導(dǎo)向機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種導(dǎo)向機構(gòu)，屬于冷軋【技術(shù)領(lǐng)域】。所述導(dǎo)向機構(gòu)包括定位裝置、調(diào)節(jié)裝置及支撐裝置；定位裝置固定在支撐裝置上；調(diào)節(jié)裝置與定位裝置連接。本實用新型導(dǎo)向機構(gòu)可以在試樣長度小于規(guī)定最小長度的情況下，采用人工喂鋼的方式，對試樣進行軋制，提高了軋機的利用效率和軋制操作過程的安全性，并且可以適用于不同寬度的試樣，能有效防止試驗軋件跑偏和軋制過程中出現(xiàn)的鐮刀彎等板型問題。
【專利說明】導(dǎo)向機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及冷軋【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種導(dǎo)向機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有冷軋試驗機導(dǎo)位裝置一般是在軋機入口處安裝固定的機械裝置，這就需要有足夠的空間安裝固定的導(dǎo)位裝置，而現(xiàn)有的軋制精度高的冷軋試驗機均帶有前后張力鉗，軋制過程通過張力鉗夾持試樣產(chǎn)生張力，以此模擬現(xiàn)場大生產(chǎn)冷軋過程，受到張力鉗行程和其它條件所限，該類設(shè)備沒有足夠的空間安裝固定的導(dǎo)位裝置。由于在軋制過程中需要前后張力鉗夾持試樣,該類冷軋試驗機對試樣的長度有嚴(yán)格的要求，來料試樣規(guī)定長度=(有效軋制長度)+ (死區(qū))+ (左鉗口)+ (右鉗口)，試樣長度必須大于規(guī)定長度，對試樣長度的要求大大限制了軋機能力的發(fā)揮，當(dāng)試樣的長度小于規(guī)定長度時便無法利用張力鉗夾持進行軋制。當(dāng)試樣長度小于規(guī)定長度時，可安裝該導(dǎo)位裝置，不易對試樣進行軋制，影響了軋制操作過程的安全性。另外，目前使用較多的冷軋試驗機的導(dǎo)位裝置是在軋機入口寬度方向塞入不同厚度的墊片來生產(chǎn)不同來料寬度的試樣，這就需要經(jīng)常更換不同的墊片，操作很不方便，而且導(dǎo)位效果不好，不能適用于不同來料寬度的試樣，會導(dǎo)致試驗軋件跑偏和軋制過程中出現(xiàn)的鐮刀彎等板型問題。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可以在試樣長度小于規(guī)定最小長度的情況下，采用人工喂鋼的方式，對試樣進行軋制，提高了軋機的利用效率和軋制操作過程的安全性，并且可以適用于不同寬度的試樣，能有效防止試驗軋件跑偏和軋制過程中出現(xiàn)的鐮刀彎等板型問題的導(dǎo)向機構(gòu)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種導(dǎo)向機構(gòu)，用于將試樣導(dǎo)入軋機，所述軋機包括工作輥及輥軸承座；包括定位裝置、調(diào)節(jié)裝置及支撐裝置；所述支撐裝置與所述滾軸承座連接；所述定位裝置固定在所述支撐裝置上；所述調(diào)節(jié)裝置與所述定位裝置連接；所述試樣通過所述調(diào)節(jié)裝置導(dǎo)入工作輥，根據(jù)所述試樣的寬度對所述調(diào)節(jié)裝置在所述定位裝置上的位置進行調(diào)節(jié)。
[0005]進一步地，所述支撐裝置為支撐板；所述支撐板與所述滾軸承座連接。
[0006]進一步地，所述定位裝置包括第一定位架及第二定位架；所述第一定位架與所述第二定位架平行固定在所述支撐板上。
[0007]進一步地，所述第一定位架與所述第二定位架上設(shè)置有定位孔。
[0008]進一步地，所述調(diào)節(jié)裝置包括第一導(dǎo)向板、定位螺栓及第二導(dǎo)向板；所述第一導(dǎo)向板及所述第二導(dǎo)向板通過所述定位螺栓與定位孔連接；所述第一導(dǎo)向板與所述第二導(dǎo)向板平行。
[0009]進一步地,本實用新型導(dǎo)向機構(gòu)還包括磁力表座,所述磁力表座固定在所述支撐板上；所述支撐板通過所述磁力表座與所述滾軸承座活動連接。[0010]進一步地，所述磁力表座上設(shè)置有旋鈕開關(guān)。
[0011]本實用新型提供的導(dǎo)向機構(gòu)的支撐裝置與滾軸承座連接，定位裝置固定在支撐裝置上，調(diào)節(jié)裝置與定位裝置連接，試樣通過調(diào)節(jié)裝置導(dǎo)入工作輥，根據(jù)試樣的寬度對調(diào)節(jié)裝置在定位裝置上的位置進行調(diào)節(jié)，可以在試樣長度小于規(guī)定最小長度的情況下，采用人工喂鋼的方式，對試樣進行軋制，提高了軋機的利用效率和軋制操作過程的安全性，并且可以適用于不同寬度的試樣，能有效防止試驗軋件跑偏和軋制過程中出現(xiàn)的鐮刀彎等板型問題的導(dǎo)向機構(gòu)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型實施例提供的導(dǎo)向機構(gòu)的主視圖；
[0013]圖2為圖1的俯視圖。
【具體實施方式】
[0014]參見圖1-2，本實用新型實施例提供了一種導(dǎo)向機構(gòu)，包括定位裝置、調(diào)節(jié)裝置及支撐裝置。其中，支撐裝置為支撐板3。支撐板3與滾軸承座7活動連接。定位裝置包括第一定位架2及第二定位架9。第一定位架2與第二定位架9通過螺栓平行固定在支撐板3上。第一定位架2與第二定位架9上設(shè)置有定位孔6。調(diào)節(jié)裝置包括第一導(dǎo)向板4、定位螺栓5及第二導(dǎo)向板10。第一導(dǎo)向板4與第二導(dǎo)向板10通過定位螺栓5與定位孔6連接。第一導(dǎo)向板4與第二導(dǎo)向板10平行。第一導(dǎo)向板4與第二導(dǎo)向板10可以通過調(diào)節(jié)定位螺栓5在定位孔6上的位置來設(shè)置寬度。本實用新型導(dǎo)向機構(gòu)還包括磁力表座I,磁力表座I焊接在支撐板3上，支撐板3通過磁力表座I與滾軸承座7活動連接。磁力表座I上設(shè)有旋鈕開關(guān)，旋鈕開關(guān)設(shè)置為ON狀態(tài)時，磁鐵為有磁狀態(tài)，開關(guān)設(shè)置為OFF狀態(tài)時,磁鐵為無磁狀態(tài)。
[0015]當(dāng)試樣長度小于規(guī)定長度時，使用本實用新型導(dǎo)向機構(gòu)。將第一定位架2與第二定位架9平行通過螺栓平行固定在支撐板3上。根據(jù)試樣的寬度，調(diào)節(jié)定位螺栓5在第一定位架2與第二定位架9上的定位孔6的位置。通過定位螺栓5將第一導(dǎo)向板4與第二導(dǎo)向板10固定在第一定位架2與第二定位架9上，使第一導(dǎo)向板4與第二導(dǎo)向板10之間的寬度與試樣寬度相匹配。將焊接在支撐板3兩端的磁力表座I上的旋鈕開關(guān)設(shè)置到ON狀態(tài)，使支撐板3固定在滾軸承座7上。然后將試樣放到第一導(dǎo)向板4與第二導(dǎo)向板10之間，采用人工喂鋼的方式將試樣導(dǎo)入工作輥8，進行軋制。
[0016]本實用新型提供的導(dǎo)向機構(gòu)的支撐裝置與滾軸承座連接，定位裝置固定在支撐裝置上，調(diào)節(jié)裝置與定位裝置連接，試樣通過調(diào)節(jié)裝置導(dǎo)入工作輥，根據(jù)試樣的寬度對調(diào)節(jié)裝置在定位裝置上的位置進行調(diào)節(jié)，可以在試樣長度小于規(guī)定最小長度的情況下，采用人工喂鋼的方式，對試樣進行軋制，提高了軋機的利用效率和軋制操作過程的安全性，并且可以適用于不同寬度的試樣，能有效防止試驗軋件跑偏和軋制過程中出現(xiàn)的鐮刀彎等板型問題的導(dǎo)向機構(gòu)。
[0017]最后所應(yīng)說明的是，以上【具體實施方式】僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種導(dǎo)向機構(gòu)，用于將試樣導(dǎo)入軋機，所述軋機包括工作輥(8)及輥軸承座(7);其特征在于，包括:定位裝置、調(diào)節(jié)裝置及支撐裝置；所述支撐裝置與所述滾軸承座(7)連接；所述定位裝置固定在所述支撐裝置上；所述調(diào)節(jié)裝置與所述定位裝置連接；所述試樣通過所述調(diào)節(jié)裝置導(dǎo)入工作輥(8)，根據(jù)所述試樣的寬度對所述調(diào)節(jié)裝置在所述定位裝置上的位置進行調(diào)節(jié)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向機構(gòu)，其特征在于:所述支撐裝置為支撐板(3);所述支撐板(3 )與所述滾軸承座(7 )連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)向機構(gòu)，其特征在于:所述定位裝置包括第一定位架(2)及第二定位架(9 );所述第一定位架(2 )與所述第二定位架(9 )平行固定在所述支撐板(3 )上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的導(dǎo)向機構(gòu)，其特征在于:所述第一定位架(2)與所述第二定位架(9)上設(shè)置有定位孔(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的導(dǎo)向機構(gòu)，其特征在于:所述調(diào)節(jié)裝置包括第一導(dǎo)向板(4)、定位螺栓(5)及第二導(dǎo)向板(10);所述第一導(dǎo)向板(4)及所述第二導(dǎo)向板(10)通過所述定位螺栓(5)與定位孔(6)連接；所述第一導(dǎo)向板(4)與所述第二導(dǎo)向板(10)平行。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)向機構(gòu),其特征在于,還包括:磁力表座(I),所述磁力表座(O固定在所述支撐板(3)上；所述支撐板(3)通過所述磁力表座(I)與所述滾軸承座(7)活動連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的導(dǎo)向機構(gòu)，其特征在于，包括:所述磁力表座(I)上設(shè)置有旋鈕開關(guān)。
【文檔編號】B21B39/16GK203508614SQ201320581439
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月18日
【發(fā)明者】甘曉龍, 劉念, 馮大軍, 王建民, 陳子宏, 張青, 杜光梁, 張福斌, 岳江波, 杜濤 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司