一種爐管新型切割的制造方法
【專利摘要】本實用新型是一種爐管新型切割機，包括底座，在底座的下方設置有四個輪子，在底座的一端設置有支撐桿，在支撐桿上軸動連接有支撐板，在支撐板的一端設置有電機，在支撐板的另一端設置有砂輪軸座，在砂輪軸座的一側設置有砂輪，在砂輪軸座上還設置有供工人向下壓支撐板的把手，電機通過皮帶與砂輪軸座中的軸帶動砂輪轉動，在底座上固定設置有氣缸，在底座上、支撐板下方設置有爐管夾持裝置，在底座進料端設置有爐管進料裝置，在砂輪的內側與砂輪同軸設置有拋光切割口的拋光輪。本實用新型結構新穎、操作方便，在切割的同時實現了圓管的固定與拋光，減少了工序，降低了企業(yè)的投入，提高了工作效率。
【專利說明】一種爐管新型切割機
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于鍋爐【技術領域】，具體的說是涉及一種切割機，尤其是一種方便切割及打磨爐管的新型切割機。
【背景技術】[0002]鍋爐爐管是指兩端開口并具有中空斷面，鍋爐爐管一般是采用圓形的鋼管，為了達到爐管的安裝標準，需要對爐管進行切割，按照標準切割后的鋼管還需要與其他鋼管進行焊接，現在一般的切割機一般是人工將鋼管放在切割機內，然后開動電機，人工向下拉動把手對鋼管進行切割，工人的勞動強度大，并且，鋼管在切割的過程中很容易發(fā)生滾動，會影響切割的質量，并且有時候會砸傷工作人員。

【發(fā)明內容】

[0003]為了解決上述問題，本實用新型提供了一種新型具有夾持鋼管且勞動強度低的切割機。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型是通過以下技術方案實現的:
[0005]本實用新型是一種爐管新型切割機，包括底座，在底座的下方設置有四個輪子，在底座的一端設置有支撐桿，在支撐桿上軸動連接有支撐板，在支撐板的一端設置有電機，在支撐板的另一端設置有砂輪軸座，在砂輪軸座的一側設置有砂輪，在砂輪軸座上還設置有供工人向下壓支撐板的把手，電機通過皮帶與砂輪軸座中的軸帶動砂輪轉動，在底座上固定設置有氣缸，在底座上、支撐板下方設置有爐管夾持裝置，在底座進料端設置有爐管進料裝置。[0006]本實用新型的進一步改進在于:爐管夾持裝置包括設置在底座上的固定架，在固定架上通過軸固定有OD型圓管起重鉗，OD型圓管起重鉗的一端通過連動桿固定在支撐板設置有電機的一端上。
[0007]本實用新型的進一步改進在于:爐管進料裝置包括進料板，在進料板上還通過軸固定有數個輥輪。
[0008]本實用新型的進一步改進在于:在底座上與進料板連接處設置有兩個槽孔，進料板上設置有與每個槽孔相對應的卡片，將每個卡片插入到每個槽孔內固定進料板。
[0009]本實用新型的進一步改進在于:在砂輪的內側與砂輪同軸設置有拋光切割口的拋光輪。
[0010]本實用新型的有益效果是:本實用新型的通過輥輪將鋼管輸送到砂輪的下方，無需人工搬抬，不僅節(jié)約了勞動力而且還避免了在搬抬鋼管的過程中造成損傷，在進行切割的過程中，氣缸向上頂起支撐板，支撐板在抬起的過程中通過連動桿將OD型圓管起重鉗向外產生拉力，進而使得起重鉗的鉗口夾住圓管，此時，砂輪也降低到一定的高度，進行切割圓管，在圓管切割的過程中，砂輪內側的拋光輪對圓管同時進行拋光，減少了切割后的拋光工序，節(jié)省了人力物力，提高了工作效率，并且進料板通過槽孔卡在底座上，不使用的時候可以將進料板拆卸單獨存放，不占用空間。
[0011]本實用新型結構新穎、操作方便，在切割的同時實現了圓管的固定與拋光，減少了工序，降低了企業(yè)的投入，提高了工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0013]圖2是本實用新型的俯視圖。
[0014]其中:1_底座，2-輪子，3-支撐桿，4-支撐板，5-電機，6-砂輪軸座，7-砂輪，8-氣缸，9-把手，10-固定架，11-0D型圓管起重鉗，12-連動桿，13-進料板，14-槽孔，15-輥輪，16-拋光輪。
【具體實施方式】
[0015]為了加深對本實用新型的理解，下面將結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細描述，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不對本實用新型的保護范圍構成限定。
[0016]如圖1 -2所示，本實用新型是一種爐管新型切割機，包括底座1，在所述底座I的下方設置有四個輪子2，方便切割機的移動，在所述底座I的一端設置有支撐桿3，在所述支撐桿3上軸動連接有支撐板4，在所述支撐板4的一端設置有電機5，在所述支撐板4的另一端設置有砂輪軸座6,在所述砂輪軸座6的一側設置有砂輪7,在所述砂輪7的內側與所述砂輪7同軸設置有拋光切割口的拋光輪16，在進行切割的同時也會鋼管進行拋光，減少了在所述砂輪軸座6上還設置有供工人向下壓支撐板4的把手9，通過把手9可以人工操作，所述電機5通過皮帶與所述砂輪軸座6中的軸帶動所述砂輪7轉動，在所述底座I上固定設置有氣缸8，氣缸8頂起支撐板4，砂輪下降進行切割，無需人工操作，在所述底座I上、所述支撐板4下方設置有爐管夾持裝置，所述爐管夾持裝置包括設置在底座I上的固定架10，在所述固定架10上通過軸固定有OD型圓管起重鉗11，所述OD型圓管起重鉗11的一端通過連動桿12固定在所述支撐板4設置有電機5的一端上，所述連動桿12與支撐板4連接，在氣缸的作用下，支撐板4抬起，此時由于連動桿12的作用，是的OD型圓管起重鉗11 一側拉動，使得鉗口的位置夾緊鋼管，在所述底座I進料端設置有爐管進料裝置，所述爐管進料裝置包括進料板13，在所述進料板13上還通過軸固定有數個輥輪15，在所述底座I上與所述進料板13連接處設置有兩個槽孔14，所述進料板13上設置有與每個所述槽孔14相對應的卡片，將每個所述卡片插入到每個所述槽孔14內固定所述進料板13。
[0017]本實用新型的工作過程是:進料板通過槽孔和卡片進行連接，拆裝方便，不使用時可拆裝，不占用空間，將需要進行切割的鋼管放置在進料板上，在進料板上的輥輪的帶動作用下進入到切割部分，氣缸頂起支撐板，支撐板的另一端向下帶動砂輪切割鋼管，由于支撐板的一端抬起，使得OD型圓管起重鉗11產生拉力，使鉗口位置夾緊鋼管，砂輪進行切割，在切割的過程中，拋光輪也對管口位置進行拋光，為下一道拋光工序做準備。
[0018]本實用新型的通過輥輪將鋼管輸送到砂輪的下方，無需人工搬抬，不僅節(jié)約了勞動力而且還避免了在搬抬鋼管的過程中造成損傷，在進行切割的過程中，氣缸向上頂起支撐板，支撐板在抬起的過程中通過連動桿將OD型圓管起重鉗向外產生拉力，進而使得起重鉗的鉗口夾住圓管，此時，砂輪也降低到一定的高度，進行切割圓管，在圓管切割的過程中，砂輪內側的拋光輪對圓管同時進行拋光，減少了切割后的拋光工序，節(jié)省了人力物力，提高了工作效率，并且進料板通過槽孔卡在底座上，不使用的時候可以將進料板拆卸單獨存放，不占用空間。
[0019]本實用新型實現了切割和拋光工序的結合，節(jié)約了工序，減少了企業(yè)人力和物力資源的投入，在切割的同時進行拋光，提高了企業(yè)的經濟效益，減少了工人的勞動強度。
【權利要求】
1.一種爐管新型切割機，包括底座(I )，在所述底座(I)的下方設置有四個輪子(2)，在所述底座(I)的一端設置有支撐桿(3 )，在所述支撐桿(3 )上軸動連接有支撐板(4 )，在所述支撐板(4)的一端設置有電機(5)，在所述支撐板(4)的另一端設置有砂輪軸座(6)，在所述砂輪軸座(6)的一側設置有砂輪(7)，在所述砂輪軸座(6)上還設置有供工人向下壓支撐板(4)的把手(9)，所述電機(5)通過皮帶與所述砂輪軸座(6)中的軸帶動所述砂輪(7)轉動，其特征在于:在所述底座(I)上固定設置有氣缸(8)，在所述底座(I)上、所述支撐板(4)下方設置有爐管夾持裝置，在所述底座(I)進料端設置有爐管進料裝置。
2.根據權利要求1所述一種爐管新型切割機，其特征在于:所述爐管夾持裝置包括設置在底座(I)上的固定架(10)，在所述固定架(10)上通過軸固定有OD型圓管起重鉗(11)，所述OD型圓管起重鉗(11)的一端通過連動桿(12 )固定在所述支撐板(4 )設置有電機(5 )的一端上。
3.根據權利要求1所述一種爐管新型切割機，其特征在于:所述爐管進料裝置包括進料板(13)，在所述進料板(13)上還通過軸固定有數個輥輪(15)。
4.根據權利要求3所述一種爐管新型切割機，其特征在于:在所述底座(I)上與所述進料板(13)連接處設置有兩個槽孔(14)，所述進料板(13)上設置有與每個所述槽孔(14)相對應的卡片，將每個所述卡片插入到每個所述槽孔(14)內固定所述進料板(13)。
5.根據權利要求1所述一種爐管新型切割機，其特征在于:在所述砂輪(7)的內側與所述砂輪(7)同軸設置有拋光切割口的拋光輪(16)。
【文檔編號】B23P23/00GK203459743SQ201320503885
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年8月19日 優(yōu)先權日:2013年8月19日
【發(fā)明者】蔡紅慶, 劉康康 申請人:江蘇綠葉鍋爐有限公司