切割的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種切割機，該切割機包括第一切割刀片、第一防護罩和第二防護罩。本實用新型中設(shè)于第一切割刀片外圍的第一防護罩和第二防護罩與第一切割刀片的轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動連接，當(dāng)?shù)谝磺懈畹镀瑥募庸ぜ安块_始切割時，切割過程中第二防護罩可以被加工件頂起(第二防護罩繞著第一切割刀片的轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動)，加大第一切割刀片的切割深度，當(dāng)?shù)谝磺懈畹镀瑥募庸ぜ蟛块_始切割時，切割過程中第一防護罩可以被加工件頂起(第一防護罩繞著第一切割刀片的轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動)，加大第一切割刀片的切割深度，當(dāng)?shù)谝磺懈畹镀瑥募庸ぜ敳块_始切割時，切割過程中第一防護罩和第二防護罩都可以被加工件頂起，加大第一切割刀片的切割深度。
【專利說明】切割機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種切割裝置，特別涉及一種切割機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前現(xiàn)有的切割機由于切割刀片上的防護罩是固定的，致使切割刀片的切割深度不足，切割深度不足切割刀片直徑的一半，而且由于防護罩是固定的，從加工件的前部或后部進行切割時，切割深度不足，從而造成切割機使用方式的局限性。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是提供一種切割機。
[0004]根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種切割機，包括第一切割刀片、第一防護罩和第二防護罩，第一防護罩和第二防護罩均與第一切割刀片的旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接，第一防護罩和第二防護罩均設(shè)于第一切割刀片的外圍。
[0005]本實用新型中設(shè)于第一切割刀片外圍的第一防護罩和第二防護罩與第一切割刀片的轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動連接，當(dāng)?shù)谝磺懈畹镀瑥募庸ぜ安块_始切割時，切割過程中第二防護罩可以被加工件頂起(第二防護罩繞著第一切割刀片的轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動)，加大第一切割刀片的切割深度，當(dāng)?shù)谝磺懈畹镀瑥募庸ぜ蟛块_始切割時，切割過程中第一防護罩可以被加工件頂起(第一防護罩繞著第一切割刀片的轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動)，加大第一切割刀片的切割深度，當(dāng)?shù)谝磺懈畹镀瑥募庸ぜ敳块_始切割時，切割過程中第一防護罩和第二防護罩都可以被加工件頂起，加大第一切割刀片的切割深度。
[0006]在一些實施方式中，還可以包括工作臺、調(diào)節(jié)臂和第一驅(qū)動裝置，調(diào)節(jié)臂包括擺臂和基臂，基臂的底部與工作臺滑動連接，擺臂與基臂的頂部鉸接，第一切割刀片設(shè)于擺臂上，第一切割刀片位于工作臺的上方，第一驅(qū)動裝置設(shè)于擺臂上，驅(qū)動第一切割刀片旋轉(zhuǎn)，第一防護罩和第二防護罩呈扇形狀。由此，調(diào)節(jié)臂的基臂與工作臺滑動連接，可以實現(xiàn)第一切割刀片的前后方向移動，第一驅(qū)動裝置驅(qū)動第一切割刀片旋轉(zhuǎn)進行切割，呈扇形狀的第一防護罩和第二防護罩既可以防止切割過程中火花飛濺，也可以在切割過程中被加工件頂起，加大第一切割刀片的切割深度。
[0007]在一些實施方式中，基臂可以包括滑動臂和連接臂，滑動臂的橫段與工作臺滑動連接，滑動臂的縱段與連接臂的下端鉸接，連接臂的上端與擺臂鉸接，擺臂的轉(zhuǎn)動平面和連接臂的轉(zhuǎn)動平面垂直。由此，可以改變第一切割刀片與工作臺上端面的夾角，由垂直切割加工件變換成傾斜切割加工件。
[0008]在一些實施方式中，工作臺內(nèi)可以設(shè)有兩個與滑動臂的橫段平行的圓柱導(dǎo)軌，滑動臂的橫段底部設(shè)有兩個徑向截面呈弧形的凹槽，兩個凹槽分別套接在圓柱導(dǎo)軌上。由此，滑動臂可以沿著圓柱導(dǎo)軌進行滑動。
[0009]在一些實施方式中，還可以包括第一固定夾板和第一移動夾板，工作臺上端面設(shè)有第一凹槽導(dǎo)軌，第一固定夾板設(shè)于工作臺的上端面，第一凹槽導(dǎo)軌與第一固定夾板垂直排布，第一移動夾板的底部設(shè)于第一凹槽導(dǎo)軌中，與第一凹槽導(dǎo)軌滑動連接。由此，將加工件抵靠在第一固定夾板上，第一移動夾板可以對加工件進行固定。
[0010]在一些實施方式中，還可以包括第二固定夾板和第二移動夾板，工作臺上端面設(shè)有第二凹槽導(dǎo)軌，第二固定夾板設(shè)于工作臺的上端面，第二固定夾板與第一固定夾板呈45度夾角排布，第二凹槽導(dǎo)軌與第二固定夾板垂直排布，第二移動夾板的底部設(shè)于第二凹槽導(dǎo)軌中，與述第二凹槽導(dǎo)軌滑動連接。由此，將加工件抵靠在第二固定夾板上，第二移動夾板可以對加工件進行固定，第一切割刀片可以45度角切割加工件。
[0011]在一些實施方式中，工作臺上端面可以設(shè)有第一刻度盤，第一刻度盤與工作臺的上端面處于同一平面，第一刻度盤上設(shè)有定位孔，滑動臂的縱段的鉸接軸端面上可以設(shè)有第二刻度盤。由此，將第二固定夾板拆下安裝在第一刻度盤中對應(yīng)角度的定位孔中時，第一切割刀片可以以30度角、45度角、60度角等切割加工件；根據(jù)加工件的傾斜切割角度需要，連接臂轉(zhuǎn)動特定的角度。
[0012]在一些實施方式中，工作臺上端面可以設(shè)有容置第一切割刀片的通槽，通槽位于第一切割刀片垂直狀態(tài)時的正下方。由此，可以加深第一切割刀片的切割深度，也可以防止第一切割刀片切割加工件時對工作臺上端面的破壞。
[0013]在一些實施方式中，還可以包括設(shè)于擺臂上的第一把手和第二把手。由此，第一把手可以上下方向移動第一切割刀片，第二把手可以前后方向移動第一切割刀片。
[0014]在一些實施方式中，還可以包括設(shè)于工作臺內(nèi)部的切割裝置，切割裝置包括壓桿、第二驅(qū)動裝置、第二切割刀片、支架和橫柱，壓桿的一端設(shè)于支架上，橫柱穿插過壓桿的中部位置，橫柱的兩端設(shè)于工作臺上，第二切割刀片和第二驅(qū)動裝置設(shè)于支架上，第二驅(qū)動裝置驅(qū)動第二切割刀片旋轉(zhuǎn)，第二切割刀片與工作臺的上端面垂直排布，第二切割刀片位于切割刀片凹槽的正下方。由此，通過按壓壓桿，第二切割刀片可以從下方切割加工件。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型一種實施方式的切割機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為圖1所示的切割機隱藏第二固定夾板和第二移動夾板的側(cè)視圖；
[0017]圖3為圖2所示的切割機的工作臺的俯視圖；
[0018]圖4為圖1所示的切割機的滑動臂的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5為圖1所示的切割機沿A方向的第二刻度盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6為圖1所示的切割機垂直切割加工件的使用狀態(tài)圖；
[0021]圖7為圖1所示的切割機傾斜切割加工件的使用狀態(tài)圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細地說明。
[0023]圖1至圖5示意性地顯示了本實用新型一種實施方式的切割機的結(jié)構(gòu)。
[0024]如圖1，切割機，包括第一切割刀片1、第一防護罩2和第二防護罩3此外，切割機還可以包括工作臺4、調(diào)節(jié)臂5、第一驅(qū)動裝置6、第一固定夾板7、第一移動夾板8、第二固定夾板9、第二移動夾板10、切割裝置46和第一切割刀片轉(zhuǎn)動軸11。
[0025]調(diào)節(jié)臂5包括擺臂51和基臂52。[0026]基臂52包括滑動臂521和連接臂522。
[0027]如圖4所示，滑動臂521包括橫段5211和縱段5212。
[0028]如圖2所示，擺臂51通過軸與連接臂522的上端鉸接，即擺臂51相對于連接臂522可以發(fā)生轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)第一切割刀片I的上下方向的移動。
[0029]如圖2所示，連接臂522的下端通過軸與滑動臂521的縱段5212鉸接，即連接臂522相對于滑動臂521的縱段5212可以發(fā)生轉(zhuǎn)動，且連接臂522的轉(zhuǎn)動平面與擺臂51的轉(zhuǎn)動平面垂直，從而可以實現(xiàn)第一切割刀片I的傾斜。
[0030]如圖5所示，滑動臂521的縱段5212的鉸接軸端面上刻有第二刻度盤52121，根據(jù)加工件的傾斜切割角度需要，轉(zhuǎn)動連接臂522，從第二刻度盤52121上可以確定連接臂522的轉(zhuǎn)動角度。
[0031]如圖1所示，工作臺4內(nèi)部焊接有兩個與滑動臂521的兩個橫段5211平行的圓柱導(dǎo)軌41，滑動臂521的兩個橫段5211底部分別焊接有徑向截面呈弧形的凹槽52111，兩個凹槽52111分別套接在圓柱導(dǎo)軌41上，從而實現(xiàn)滑動臂521與工作臺4的滑動連接，即實現(xiàn)第一切割刀片I的前后方向移動。
[0032]本實施例中，第一驅(qū)動裝置6是電機。在其它實施例中，第一驅(qū)動裝置6也可以是柴油機。
[0033]第一驅(qū)動裝置6固定在擺臂51上，第一切割刀片轉(zhuǎn)動軸11通過軸承固定在擺臂51上，第一驅(qū)動裝置6通過皮帶和第一切割刀片轉(zhuǎn)動軸11驅(qū)動第一切割刀片I轉(zhuǎn)動。
[0034]本實施例中，第一切割刀片I是直徑為355mm、厚度為2.5mm的砂輪片。在其它實施例中，第一切割刀片I也可以根據(jù)需要選擇其它尺寸和材質(zhì)的切割刀片。
[0035]第一切割刀片I位于工作臺4的上方。
[0036]第一防護罩2和第二防護罩3均呈扇形狀，第一防護罩2和第二防護罩3均與第一切割刀片轉(zhuǎn)動軸11轉(zhuǎn)動連接，第一防護罩2和第二防護罩3均位于第一切割刀片I的外圍。第一防護罩2和第二防護罩3可以防止切割過程產(chǎn)生的火花飛濺，同時，切割過程中，當(dāng)?shù)谝环雷o罩2和第二防護罩3碰到加工件時，第一防護罩2和第二防護罩3可以被加工件頂起，加大第一切割刀片I的切割深度。
[0037]第一固定夾板7通過螺釘固定在工作臺4的上端面，工作臺4的上端面車有第一凹槽導(dǎo)軌42，第一凹槽導(dǎo)軌42與第一固定夾板7垂直排布，第一移動夾板8的底部卡接在第一凹槽導(dǎo)軌42中，第一移動夾板8與第一凹槽導(dǎo)軌42滑動連接，第一移動夾板8位置確定后通過螺栓進行緊固。把加工件抵靠在第一固定夾板7上，推動第一移動夾板8抵靠在加工件上，然后緊固第一移動夾板8上螺栓即可把加工件固定。
[0038]本實施例中，第一移動夾板8是通過手動滑移的。在其它實施例中，第一移動夾板8也可以通過氣缸推動滑移。
[0039]第二固定夾板9通過螺釘固定在工作臺4的上端面，第二固定夾板9與第一固定夾板7呈45度夾角排布；工作臺4的上端面車有第二凹槽導(dǎo)軌43，第二凹槽導(dǎo)軌43與第二固定夾板9垂直排布，第二移動夾板10的底部卡接在第二凹槽導(dǎo)軌43中，第二移動夾板10與第二凹槽導(dǎo)軌43滑動連接，第二移動夾板10位置確定后通過螺栓進行緊固。把加工件抵靠在第二固定夾板9上，推動第二移動夾板10抵靠在加工件上，然后緊固第二移動夾板10上螺栓即可把加工件固定。第二固定夾板9與第一固定夾板7呈45度夾角排布，從而可以45度角切割加工件。
[0040]本實施例中，第二移動夾板10是通過手動滑移的。在其它實施例中，第二移動夾板10也可以通過氣缸推動滑移。
[0041]工作臺4上端面刻有第一刻度盤44，第一刻度盤44與工作臺4的上端面處于同一平面，第一刻度盤44上鉆有若干定位孔441。將第二固定夾板9拆下，將第二固定夾板9安裝在第一刻度盤44中對應(yīng)角度的定位孔441中，第一切割刀片I可以以30度角、45度角、60度角等角度切割加工件。
[0042]工作臺4的上端面車有通槽45，通槽45位于第一切割刀片I垂直狀態(tài)時的正下方，通槽45與第一切割刀片I平行排布，通槽45可以容置第一切割刀片1，通槽45可以加深第一切割刀片I的切割深度，也可以防止第一切割刀片I切割加工件時對工作臺4上端面的破壞。
[0043]第一把手511焊接在擺臂51上，第二把手512焊接在擺臂51上。第一把手511可以上下方向移動第一切割刀片2，第二把手512可以前后方向移動第一切割刀片2。
[0044]切割裝置46位于工作臺4的內(nèi)部，切割裝置46包括壓桿461、第二驅(qū)動裝置462、第二切割刀片463、支架464和橫柱465。
[0045]壓桿461的一端焊接在支架464上，橫柱465穿插過壓桿461的中部位置，即壓桿461可以以橫柱465為軸進行轉(zhuǎn)動。
[0046]橫柱465的兩端焊接在工作臺4上。
[0047]第二驅(qū)動裝置462固定在支架464上，第二切割刀片463通過轉(zhuǎn)軸和軸承固定在支架464上，第二驅(qū)動裝置462通過皮帶和轉(zhuǎn)軸驅(qū)動第二切割刀片463轉(zhuǎn)動。
[0048]本實施例中，第二切割刀片463是直徑為355mm、厚度為2.5mm的砂輪片。在其它實施例中，第二切割刀片463也可以根據(jù)需要選擇其它尺寸和材質(zhì)的切割刀片。
[0049]第二切割刀片463與工作臺4的上端面垂直排布，第二切割刀片463位于通槽45的正下方，第二切割刀片463與通槽45平行排布。
[0050]本實施例中，第二驅(qū)動裝置462是電機。在其它實施例中，第二驅(qū)動裝置462也可以是柴油機。
[0051]按壓壓桿461，第二切割刀片463可以從下方切割加工件。
[0052]圖6示意性地顯示了圖1所示的切割機垂直切割加工件的使用狀態(tài)。
[0053]如圖6所示，轉(zhuǎn)動連接臂522，使第一切割刀片I與工作臺4上端面垂直。
[0054]將加工件12抵靠在第一固定夾板7上,推動第一移動夾板8,使第一移動夾板8抵靠在加工件12上，然后緊固第一移動夾板8上的螺栓，將加工件12固定。
[0055]用手握住第一把手511，上下方向移動第一切割刀片I來垂直切割加工件12，切割過程中，第一防護罩2和第二防護罩3可以被加工件12頂起，加大第一切割刀片I的切割深度。
[0056]用戶也可以握住第二把手512，左右方向移動第一切割刀片I來切割加工件12，當(dāng)?shù)谝磺懈畹镀琁從加工件12左邊開始切割時，切割過程中第二防護罩3可以被加工件12頂起(第二防護罩3繞著第一切割刀片轉(zhuǎn)動軸11轉(zhuǎn)動)，加大第一切割刀片I的切割深度，當(dāng)?shù)谝磺懈畹镀琁從加工件12右邊開始切割時，切割過程中第一防護罩2可以被加工件12頂起(第一防護罩2繞著第一切割刀片轉(zhuǎn)動軸11轉(zhuǎn)動)，加大第一切割刀片I的切割深度。[0057]圖7示意性地顯示了圖1所示的切割機傾斜切割加工件的使用狀態(tài)。
[0058]如圖7所示，根據(jù)加工件12的傾斜切割角度要求，轉(zhuǎn)動連接臂522，使第一切割刀片I與工作臺4形成所需的切割角度(從第二刻度盤52121上讀取)。
[0059]將加工件12抵靠在第一固定夾板7上,推動第一移動夾板8,使第一移動夾板8抵靠在加工件12上，然后緊固第一移動夾板8上的螺栓，將加工件12固定。
[0060]用手握住第一把手511，斜上或斜下方向移動第一切割刀片I來傾斜切割加工件12，切割過程中，第一防護罩2和第二防護罩3可以被加工件12頂起，加大第一切割刀片I的切割深度。
[0061]用戶也可以握住第二把手512，前后方向移動第一切割刀片I來切割加工件12，當(dāng)?shù)谝磺懈畹镀琁從加工件12前邊開始切割時，切割過程中第二防護罩3可以被加工件12頂起(第二防護罩3繞著第一切割刀片轉(zhuǎn)動軸11轉(zhuǎn)動)，加大第一切割刀片I的切割深度，當(dāng)?shù)谝磺懈畹镀琁從加工件12后邊開始切割時，切割過程中第一防護罩2可以被加工件12頂起(第一防護罩2繞著第一切割刀片轉(zhuǎn)動軸11轉(zhuǎn)動)，加大第一切割刀片I的切割深度。
[0062]在其它實施例中，根據(jù)加工件12的切割要求，也可以用第二固定夾板9和第二移動夾板10定位加工件12進行切割(45度切割)，或者將第二固定夾板9拆下固定在第一刻度盤44中特定角度的定位孔441中進行切割(如30度、60度等角度切割)。
[0063]在其它實施例中，第一切割刀片I切割加工件12的同時，也可以按壓壓桿461，利用第二切割刀片463從下方切割加工件12。
[0064]以上所述的僅是本實用新型的一種實施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.切割機，其特征在于，包括第一切割刀片(I)、第一防護罩(2)、第二防護罩(3)、工作臺(4)、調(diào)節(jié)臂(5)和第一驅(qū)動裝置(6)，所述第一防護罩(2)和第二防護罩(3)均與所述第一切割刀片(I)的旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接，所述第一防護罩(2)和第二防護罩(3)均設(shè)于所述第一切割刀片⑴的外圍，所述調(diào)節(jié)臂(5)包括擺臂(51)和基臂(52)，所述基臂(52)的底部與所述工作臺(4)滑動連接，所述擺臂(51)與基臂(52)的頂部鉸接，所述第一切割刀片(I)設(shè)于所述擺臂(51)上，所述第一切割刀片(I)位于所述工作臺(4)的上方，所述第一驅(qū)動裝置(6)設(shè)于所述擺臂(51)上，驅(qū)動所述第一切割刀片(I)旋轉(zhuǎn)，所述第一防護罩(2)和第二防護罩(3)呈扇形狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割機，其特征在于，所述基臂(52)包括滑動臂(521)和連接臂(522)，所述滑動臂(521)的橫段(5211)與所述工作臺(4)滑動連接，所述滑動臂(521)的縱段(5212)與連接臂(522)的下端鉸接，所述連接臂(522)的上端與所述擺臂(51)鉸接，所述擺臂(51)的轉(zhuǎn)動平面和所述連接臂(522)的轉(zhuǎn)動平面垂直。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切割機，其特征在于，所述工作臺(4)內(nèi)設(shè)有兩個與所述滑動臂(521)的橫段(5211)平行的圓柱導(dǎo)軌(41)，所述滑動臂(521)的橫段(5211)底部設(shè)有兩個徑向截面呈弧形的凹槽(52111)，兩個所述凹槽(52111)分別套接在所述圓柱導(dǎo)軌(41)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的切割機，其特征在于，還包括第一固定夾板(7)和第一移動夾板(8)，所述工作臺(4)上端面設(shè)有第一凹槽導(dǎo)軌(42)，所述第一固定夾板(7)設(shè)于所述工作臺(4)的上端面，所述第一凹槽導(dǎo)軌(42)與第一固定夾板(7)垂直排布，所述第一移動夾板(8)的底部設(shè)于所述第一凹槽導(dǎo)軌(42)中，與所述第一凹槽導(dǎo)軌(42)滑動連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的切割機，其特征在于，還包括第二固定夾板(9)和第二移動夾板(10)，所述工作臺(4)上端面設(shè)有第二凹槽導(dǎo)軌(43)，所述第二固定夾板(9)設(shè)于所述工作臺(4)的上端面，所述第二固定夾板(9)與所述第一固定夾板(7)呈45度夾角排布，所述第二凹槽導(dǎo)軌(43)與第二固定夾板(9)垂直排布，所述第二移動夾板(10)的底部設(shè)于所述第二凹槽導(dǎo)軌(43)中，與所述第二凹槽導(dǎo)軌(43)滑動連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的切割機，其特征在于，所述工作臺(4)上端面設(shè)有第一刻度盤(44)，所述第一刻度盤(44)與所述工作臺(4)的上端面處于同一平面，所述第一刻度盤(44)上設(shè)有定位孔(441)，所述滑動臂(521)的縱段(5212)的鉸接軸端面上設(shè)有第二刻度盤(52121)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1~6中任一權(quán)利要求所述的切割機，其特征在于，所述工作臺(4)上端面設(shè)有容置所述第一切割刀片I的通槽(45)，所述通槽(45)位于所述第一切割刀片(I)垂直狀態(tài)時的正下方。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的切割機，其特征在于，還包括設(shè)于所述擺臂(51)上的第一把手(511)和第二把手(512)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的切割機，其特征在于，還包括設(shè)于所述工作臺(4)內(nèi)部的切割裝置(46)，所述切割裝置(46)包括壓桿(461)、第二驅(qū)動裝置(462)、第二切割刀片(463)、支架(464)和橫柱(465),所述壓桿(461)的一端設(shè)于所述支架(464)上,所述橫柱(465)穿插過所述壓桿(461)的中部位置，所述橫柱(465)的兩端設(shè)于所述工作臺(4)上，所述第二切割刀片(463)和第二驅(qū)動裝置(462)設(shè)于所述支架(464)上，所述第二驅(qū)動裝置(462)驅(qū)動所述第二切割刀片(463)旋轉(zhuǎn)，所述第二切割刀片(463)與工作臺(4)的上端面垂直排布，所述第二切割刀 片(463)位于所述通槽(45)的正下方。
【文檔編號】B23D19/00GK203509172SQ201320527951
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月27日
【發(fā)明者】龐杰紅, 龐正 申請人:龐杰紅, 龐正