一種拉伸彎曲矯直機(jī)耐磨工作輥的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種拉伸彎曲矯直機(jī)耐磨工作輥，所述工作輥的結(jié)構(gòu)為分段組合式，包括兩端易磨損部位段、中間部位段三段；所述兩端易磨損部位段的一端端部設(shè)有軸承，另一端端部設(shè)有外螺紋連接部；所述中間部位段的兩端設(shè)有內(nèi)螺紋連接部；所述兩端易磨損部位段與中間部位段通過螺接連接為一體。上述方案中，通過將現(xiàn)有整體式工作輥設(shè)計成三段式結(jié)構(gòu)，將工作輥設(shè)計為三段結(jié)構(gòu)，不同部位可采用不同材料；將工作輥兩端采用耐磨材料，延長工作輥的使用周期；減少停機(jī)換輥時間，使生產(chǎn)線運行穩(wěn)定；中間部位段重復(fù)利用，節(jié)約工作輥材料，降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種拉伸彎曲矯直機(jī)耐磨工作輥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及軋鋼【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是指一種拉伸彎曲矯直機(jī)耐磨工作輥。
【背景技術(shù)】
[0002]冷軋酸洗工藝中使用的拉伸彎曲矯直機(jī)，一方面起機(jī)械破鱗的作用，提高酸洗效率；另一方面，改善來料板形，不僅直接有利于帶鋼成品板形質(zhì)量的提高，而且減少帶鋼在行進(jìn)和軋制過程中發(fā)生跑偏及斷帶事故。因而拉伸彎曲矯直機(jī)作為熱軋、冷軋之間承前啟后的關(guān)鍵設(shè)備，在高速高效化除鱗以及對板形的改善方面起到重要的作用，特別是對近年來發(fā)展起來的酸洗——冷軋聯(lián)機(jī)技術(shù)的實現(xiàn)，更是成為決定性的因素。
[0003]在拉伸彎曲矯直機(jī)的實際使用過程中，發(fā)現(xiàn)工作輥兩端磨損比較嚴(yán)重，其原因主要有如下幾點:
[0004](I)矯直機(jī)處的帶鋼為熱軋成品，在熱軋過程中，邊部的溫降比較大，屈服應(yīng)力增大，導(dǎo)致帶鋼兩端的硬度值比中間大，因此，帶材在拉矯過程中，邊部需要的張應(yīng)力大，工作輥兩邊的磨損也就增大。
[0005](2)熱軋溫降大，帶材卷取以后邊部與空氣接觸，容易形成Fe2O3,而Fe2O3的硬度要比FeO和Fe3O4氧化物的硬度高，對工作輥的磨損快。
[0006](3)帶有邊浪的帶材與工作輥接觸有軸向的竄動和縱向的相對滑動，導(dǎo)致帶材與工作輥的邊部形成“切割”作用，加劇工作輥兩端的磨損。
[0007]工作輥兩端磨損到達(dá)一定極限后，經(jīng)過下線測量，發(fā)現(xiàn)輥中間較長部位基本沒有磨損。由于工藝需要，不得不進(jìn)行換輥，換下來的輥如果想繼續(xù)使用只能用焊接或刷鍍等技術(shù)進(jìn)行輥身修復(fù)，然而由于輥身修復(fù)費用較高，經(jīng)濟(jì)性能不好，實際生產(chǎn)中一般采取整體報廢的處理方式，造成較大的資源浪費。
實用新型內(nèi)容
[0008]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種節(jié)約資源、降低成本的拉伸彎曲矯直機(jī)耐磨工作輥。
[0009]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的實施例提供一種拉伸彎曲矯直機(jī)耐磨工作輥，所述工作輥的結(jié)構(gòu)為分段組合式，包括兩端易磨損部位段1、中間部位段2三段；
[0010]所述兩端易磨損部位段的一端端部設(shè)有軸承3，另一端端部設(shè)有外螺紋連接部4 ；
[0011]所述中間部位段的兩端設(shè)有內(nèi)螺紋連接部5 ；
[0012]所述兩端易磨損部位段與中間部位段通過螺紋連接為一體。
[0013]其中，所述兩端易磨損部位段設(shè)有軸承的一端的端部設(shè)有方形孔；
[0014]所述中間部位段兩端的內(nèi)螺紋連接部的外端端部設(shè)有方形孔6。
[0015]其中，所述兩端易磨損部位段采用耐磨鋼材料；中間部位段采用普通工具鋼材料或耐磨鋼材料。
[0016]其中，為防止運動中輥間不同部位相對滑動，對所述中間部位段與兩端易磨損部位段的螺接采用單頭螺紋、逆時針螺紋連接。
[0017]本實用新型實施例的有益效果如下:
[0018]上述方案中，通過將現(xiàn)有整體式工作輥設(shè)計成三段式結(jié)構(gòu)，將工作輥設(shè)計為三段結(jié)構(gòu)，不同部位可采用不同材料或熱處理工藝；將工作輥兩端采用耐磨材料，延長工作輥的使用周期；減少停機(jī)換輥時間，使生產(chǎn)線運行穩(wěn)定；中間部位段可重復(fù)利用，節(jié)約工作輥材料,降低生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型實施例拉伸彎曲矯直機(jī)耐磨工作輥的整體結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0020]圖2為本實用新型實施例拉伸彎曲矯直機(jī)耐磨工作輥的兩端易磨損部位段的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本實用新型實施例拉伸彎曲矯直機(jī)耐磨工作輥的中間部位段的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為本實用新型實施例拉伸彎曲矯直機(jī)耐磨工作輥磨損后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5為本實用新型實施例拉伸彎曲矯直機(jī)耐磨工作輥的剖面示意圖。
[0024]附圖標(biāo)記說明:
[0025]1、兩端易磨損部位段；
[0026]2、中間部位段；
[0027]3、工作輥軸承；
[0028]4、外螺紋連接部；
[0029]5、內(nèi)螺紋連接部；
[0030]6、中間段端部方形孔。
【具體實施方式】
[0031]為使本實用新型要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實施例進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0032]如圖1、圖2、圖3所示，本實用新型的實施例提供一種拉伸彎曲矯直機(jī)耐磨工作輥，所述工作輥的結(jié)構(gòu)為分段組合式，包括兩端易磨損部位段1、中間部位段2 ;所述兩端易磨損部位段I的一端端部設(shè)有軸承3，另一端端部設(shè)有外螺紋連接部4 ;所述中間部位段2的兩端設(shè)有內(nèi)螺紋連接部5 ;所述兩端易磨損部位段I與中間部位段2通過外螺紋連接部4和內(nèi)螺紋連接部5的螺接配合連接為一體。
[0033]本實用新型實施例由于采用三段式結(jié)構(gòu)，采取螺紋連接，安裝拆卸方便；在兩端易磨損部位段I磨損至極限后即時拆卸更換，而中間部位段2可以反復(fù)使用至更換極限后再更換，從而避免了現(xiàn)有整體式工作輥的整體報廢、浪費資源的問題。
[0034]如圖4所示，由于拉伸彎曲矯直機(jī)工作輥在生產(chǎn)過程中，兩端易磨損部位I磨損嚴(yán)重而中間部位磨損較少或基本不磨損，因此，本實用新型實施例，所述兩端易磨損部位段I采用耐磨鋼材料，而中間部位段2可以采用普通工具鋼或耐磨鋼材料；
[0035]為改善金屬材料的耐磨性能，對兩端易磨損部位段I進(jìn)行表面熱處理，通過滲碳、滲碳滲氮、高周波淬火、火焰淬火等方法實現(xiàn)使摩擦面產(chǎn)生麻田散鐵組織硬化層；以硬化為目的的滲碳或滲碳滲氮選用低淬火溫度，高周波淬火硬化表層有較大壓縮應(yīng)力殘存，應(yīng)施以低溫回火消除，從而改善耐磨性。以非金屬硬化層提高耐磨性，可采用硼化處理。
[0036]通過以上處理，實現(xiàn)兩端易磨損部位段I輥面沿軸線方向的不同硬度分布，實現(xiàn)延長服役壽命，降低生產(chǎn)成本的目的。
[0037]進(jìn)一步，所述中間部位段2與兩端易磨損部位段I的螺紋連接采用單頭螺紋、逆時針螺紋連接，與工作輥工作中的被動行進(jìn)方向相反，以防止三段在工作過程中發(fā)生松動；并在工作輥組裝上線使用前，施加較大的預(yù)緊力，以防止三段式組合結(jié)構(gòu)的松動。
[0038]如圖5所示，所述兩端易磨損部位段I設(shè)有軸承的一端設(shè)有端部方形孔；如圖4所示，所述中間部位段2兩端的內(nèi)螺紋連接部的外端設(shè)有端部方形孔6，以方便拆裝。
[0039]本實用新型實施例工作輥的使用過程如下:
[0040](I)工作輥上機(jī):將兩端易磨損部位段I和中間部位段2組合起來，形成一根完整的工作輥，在上線前對其施加較大的預(yù)緊力，防止在使用過程中組合工作輥出現(xiàn)松動現(xiàn)象，將工作輥裝夾好。
[0041](2)工作輥磨損階段:隨著生產(chǎn)的進(jìn)行，工作輥兩端磨損不斷加劇，當(dāng)工作輥磨損到達(dá)一定極限后，分別測量中間部位和兩端部位的輥徑，決定更換的部位。
[0042](3)工作輥更換:本實用新型采用只更換磨損嚴(yán)重的部分，用工具將兩端易磨損部位段I從中間部位段2拆下，換上未使用過的兩端易磨損部位段I。將兩端易磨損部位段I的外螺紋連接部4，對準(zhǔn)中間部位段2的內(nèi)螺紋連接部5，逆時針旋入，使兩段在連接處緊密貼合在一起，三段連接在一起后就構(gòu)成一根新工作輥。由于中間部位段2可以重復(fù)使用，在下線測量時，要注意中間部位的輥徑變化，當(dāng)中間部位段磨損到一定程度時，也要及時更換中間部位，以免影響帶材拉矯質(zhì)量。
[0043]上述方案中，通過將現(xiàn)有整體式工作輥設(shè)計成三段式結(jié)構(gòu)，不同部位可采用不同材料；將工作輥兩端采用耐磨材料或采用耐磨處理工藝，延長工作輥的使用周期；減少停機(jī)換輥時間，使生產(chǎn)線運行穩(wěn)定；中間部位段可重復(fù)利用，節(jié)約工作輥材料，降低生產(chǎn)成本。
[0044]以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型所述原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種拉伸彎曲矯直機(jī)耐磨工作輥，其特征在于，所述工作輥的結(jié)構(gòu)為分段組合式，包括兩端易磨損部位段(I )、中間部位段(2)三段； 所述兩端易磨損部位段的一端端部設(shè)有軸承(3)，另一端端部設(shè)有外螺紋連接部(4)； 所述中間部位段的兩端設(shè)有內(nèi)螺紋連接部(5)； 所述兩端易磨損部位段與中間部位段通過螺接連接為一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉伸彎曲矯直機(jī)耐磨工作輥，其特征在于，所述兩端易磨損部位段設(shè)有軸承的一端的端部設(shè)有方形孔； 所述中間部位段兩端的內(nèi)螺紋連接部的外端端部設(shè)有方形孔(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的拉伸彎曲矯直機(jī)耐磨工作輥，其特征在于，所述兩端易磨損部位段采用耐磨鋼材料；中間部位段采用普通材料或耐磨鋼材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的拉伸彎曲矯直機(jī)耐磨工作輥，其特征在于，所述中間部位段與兩端易磨損部位段的螺接采用單頭螺紋、逆時針螺紋連接。
【文檔編號】B21B15/00GK203459400SQ201320541822
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月2日
【發(fā)明者】陳兵, 郭瑞娟, 舒建華 申請人:北京科技大學(xué)