一種貫流風(fēng)機(jī)葉輪的滾鉚成型裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種簡化結(jié)構(gòu)、降低成本，提高葉輪滾鉚時(shí)的均勻受力，提高穩(wěn)定性和滾鉚質(zhì)量的貫流風(fēng)機(jī)葉輪的滾鉚成型裝置，包括電機(jī)驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、位于旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的主軸位置處的滾鉚機(jī)構(gòu)和主軸尾端的緊固機(jī)構(gòu)，滾鉚機(jī)構(gòu)的多個(gè)刀架對稱排列在主軸的兩側(cè)；緊固機(jī)構(gòu)一側(cè)安裝有帶動(dòng)緊固機(jī)構(gòu)在垂直于主軸的導(dǎo)軌上滑動(dòng)的氣缸；滾鉚機(jī)構(gòu)包括第二電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的絲杠、安裝在絲杠上的兩個(gè)滑動(dòng)方向相反的刀架座；刀架座上均開有與刀架滑動(dòng)配合的滑槽；刀架座的側(cè)板上沿主軸方向開有多個(gè)均布排列的供選擇的刀架安裝孔；緊固機(jī)構(gòu)尾端設(shè)有頂緊主軸的緊固氣缸。
【專利說明】一種貫流風(fēng)機(jī)葉輪的滾鉚成型裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種風(fēng)機(jī)葉輪的加工設(shè)備，尤其是一種加工空調(diào)扇等機(jī)器中的貫流風(fēng)機(jī)葉輪的滾鉚成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]CN 201271707Y，公開了一種金屬貫流風(fēng)扇滾鉚成型機(jī)，其包括機(jī)架以及安裝在機(jī)架上的滾鉚軸旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、滾鉚機(jī)構(gòu)和緊固機(jī)構(gòu)；滾鉚軸旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，包括電機(jī)和滾鉚軸，滾鉚軸一端固定在電機(jī)輸出端上并可隨其旋轉(zhuǎn)；滾鉚機(jī)構(gòu)，包括進(jìn)給控制裝置、與滾鉚軸垂直設(shè)置的絲杠、2個(gè)與滾鉚軸平行設(shè)置的滾刀架、分別固定在2個(gè)滾刀架上的滾刀；2個(gè)滾刀架分別安裝在絲杠的兩端并在其上做相反方向的運(yùn)動(dòng)，絲杠上端連接控制其上下移動(dòng)的進(jìn)給控制裝置；緊固機(jī)構(gòu)，包括氣缸組件和與其相連并可左右移動(dòng)的壓緊頭，壓緊頭與滾鉚軸的位置對應(yīng)，其用于固定套在滾鉚軸上的金屬貫流風(fēng)扇葉輪。
[0003]上述滾鉚成型機(jī)能夠代替人工操作葉輪滾鉚成型工序，防止了因手工逐個(gè)滾鉚擠壓中盤，而造成中盤受力不同，同軸度差的問題發(fā)生，但是，這種滾鉚成型機(jī)也存在了幾個(gè)問題:1、滾刀架上均固定有導(dǎo)軌，滾刀設(shè)于導(dǎo)軌上，通過在導(dǎo)軌上滑動(dòng)滾刀來實(shí)現(xiàn)加工不同長度葉輪的調(diào)節(jié)，這樣根據(jù)加工的葉輪長度不同，調(diào)整好各個(gè)滾刀的位置后，一方面在對葉輪進(jìn)行滾鉚時(shí)，滾刀不能穩(wěn)定、精確地作用在葉輪上，另一方面，也很難保證滾刀之間的距離以及滾鉚軸兩側(cè)的滾刀均相同，葉輪上的受力不均勻，加工廢品率高；2、該滾鉚成型機(jī)采用氣缸、電機(jī)、液壓裝置、氣動(dòng)裝置等多種驅(qū)動(dòng)裝置，結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜，而且制造成本也比較高，出現(xiàn)故障時(shí)進(jìn)行檢修也比較麻煩。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]設(shè)計(jì)目的:避免【背景技術(shù)】中的不足之處，設(shè)計(jì)一種簡化結(jié)構(gòu)、降低成本，保證葉輪滾鉚時(shí)的均勻受力，提高穩(wěn)定性和滾鉚質(zhì)量的貫流風(fēng)機(jī)葉輪的滾鉚成型裝置。
[0005]設(shè)計(jì)方案:為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的。1、帶動(dòng)刀架向主軸方向移動(dòng)的絲杠采用第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)，是本實(shí)用新型的第一個(gè)技術(shù)特征。這樣設(shè)計(jì)的目的是，對安裝在主軸上的葉輪進(jìn)行滾鉚時(shí)，位于絲杠上的兩個(gè)刀架均向主軸方向滑動(dòng)，對旋轉(zhuǎn)的葉輪進(jìn)行滾鉚，而絲杠的旋轉(zhuǎn)是通過第二電機(jī)的旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)的，即第二電機(jī)的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)嚙合的齒輪組旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)與齒輪組輸出端相連的絲杠旋轉(zhuǎn)，電機(jī)對絲杠的驅(qū)動(dòng)相對于氣缸和齒條結(jié)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)來說，不僅簡化了裝置的結(jié)構(gòu)，降低了成本，而且電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠更容易控制，絲杠的旋轉(zhuǎn)也更加精確，提高葉輪的加工質(zhì)量。2、刀架通過滑動(dòng)配合的滑槽在刀架座上滑動(dòng)，并利用刀架座側(cè)板上均布排列的刀架安裝孔對刀架進(jìn)行定位，是本實(shí)用新型的第二個(gè)技術(shù)特征。這樣設(shè)計(jì)的目的是，刀架在對葉輪進(jìn)行滾鉚時(shí)會受到葉輪的反作用力，將刀架置于刀架座的滑槽內(nèi)，更能夠有效地保護(hù)刀架工作時(shí)的穩(wěn)定性，而且可以根據(jù)葉輪的軸向長度調(diào)整刀架在刀架座上的位置，并利用刀架安裝孔對刀架進(jìn)行定位固定，每兩個(gè)刀架之間相隔同樣數(shù)量的刀架安裝孔，使得刀架之間的距離相同，且主軸兩側(cè)的刀架位置相對稱，保證了刀架的穩(wěn)定性，保證了葉輪各處的均勻受力，提高了葉輪的滾鉚質(zhì)量和性能。3、緊固機(jī)構(gòu)尾端設(shè)有頂緊主軸的緊固氣缸，且緊固氣缸平行于主軸，是本實(shí)用新型的第三個(gè)技術(shù)特征。這樣設(shè)計(jì)的目的是，將用于頂緊主軸的緊固氣缸設(shè)置在緊固機(jī)構(gòu)的尾端，這樣緊固氣缸動(dòng)作時(shí)直接作用于緊固機(jī)構(gòu)頂緊主軸，提高氣缸利用率，平穩(wěn)地定位主軸。4、緊固機(jī)構(gòu)前端設(shè)有的頂針機(jī)構(gòu)包括頂固在主軸尾端的頂針、頂針外側(cè)的頂針套以及螺接在頂針套外側(cè)緊固頂針和主軸的鎖緊套，鎖緊套螺接在與緊固氣缸連接的連接軸上，是本實(shí)用新型的第四個(gè)技術(shù)特征。這樣設(shè)計(jì)的目的是，利用頂針頂住主軸的同時(shí)，頂針能夠隨主軸一起旋轉(zhuǎn)，保證主軸平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)，避免徑向跳動(dòng)而影響葉輪的加工質(zhì)量。5、電機(jī)、第二電機(jī)、氣缸和緊固氣缸均與PLC控制器連接，是本實(shí)用新型的第五個(gè)技術(shù)特征。這樣設(shè)計(jì)的目的是，通過PLC控制器來統(tǒng)一控制旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中主軸的旋轉(zhuǎn)、滾鉚機(jī)構(gòu)中絲杠旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)刀架對葉輪的滾鉚加工、緊固機(jī)構(gòu)中緊固氣缸頂緊主軸動(dòng)作以及氣缸對導(dǎo)軌上緊固機(jī)構(gòu)的滑動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)葉輪的自動(dòng)化滾鉚，提高工作效率，減少人員配置。
[0006]技術(shù)方案:一種貫流風(fēng)機(jī)葉輪的滾鉚成型裝置，包括電機(jī)驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、位于旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的主軸位置處的滾鉚機(jī)構(gòu)和主軸尾端的緊固機(jī)構(gòu)，滾鉚機(jī)構(gòu)的多個(gè)刀架對稱排列在主軸的兩側(cè)，緊固機(jī)構(gòu)一側(cè)安裝有帶動(dòng)緊固機(jī)構(gòu)在垂直于主軸的導(dǎo)軌上滑動(dòng)的氣缸，其特征在于:滾鉚機(jī)構(gòu)包括第二電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的絲杠、安裝在絲杠上的兩個(gè)滑動(dòng)方向相反的刀架座；刀架座上均開有與刀架滑動(dòng)配合的滑槽；刀架座的側(cè)板上沿主軸方向開有多個(gè)均布排列的供選擇的刀架安裝孔；緊固機(jī)構(gòu)尾端設(shè)有平行且頂緊主軸的緊固氣缸。
[0007]本實(shí)用新型與【背景技術(shù)】相比，一是省去了齒條和氣缸對刀架座的控制，簡化了設(shè)備的結(jié)構(gòu)，降低了成本，同時(shí)利用電極對刀架座底部的絲杠進(jìn)行控制，使得滾鉚控制更加精確、穩(wěn)定；二是刀架座上的刀架安裝孔使得主軸兩側(cè)的刀架更加對稱統(tǒng)一，保證葉輪上的受力均勻，有效提高了葉輪的加工質(zhì)量，大大降低了廢品率；三是刀架安裝在刀架座的滑槽中，更提高了刀架中滾刀對葉輪加工時(shí)的穩(wěn)定性，提高滾刀使用壽命的同時(shí)，也提高了葉輪的滾鉚效果，保證葉輪的各項(xiàng)性能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說明。
[0009]附圖1為本實(shí)用新型滾鉚成型裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]附圖2為本實(shí)用新型滾鉚成型裝置的主視圖。
[0011]附圖3為本實(shí)用新型滾鉚成型裝置的俯視圖。
[0012]附圖4為本實(shí)用新型滾鉚成型裝置中滾鉚機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0014]參照附圖1、2、3。一種貫流風(fēng)機(jī)葉輪的滾鉚成型裝置，包括安裝在底座支架I上的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)100、滾鉚機(jī)構(gòu)200和緊固機(jī)構(gòu)300 ;所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)100包括固定安裝待滾鉚葉輪4的主軸3、固定主軸3的安裝座2、以及位于安裝座2下方的電機(jī)29 ;所述主軸3通過如三爪卡盤等固定裝置28固定在安裝座2的一端；所述安裝座2的另一端安裝有帶動(dòng)主軸3旋轉(zhuǎn)的皮帶輪26 ;所述電機(jī)29安裝在底座支架I的下部，且電機(jī)29的輸出端安裝有皮帶輪26 ;所述安裝座2的皮帶輪26和電機(jī)29的皮帶輪26通過皮帶27連動(dòng)；啟動(dòng)電機(jī)29，電機(jī)29上的皮帶輪26旋轉(zhuǎn)，在皮帶27的作用下帶動(dòng)安裝座2的皮帶輪26旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)主軸3旋轉(zhuǎn)。
[0015]所述滾鉚機(jī)構(gòu)200包括固定框5、絲杠19、絲杠導(dǎo)桿20、刀架7、刀架座9和第二電機(jī)30 ;所述固定框5固定在底座支架I上方；所述絲杠19安裝在固定框5內(nèi)，且絲杠19垂直位于主軸3的下方；所述絲杠19的一端伸出固定框5，另一端安裝在固定框5側(cè)面的軸承24中；所述絲杠19的伸出端固定有齒輪8 ;所述第二電機(jī)30安裝在底座支架I的底部，且第二電機(jī)30平行位于絲杠19下方；所述第二電機(jī)30的輸出端固定有與絲杠19固定的齒輪8相互嚙合的第二齒輪；所述電機(jī)29旋轉(zhuǎn)時(shí)，在嚙合的齒輪組作用下，帶動(dòng)絲杠19旋轉(zhuǎn)；所述固定框5內(nèi)還固定有兩個(gè)絲杠導(dǎo)桿20 ;所述絲杠導(dǎo)桿20平行于絲杠19，且分別位于絲杠19的兩側(cè)；所述主軸3的兩側(cè)分別設(shè)有刀架座9 ;所述刀架座9的底部中間均安裝有與絲杠19配合的絲杠螺母；所述兩個(gè)絲杠螺母的螺紋相反，絲杠19旋轉(zhuǎn)時(shí)，兩個(gè)絲杠螺母在絲杠19上向相反的方向滑動(dòng)；所述刀架座9的上方均開有滑槽21，該滑槽21的截面可以呈“丄”形，或者呈燕尾形；所述每個(gè)刀架座9上的刀架7均為六個(gè)，也可以是四個(gè)、八個(gè)等，且刀架7的底部均可滑動(dòng)地位于滑槽21內(nèi)；所述兩個(gè)刀架座9上的刀架7相對于主軸3對稱設(shè)置；所述刀架座9上遠(yuǎn)離主軸3的一側(cè)向上延伸有側(cè)板6 ;所述側(cè)板6上開有多個(gè)供選擇的刀架安裝孔18，且刀架安裝孔18沿主軸3方向均布排列。
[0016]所述緊固機(jī)構(gòu)300位于固定框5相對于安裝座2的另一側(cè)；所述緊固機(jī)構(gòu)300包括滑動(dòng)座15、固定座12、連接軸25、氣缸14、緊固氣缸17和頂針機(jī)構(gòu)；所述底座支架I上方，位于緊固機(jī)構(gòu)300下方固定有兩個(gè)平行的導(dǎo)軌13 ;所述兩個(gè)導(dǎo)軌13均垂直于主軸3 ；所述緊固機(jī)構(gòu)300的滑動(dòng)座15底部與導(dǎo)軌13滑動(dòng)配合，支撐緊固機(jī)構(gòu)300在導(dǎo)軌13上滑動(dòng)；所述緊固機(jī)構(gòu)300的一側(cè),位于兩條導(dǎo)軌13之間固定有氣缸14 ;所述氣缸14的伸出端與緊固機(jī)構(gòu)300連接，推動(dòng)緊固機(jī)構(gòu)300在導(dǎo)軌13上移動(dòng)；所述緊固機(jī)構(gòu)300的另一側(cè)，位于兩條導(dǎo)軌13之間固定有一限位塊14 ;所述緊固機(jī)構(gòu)300抵達(dá)限位塊14時(shí)，緊固機(jī)構(gòu)300的連接軸25的中心與主軸3中心在同一直線上；所述固定座12安裝在滑動(dòng)座15上方，且連接軸25穿過固定座12 ;所述連接軸25的一端連接頂針機(jī)構(gòu)，另一端連接緊固氣缸17 ;所述緊固氣缸17通過氣缸安裝板22固定在滑動(dòng)座15上方；所述頂針機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)與普通車床的尾座機(jī)構(gòu)中頂針機(jī)構(gòu)相同，屬現(xiàn)有技術(shù)，此處不再贅述。
[0017]葉輪4安裝在主軸3上后，啟動(dòng)氣缸14將緊固機(jī)構(gòu)300在導(dǎo)軌13上向限位塊14處滑動(dòng)，直至緊固機(jī)構(gòu)300的連接軸25與主軸3處于同一中心線上，即緊固機(jī)構(gòu)300到達(dá)限位塊14位置；啟動(dòng)緊固氣缸17，向主軸3方向推動(dòng)頂針機(jī)構(gòu)，直至頂針機(jī)構(gòu)頂住主軸3 ;啟動(dòng)電機(jī)29，在嚙合齒輪的作用下，帶動(dòng)絲杠19旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)兩個(gè)刀架座9上的刀架7向葉輪4方向移動(dòng)，對葉輪4進(jìn)行滾鉚；葉輪4滾鉚完成后，刀架座9、頂針機(jī)構(gòu)和緊固機(jī)構(gòu)300依次回到初始位置，取出葉輪4完成加工。
[0018]實(shí)施例2:在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上。為了簡化頂針機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)，同時(shí)也為了增加葉輪4的滾鉚穩(wěn)定性，提高葉輪4的滾鉚質(zhì)量，上述的頂針機(jī)構(gòu)也可以設(shè)計(jì)成包括位于同一中心線上的連接軸25、頂針23、頂針套10和鎖緊套11的結(jié)構(gòu)；所述頂針23的尖端頂固在主軸3尾端，且主軸3尾端的端面上設(shè)有與頂針23尖端相配合的錐形孔；所述頂針23安裝在頂針套10內(nèi)；所述鎖緊套11位于頂針套10外側(cè),且鎖緊套11的一端與頂針套10螺接,另一端與緊固氣缸17連接；所述電機(jī)29、第二電機(jī)30、氣缸14和緊固氣缸17可以利用PLC控制器整體統(tǒng)一控制，預(yù)先設(shè)置好各個(gè)參數(shù)即可實(shí)現(xiàn)葉輪的自動(dòng)滾鉚。
[0019]需要理解到的是:上述實(shí)施例雖然對本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)思路作了比較詳細(xì)的文字描述，但是這些文字描述，只是對本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的簡單文字描述，而不是對本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的限制，任何不超出本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的組合、增加或修改，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種貫流風(fēng)機(jī)葉輪的滾鉚成型裝置，包括電機(jī)(29)驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(100)、位于旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(100)的主軸(3)位置處的滾鉚機(jī)構(gòu)(200)和主軸(3)尾端的緊固機(jī)構(gòu)(300)，滾鉚機(jī)構(gòu)(200)的多個(gè)刀架(7)對稱排列在主軸(3)的兩側(cè)，緊固機(jī)構(gòu)(300) 一側(cè)安裝有帶動(dòng)緊固機(jī)構(gòu)(300)在垂直于主軸(3)的導(dǎo)軌(13)上滑動(dòng)的氣缸(14)，其特征在于:滾鉚機(jī)構(gòu)(200)包括第二電機(jī)(30)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的絲杠(19)、安裝在絲杠(19)上的兩個(gè)滑動(dòng)方向相反的刀架座(9);刀架座(9)上均開有與刀架(7)滑動(dòng)配合的滑槽(21);刀架座(9)的側(cè)板(6)上沿主軸(3)方向開有多個(gè)均布排列的供選擇的刀架安裝孔(18);緊固機(jī)構(gòu)(300)尾端設(shè)有平行且頂緊主軸(3)的緊固氣缸(17)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貫流風(fēng)機(jī)葉輪的滾鉚成型裝置，其特征在于:緊固機(jī)構(gòu)(300)前端設(shè)有頂針機(jī)構(gòu)，后端安裝有向主軸(3)方向推動(dòng)頂針機(jī)構(gòu)的緊固氣缸(17)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的貫流風(fēng)機(jī)葉輪的滾鉚成型裝置，其特征在于:頂針機(jī)構(gòu)包括頂固在主軸(3)尾端的頂針(23)、頂針(23)外側(cè)的頂針套(10)以及螺接在頂針套(10)外側(cè)緊固頂針(23)和主軸(3)的鎖緊套(11);鎖緊套(11)螺接在與緊固氣缸(17)連接的連接軸(25)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的貫流風(fēng)機(jī)葉輪的滾鉚成型裝置，其特征在于:緊固機(jī)構(gòu)(300)相對于氣缸(14)的另一側(cè)，固定有使頂針(23)與主軸(3)處于同一中心線上的限位塊(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貫流風(fēng)機(jī)葉輪的滾鉚成型裝置，其特征在于:滾鉚機(jī)構(gòu)(200)還包括安裝絲杠(19)的固定框(5);固定框(5)內(nèi)安裝有與絲杠(19)平行的兩個(gè)絲杠導(dǎo)桿(20)，且兩個(gè)絲杠導(dǎo)桿(20)分別位于絲杠(19)的兩側(cè)；兩個(gè)刀架座(9)的底部均設(shè)有與絲杠導(dǎo)桿(20)滑動(dòng)配合的滑塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貫流風(fēng)機(jī)葉輪的滾鉚成型裝置，其特征在于:刀架座(9)上滑槽(21)的截面為燕尾形狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的貫流風(fēng)機(jī)葉輪的滾鉚成型裝置，其特征在于:電機(jī)(29)、第二電機(jī)(30)、氣缸(14)和緊固氣缸(17)均與PLC控制器連接。
8.根據(jù)上述任一權(quán)利要求所述的貫流風(fēng)機(jī)葉輪的滾鉚成型裝置，其特征在于:滾鉚機(jī)構(gòu)(200)中還安裝有嚙合的齒輪組；齒輪組的輸出端與絲杠的一端連接，輸入端與第二電機(jī)(30)輸出端連接；第二電機(jī)(30)位于絲杠(19)的下方。
【文檔編號】B21D39/00GK203495048SQ201320553207
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年9月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月7日
【發(fā)明者】張海農(nóng) 申請人:杭州金浪機(jī)電有限公司