件受感應(yīng)時(shí)的熱效應(yīng)；同時(shí)，利用產(chǎn)品的拆卸夾具，保證產(chǎn)品外罩組件、座板組件外表面與高頻感應(yīng)線圈內(nèi)表面之間的間距均勻、穩(wěn)定，確保產(chǎn)品外表面在感應(yīng)加熱的過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)局部燒傷的現(xiàn)象。
[0027]參閱圖1-2所示，本實(shí)用新型的接觸器拆封裝置，包括一高頻感應(yīng)線圈I和一拆卸夾具2，高頻感應(yīng)線圈I位于拆卸夾具2的上方，高頻感應(yīng)線圈I用于產(chǎn)生熱量融化密封接觸器3的焊料，拆卸夾具2用于夾持并調(diào)整密封接觸器3與高頻感應(yīng)線圈I位置相對(duì)應(yīng)。
[0028]參閱圖5-6所示，高頻感應(yīng)線圈I包括一銅管，銅管包括一體化連接的第一、第二直線段(11、12)和螺旋繞制段13，螺旋繞制段13的螺旋上端與第一直線段11相連接，其螺旋下端與第二直線段12相連接，螺旋繞制段13形成的腔體與密封接觸器3的焊料區(qū)4形狀相配合，這樣是為了使焊料區(qū)4與高頻感應(yīng)線圈I內(nèi)表面之間的間距均勻、穩(wěn)定，確保密封接觸器3外表面在感應(yīng)加熱的過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)局部燒傷的現(xiàn)象。優(yōu)選的，銅管的第一、第二直線段(11、12)相互平行且位于同一水平面上。銅管的螺旋繞制段13繞制匝數(shù)為3匝。
[0029]參閱圖3-4所示，高頻感應(yīng)線圈I還包括兩個(gè)帶有連接嘴16的連接管14，連接管14上還安裝有連接螺母15，且連接管14分別套設(shè)在銅管的第一、第二直線段(11、12)的一端。用銀銅焊料將交接縫焊牢、密封，確保焊縫在使用過(guò)程中具有良好的導(dǎo)電性，確保循環(huán)冷卻水不在受熱情況下不會(huì)外溢，高頻感應(yīng)線圈I繞制并裝配好以后，在銅管表面套上絕緣、耐高溫絲，并涂上高溫膠進(jìn)行定形烘烤，確保高頻感應(yīng)線圈I在使用過(guò)程中保持原始的形狀，同時(shí)，在外露部分纏上絕緣、耐高溫材料17，確保使用過(guò)程中不會(huì)傷及操作人員，不會(huì)出現(xiàn)高頻焊機(jī)極間短路的情況。
[0030]參閱圖7所示，本實(shí)用新型的拆卸夾具2包括夾具底座23，固定于夾具底座23上的凸輪升降機(jī)構(gòu)，凸輪升降機(jī)構(gòu)的上方設(shè)有一升降平臺(tái)21，凸輪升降機(jī)構(gòu)用于帶動(dòng)升降平臺(tái)21作上下移動(dòng)，其中，升降平臺(tái)21上設(shè)有一定位型腔22，定位型腔22的形狀與密封接觸器3的下部相配合。
[0031]具體的，凸輪升降機(jī)構(gòu)包括凸輪25、手柄26和兩支撐座24，兩支撐座24分別固定于夾具底座23的兩側(cè)，手柄26穿設(shè)在兩支撐座24上并與凸輪25固定連接，且凸輪25位于兩支撐座24之間，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄26即可帶動(dòng)凸輪25進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。凸輪25與升降平臺(tái)21底部線接觸，通過(guò)凸輪25的轉(zhuǎn)動(dòng)就可以帶動(dòng)升降平臺(tái)21上下移動(dòng)。夾具底座23上還設(shè)有一導(dǎo)向柱27，升降平臺(tái)21下方固定一導(dǎo)向套29，導(dǎo)向柱27與導(dǎo)向套29相配合，這樣可以使升降平臺(tái)21在上下移動(dòng)過(guò)程中更加平穩(wěn)。升降平臺(tái)21上還設(shè)有一密封接觸器3的定位型腔和用于緊固鎖緊旋鈕28。
[0032]下面結(jié)合接觸器拆封裝置的工作原理來(lái)對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的介紹:
[0033]I )、將需拆卸的密封接觸器3放入拆卸夾具2的定位型腔22中，擰緊鎖緊旋鈕28，保證密封接觸器3外壁與高頻感應(yīng)線圈I內(nèi)壁間隙的均勻性，保證密封接觸器3外表面受熱均勻，不會(huì)出現(xiàn)局部過(guò)燒、灼燒的情況；
[0034]2)、旋轉(zhuǎn)拆卸夾具2中的凸輪升降機(jī)構(gòu)，將裝有密封接觸器3的升降平臺(tái)21推入高頻感應(yīng)線圈I中，并保證高頻感應(yīng)線圈I上端面與密封接觸器3的座板組件上表面的有效高度差，確保座板組件中其他錫鉛焊縫不會(huì)受再加熱的影響；
[0035]3)、按照成熟的工藝規(guī)范設(shè)置高頻焊機(jī)的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，并進(jìn)行保存，啟動(dòng)焊機(jī)自動(dòng)運(yùn)行系統(tǒng)，待焊機(jī)停止運(yùn)行時(shí)，立即拔起被拆密封接觸器3的座板組件，實(shí)現(xiàn)密封接觸器3的座板組件與外罩組件的分離；
[0036]4)、再次旋轉(zhuǎn)凸輪升降機(jī)構(gòu)，回到原始位置，使帶有外罩組件的升降平臺(tái)21下沉，松開(kāi)鎖緊旋鈕28，取出外罩組件，完成拆卸工作。
[0037]綜上所述，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0038]I)、本加熱熔化方式相對(duì)小火焰加熱熔化方式而言，單臺(tái)設(shè)備投入相對(duì)高一點(diǎn)，但后續(xù)不需給設(shè)備增添、更換其他附料，能量轉(zhuǎn)換更加直接，能耗更低，大大降低了設(shè)備的使用成本；
[0039]2)、本加熱熔化、拆卸方式可操作性較強(qiáng):[0040]〈2.1>、加熱熔化時(shí)間可控:加熱熔化時(shí)間在10秒以內(nèi)，完成一臺(tái)產(chǎn)品的整個(gè)拆卸過(guò)程在30秒以內(nèi)(采用小火焰拆卸需要5?10分鐘)；
[0041]〈2.2>、加熱熔化的熱影響區(qū)域較小，無(wú)需抖、振拆卸產(chǎn)品，能夠很好的保證產(chǎn)品的外形和內(nèi)部零、組件在拆卸過(guò)程中不會(huì)變形、受損；
[0042]〈2.3>、大大降低了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，操作更安全，被燙傷的可能性較??；
[0043]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種接觸器拆封裝置，其特征在于:包括一高頻感應(yīng)線圈(I)和一拆卸夾具(2)，所述高頻感應(yīng)線圈(I)位于所述拆卸夾具(2 )的上方，所述高頻感應(yīng)線圈(I)用于產(chǎn)生熱量融化密封接觸器(3)的焊料，所述拆卸夾具(2)用于夾持并調(diào)整所述密封接觸器(3)與所述高頻感應(yīng)線圈(I)的相對(duì)位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接觸器拆封裝置，其特征在于:所述高頻感應(yīng)線圈(I)包括一銅管，所述銅管包括一體化連接的第一、第二直線段(11、12)和螺旋繞制段(13)，所述螺旋繞制段(13)的螺旋上端與所述第一直線段(11)相連接，其螺旋下端與所述第二直線段(12)相連接，所述螺旋繞制段(13)形成的腔體與所述密封接觸器(3)的焊料區(qū)(4)形狀相配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的接觸器拆封裝置，其特征在于:所述銅管的第一、第二直線段(11、12)相互平行且位于同一水平面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的接觸器拆封裝置，其特征在于:所述銅管的螺旋繞制段(13)繞制匝數(shù)為3匝。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的接觸器拆封裝置，其特征在于:所述高頻感應(yīng)線圈(I)還包括兩個(gè)帶有連接嘴(16)的連接管(14)，所述連接管(14)上還安裝有連接螺母(15)，且所述連接管(14)分別套設(shè)在所述銅管的第一、第二直線段(11、12)的一端。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的接觸器拆封裝置，其特征在于:所述銅管上繞制有絕緣、耐高溫絲，且涂有高溫膠。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接觸器拆封裝置，其特征在于:所述拆卸夾具(2)包括夾具底座(23)，固定于所述夾具底座(23)上的凸輪升降機(jī)構(gòu)，所述凸輪升降機(jī)構(gòu)的上方設(shè)有一升降平臺(tái)(21)，所述凸輪升降機(jī)構(gòu)用于帶動(dòng)所述升降平臺(tái)(21)作上下移動(dòng)，其中，所述升降平臺(tái)(21)上設(shè)有一定位型腔(22)，所述定位型腔(22)的形狀與密封接觸器(3)的下部相配口 ο
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的接觸器拆封裝置，其特征在于:所述凸輪升降機(jī)構(gòu)包括凸輪(25)、手柄(26)和兩支撐座(24)，所述兩支撐座(24)分別固定于所述夾具底座(23)的兩側(cè)，所述手柄(26)穿設(shè)在兩支撐座(24)上并與凸輪(25)固定連接，且所述凸輪(25)位于兩支撐座(24)之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的接觸器拆封裝置，其特征在于:所述夾具底座(23)上還設(shè)有一導(dǎo)向柱(27)，所述升降平臺(tái)(21)下方固定一導(dǎo)向套(29)，所述導(dǎo)向柱(27)與導(dǎo)向套(29)相配合。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的接觸器拆封裝置，其特征在于:所述升降平臺(tái)(21)上還設(shè)有一用于緊固所述密封接觸器(3)的鎖緊旋鈕(28)。
【文檔編號(hào)】B23P19/00GK203526887SQ201320594492
【公開(kāi)日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月25日
【發(fā)明者】陽(yáng)畢鋒 申請(qǐng)人:貴州天義電器有限責(zé)任公司