一種圓管成捆鋸切立式帶鋸床組的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種機械加工設備，尤其涉及一種圓管成捆鋸切立式帶鋸床組，包括若干鋸床主機，所述鋸床主機通過附加機構連接在一起，所述附加機構包括支撐架和工件傳送輥道，所述工件傳送輥道兩端設有工件夾緊裝置；所述鋸床主機包括底座、鋸架、設置在鋸架上的主傳動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和電控系統(tǒng)；所述主傳動系統(tǒng)包括電機、減速機、主動輪、從動輪、鋸帶張緊機構和鋸帶導向裝置；所述工件夾緊裝置的高度與鋸架的位置相配合。本實用新型將多臺鋸床組合起來，同時通過多個工件夾緊裝置將工件夾緊，使得其吊裝方便，且一次裝夾能同時定尺鋸切多根圓管，且鋸切時同步穩(wěn)定性和鋸切穩(wěn)定性高，鋸切效率高，能夠大大提高生產效率。
【專利說明】一種圓管成捆鋸切立式帶鋸床組
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及ー種機械加工設備，尤其涉及ー種圓管成捆鋸切立式帶鋸床組?！颈尘凹夹g】
[0002]帶鋸床金屬切割是ー種節(jié)能節(jié)材新技木。自七十年代中期美國成功研制出雙金屬鋸帶切割技術后，在全世界得到了迅速發(fā)展。由此，八十年代后期中國鋸切【技術領域】也帶來了一場新的革命。全新的鋸切技術與裝備為國民經濟的建設和發(fā)展起到了巨大的推動作用，帶鋸床以每年數(shù)千臺的數(shù)量激増，逐漸在機械加工、冶金、運輸?shù)刃袠I(yè)替代了原有的圓鋸床、弓鋸床等。全國帶鋸床的生產廠家也從ニ、三家増加到了三十余家。1988年國家計委將帶鋸床金屬切割技術作為“近期推廣的48項節(jié)材和資源綜合利用措施”之一，在全國加以推廣。鋁加工行業(yè)從上世紀90年代開始使用金屬帶鋸床用來進行對鋁及鋁合金板錠和鋁棒鋸斷加工。隨著硬質合金帶鋸條制造エ藝的日趨完善，高速帶鋸床在鋁加工行業(yè)被廣泛的運用。然而目前高速鋸帶床大多局限于單根圓管鋸切，很難將多跟圓管同時鋸切，鋸切效率低，從而生產效率很難得到提高。
實用新型內容
[0003]本實用新型為了解決上述現(xiàn)有技術存在的缺陷和不足，提供了一種可同時鋸切多根圓管，且鋸切效率高，能夠大大提高生產效率的圓管成捆鋸切立式帶鋸床組。
[0004]本實用新型的技術方案:一種圓管成捆鋸切立式帶鋸床組，包括若干鋸床主機，所述鋸床主機通過附加機構連接在一起，
[0005]所述附加機構包括支撐架和エ件傳送輥道，所述エ件傳送輥道兩端設有エ件夾緊
裝置；
[0006]所述鋸床主機包括底座、鋸架、設置在鋸架上的主傳動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和電控系統(tǒng)；
[0007]所述主傳動系統(tǒng)包括電機、減速機、主動輪、從動輪、鋸帶張緊機構和鋸帶導向裝置；
[0008]所述エ件夾緊裝置的高度與鋸架的位置相配合。
[0009]優(yōu)選地，所述エ件夾緊裝置包括上壓油缸、固定虎鉗、活動虎鉗和設置在活動虎鉗ー側的夾緊油缸。
[0010]優(yōu)選地，所述底座和鋸架之間設有相互配套的直線導軌副和鋸架進給油缸。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述鋸床主機的數(shù)量為三個，所述附加機構的數(shù)量為兩個，所述エ件夾緊裝置的數(shù)量為四個。
[0012]優(yōu)選地，三個鋸床主機分別為第一鋸床主機、第二鋸床主機和第三鋸床主機，所述第一鋸床主機和第三鋸床主機兩端設有翻轉料頭接板，所述翻轉料頭接板下方設有料頭箱。
[0013]優(yōu)選地，所述鋸架一側設有螺旋式排屑機，所述螺旋式排屑機出屑處下方設有鐵屑箱。
[0014]優(yōu)選地，所述鋸帶導向裝置包括上導向頭和下導向頭，所述液壓系統(tǒng)和電控系統(tǒng)
均設置在第二鋸床主機一旁。
[0015]本實用新型將多臺鋸床組合起來，同時通過多個工件夾緊裝置將工件夾緊，使得其吊裝方便，且一次裝夾能同時定尺鋸切多根圓管，且鋸切時同步穩(wěn)定性和鋸切穩(wěn)定性高，鋸切效率高，能夠大大提高生產效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0017]圖2為圖1的側視圖；
[0018]圖3為圖1的俯視圖。
[0019]圖中1.底座，2.鋸架，3 .主動輪，4.從動輪，5.上導向頭，6.下導向頭，7.鋸帶張緊機構，8.上壓油缸，9.固定虎鉗，10.活動虎鉗，11.夾緊油缸，12.工件，13.電機，14.減速機，15.直線導軌副，16.鋸架進給油缸，17.支撐架，18.第一鋸床主機，19.第二鋸床主機，20.第三鋸床主機，21.料頭箱，22.鐵屑箱，23.螺旋式排屑機，24.液壓系統(tǒng)，25.電控系統(tǒng)，26.工件傳送輥道，27.工件夾緊裝置，28.翻轉料頭接板。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明，但并不是對本實用新型保護范圍的限制。
[0021]如圖1所示，一種圓管成捆鋸切立式帶鋸床組，包括三個鋸床主機，三個鋸床主機通過兩個附加機構連接在一起，三個鋸床主機分別為第一鋸床主機18、第二鋸床主機19和第三鋸床主機20，
[0022]所述附加機構包括支撐架17和工件傳送輥道26，工件傳送輥道26兩端設有工件夾緊裝置27 ；
[0023]所述鋸床主機包括底座1、鋸架2、設置在鋸架2上的主傳動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)24和電控系統(tǒng)25 ；
[0024]所述主傳動系統(tǒng)包括電機13、減速機14、主動輪3、從動輪4、鋸帶張緊機構7和鋸帶導向裝置；
[0025]所述工件夾緊裝置27的高度與鋸架2的位置相配合。
[0026]所述工件夾緊裝置27包括上壓油缸8、固定虎鉗9、活動虎鉗10和設置在活動虎鉗10 —側的夾緊油缸11。
[0027]所述底座I和鋸架2之間設有相互配套的直線導軌副15和鋸架進給油缸16。
[0028]所述第一鋸床主機18和第三鋸床主機20兩端設有翻轉料頭接板28，翻轉料頭接板28下方設有料頭箱21。
[0029]所述鋸架2 —側設有螺旋式排屑機24，螺旋式排屑機24出屑處下方設有鐵屑箱22。
[0030]所述鋸帶導向裝置包括上導向頭5和下導向頭6，液壓系統(tǒng)24和電控系統(tǒng)25均設直在弟二銀床王機19 一芳。[0031]本實用新型將多臺鋸床組合起來，同時通過多個工件夾緊裝置將工件夾緊，使得其吊裝方便，且一次裝夾能同時定尺鋸切多根圓管，且鋸切時同步穩(wěn)定性和鋸切穩(wěn)定性高，鋸切效率高，能夠大大提高生產效率。
[0032]本實用新型的工件12是吊裝到工件傳送輥道26上的。
[0033]本實用新型的主要技術參數(shù):
[0034]1.最大鋸削規(guī)格:喉高:350mm、喉深500mm ;
[0035]2.帶鋸條鋸削速度:變頻調速；
[0036]3.帶鋸條進給速度:液壓無級調速；
[0037]4.鋸條規(guī)格:34Χ1.1 (鋸條長度以說明書為準)；
[0038]5.機床輸入電源電壓:A.C380V、50HZ ；
[0039]6.主電機功率:3Kw ；
[0040]7.油泵電機功率:0.75Kw ；
[0041]8.冷卻方式:噴霧冷卻；
[0042]9.排屑機功率:0.12Kw ；
[0043]10.排屑方式:螺旋式。
【權利要求】
1.一種圓管成捆鋸切立式帶鋸床組，包括若干鋸床主機，所述鋸床主機通過附加機構連接在一起，其特征在于: 所述附加機構包括支撐架和工件傳送輥道，所述工件傳送輥道兩端設有工件夾緊裝置； 所述鋸床主機包括底座、鋸架、設置在鋸架上的主傳動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和電控系統(tǒng)； 所述主傳動系統(tǒng)包括電機、減速機、主動輪、從動輪、鋸帶張緊機構和鋸帶導向裝置； 所述工件夾緊裝置的高度與鋸架的位置相配合。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種圓管成捆鋸切立式帶鋸床組，其特征在于:所述工件夾緊裝置包括上壓油缸、固定虎鉗、活動虎鉗和設置在活動虎鉗一側的夾緊油缸。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種圓管成捆鋸切立式帶鋸床組，其特征在于:所述底座和鋸架之間設有相互配套的直線導軌副和鋸架進給油缸。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種圓管成捆鋸切立式帶鋸床組，其特征在于:所述鋸床主機的數(shù)量為三個，所述附加機構的數(shù)量為兩個，所述工件夾緊裝置的數(shù)量為四個。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種圓管成捆鋸切立式帶鋸床組，其特征在于:三個鋸床主機分別為第一鋸床主機、第二鋸床主機和第三鋸床主機，所述第一鋸床主機和第三鋸床主機兩端設有翻轉料頭接板，所述翻轉料頭接板下方設有料頭箱。
6.根據(jù)權利要求3所述的一種圓管成捆鋸切立式帶鋸床組，其特征在于:所述鋸架一側設有螺旋式排屑機，所述螺旋式排屑機出屑處下方設有鐵屑箱。
7.根據(jù)權利要求5所述的一種圓管成捆鋸切立式帶鋸床組，其特征在于:所述鋸帶導向裝置包括上導向頭和下導向頭，所述液壓系統(tǒng)和電控系統(tǒng)均設置在第二鋸床主機一旁。
【文檔編號】B23D55/04GK203409356SQ201320450056
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年7月26日 優(yōu)先權日:2013年7月26日
【發(fā)明者】丁澤林, 曹萬里 申請人:浙江晨龍鋸床股份有限公司