獨(dú)模塊定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種獨(dú)模塊定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，包括拉桿，拉桿的外圓周面上安裝有錐體，錐體的外圓周面通過長T型鍵安裝有與其配合滑動(dòng)的模塊，錐體與模塊均通過緊固件固定于長T型鍵上，拉桿的外圓周面上還安裝有支撐環(huán)，支撐環(huán)一端面與模塊的一端面之間安裝短T型鍵，模塊的另一端面上通過滑塊組件安裝有導(dǎo)向環(huán)，位于導(dǎo)向環(huán)的圓環(huán)面上均勻間隔開有多個(gè)T型槽和方型槽。通過導(dǎo)向環(huán)的作用，有效的保證了長T型鍵與錐體T型槽接觸面之間的配合間隙均勻，以及短T型鍵與支撐環(huán)T型槽接觸面之間的配合間隙均勻，更能有效的保證了長T型鍵、錐體T型槽、支撐環(huán)T型槽及模塊在以拉桿為軸心的外圓周面的等分精度，其導(dǎo)向性好，提高了擴(kuò)徑頭的工作可靠性，延長其使用壽命。
【專利說明】獨(dú)模塊定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及擴(kuò)徑設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種用于擴(kuò)徑頭的獨(dú)模塊定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在擴(kuò)徑設(shè)備中，擴(kuò)徑頭是擴(kuò)徑設(shè)備中關(guān)鍵部件。擴(kuò)徑工裝配置擴(kuò)徑頭，其所占用空間有限，形狀與內(nèi)置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，擴(kuò)徑工裝的固定保證擴(kuò)徑頭受力均勻、擴(kuò)徑頭受力為:將拉桿的軸向運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換直接接觸鋼管管壁模塊的徑向運(yùn)動(dòng)，達(dá)到消除鋼管在成型過程中產(chǎn)生的成型壓力和焊接時(shí)產(chǎn)生的焊接應(yīng)力，并保證鋼管全長段直徑大小基本一致。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的擴(kuò)徑頭，其包括錐體、模塊、長短T型鍵、墊板、外模塊等多個(gè)工件裝配組合而成，在完成其裝配后直接裝入擴(kuò)徑機(jī)上。以下各部分必須有良好的潤滑:模塊與錐體的接觸面，模塊與滑塊接觸面。上述接觸面之間的壓力大，若潤滑不良，則磨損加快，甚至造成零件接觸面的損傷?，F(xiàn)有技術(shù)中位于模塊小端處無定位裝置，其導(dǎo)向性能差，且圓周等分精度達(dá)不到可控的最佳狀態(tài)，其使用效果差，且無法保證各部件之間的間隙。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本 申請(qǐng)人:針對(duì)上述現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)合理的獨(dú)模塊定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，從而保證擴(kuò)徑頭具有較好的定位導(dǎo)向性，保證滑動(dòng)件之間的間隙，延長其使用壽命。
[0005]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0006]一種獨(dú)模塊定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，包括拉桿，所述拉桿的外圓周面上安裝有錐體，所述錐體的外圓周面通過長T型鍵安裝有與其配合滑動(dòng)的模塊，所述錐體與模塊均通過緊固件固定于長T型鍵上，所述拉桿的外圓周面上還安裝有支撐環(huán)，所述支撐環(huán)一端面與模塊的一端面之間安裝短T型鍵，所述模塊的另一端面上通過滑塊組件安裝有導(dǎo)向環(huán)，位于導(dǎo)向環(huán)的圓環(huán)面上均勻間隔開有多個(gè)T型槽和方型槽。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
[0008]所述滑塊組件包括方型滑塊和T型滑塊，所述方型滑塊上開有第一螺栓孔，所述T型滑塊上開有第二螺栓孔，所述方型滑塊和T型滑塊通過螺栓緊固于模塊的端面；
[0009]所述導(dǎo)向環(huán)所開T型槽與T型滑塊配合安裝，所述導(dǎo)向環(huán)所開方型槽與方型滑塊配合安裝。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0011]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理、緊湊，通過導(dǎo)向環(huán)的作用，有效的保證了長T型鍵與錐體T型槽接觸面之間的配合間隙均勻，以及短T型鍵與支撐環(huán)T型槽接觸面之間的配合間隙均勻，更能有效的保證了長T型鍵、錐體T型槽、支撐環(huán)T型槽及模塊在以拉桿為軸心的外圓周面的等分精度，其導(dǎo)向性好，提高了擴(kuò)徑頭的工作可靠性，延長其使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本實(shí)用新型導(dǎo)向環(huán)的主視圖。
[0014]圖3為圖2中沿A-A截面的全剖視圖。
[0015]圖4為本實(shí)用新型方型滑塊的主視圖。
[0016]圖5為圖4的右視圖。
[0017]圖6為本實(shí)用新型T型滑塊的主視圖。
[0018]圖7為圖6的右視圖。
[0019]其中:1、錐體；2、導(dǎo)向環(huán)；3、滑塊組件；4、長T型鍵；5、模塊；6、短T型鍵；7、支撐環(huán)；8、T型槽；9、方型槽；10、方型滑塊；11、第一螺栓孔；12、T型滑塊；13、第二螺栓孔；14、拉桿。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖，說明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0021]如圖1所示，本實(shí)施例的獨(dú)模塊定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，包括拉桿14，拉桿14的外圓周面上安裝有錐體1，錐體I的外圓周面通過長T型鍵4安裝有與其配合滑動(dòng)的模塊5，錐體I與模塊5均通過緊固件固定于長T型鍵4上，拉桿14的外圓周面上還安裝有支撐環(huán)7，支撐環(huán)7—端面與模塊5的一端面之間安裝短T型鍵6，模塊5的另一端面上通過滑塊組件3安裝有導(dǎo)向環(huán)2，如圖2和圖3所示，位于導(dǎo)向環(huán)2的圓環(huán)面上均勻間隔開有多個(gè)T型槽8和方型槽9。
[0022]如圖4、圖5、圖6和圖7所示，滑塊組件3包括方型滑塊10和T型滑塊12，方型滑塊10上開有第一螺栓孔11，T型滑塊12上開有第二螺栓孔13，方型滑塊10和T型滑塊12通過螺栓緊固于模塊5的端面。
[0023]導(dǎo)向環(huán)2所開T型槽8與T型滑塊12配合安裝，導(dǎo)向環(huán)2所開方型槽9與方型滑塊10配合安裝。
[0024]實(shí)際使用過程中，由于導(dǎo)向環(huán)2、模塊5以及支撐環(huán)7的作用，在拉桿14的外圓周面上組合成一個(gè)封閉的導(dǎo)向空間，有效的保證了長T型鍵4與錐體I的T型槽接觸面之間的配合間隙均勻，以及短T型鍵6與支撐環(huán)7的T型槽接觸面之間的配合間隙均勻，其安全系數(shù)高，使用可靠性好，導(dǎo)向性好，有效的保證拉桿14外圓周面所安裝零部件之間的等分性。
[0025]以上描述是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，不是對(duì)實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型所限定的范圍參見權(quán)利要求，在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。
【權(quán)利要求】
1.一種獨(dú)模塊定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括拉桿(14)，所述拉桿(14)的外圓周面上安裝有錐體(I )，所述錐體(I)的外圓周面通過長T型鍵(4)安裝有與其配合滑動(dòng)的模塊(5)，所述錐體(I)與模塊(5)均通過緊固件固定于長T型鍵(4)上，所述拉桿(14)的外圓周面上還安裝有支撐環(huán)(7 )，所述支撐環(huán)(7 ) —端面與模塊(5 )的一端面之間安裝短T型鍵(6)，所述模塊(5)的另一端面上通過滑塊組件(3)安裝有導(dǎo)向環(huán)(2)，位于導(dǎo)向環(huán)(2)的圓環(huán)面上均勻間隔開有多個(gè)T型槽(8)和方型槽(9)。
2.如權(quán)利要求1所述的獨(dú)模塊定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述滑塊組件(3)包括方型滑塊(10)和T型滑塊(12)，所述方型滑塊(10)上開有第一螺栓孔(11)，所述T型滑塊(12)上開有第二螺栓孔(13)，所述方型滑塊(10)和T型滑塊(12)通過螺栓緊固于模塊(5)的端面。
3.如權(quán)利要求1或2所述的獨(dú)模塊定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述導(dǎo)向環(huán)(2)所開T型槽(8)與T型滑塊(12)配合安裝，所述導(dǎo)向環(huán)(2)所開方型槽(9)與方型滑塊(10)配合安裝。
【文檔編號(hào)】B21D37/00GK203470634SQ201320549441
【公開日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月5日
【發(fā)明者】張建軍, 徐偉, 陳文寶, 趙東, 盛金 申請(qǐng)人:無錫雙友石化機(jī)械有限公司