一種雙鋸片切割的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種雙鋸片切割機，包括機座及安裝在機座上的放置臺和切割裝置，該放置臺以可前后移動的方式安裝在機座上，該切割裝置包括刀座、安裝在刀座上的驅(qū)動電機和安裝在驅(qū)動電機輸出軸上的盤狀式刀具，該機座上設(shè)有供刀座安裝的立柱，該刀座以可上下升降的方式安裝在立柱，該驅(qū)動電機以可旋轉(zhuǎn)的方式安裝在該刀座上；上述切割裝置設(shè)置有二個，二切割裝置分別相應(yīng)處于機座的左右兩側(cè)上，且機座的左右兩側(cè)上分別相應(yīng)設(shè)有供二切割裝置相應(yīng)安裝的立柱。本實用新型的切割機，通過二切割裝置可對放置臺上板材的兩側(cè)同時進(jìn)行割、鋸操作，無需操作工人對板材進(jìn)行換位搬移，操作較為方便，減少了工人的工作量，并可顯著提高工作效果。
【專利說明】一種雙鋸片切割機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種板材加工設(shè)備，特別涉及一種對板材進(jìn)行割、鋸動作的切割機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有對板材進(jìn)行割、鋸動作的切割機，其結(jié)構(gòu)一般包括機座及安裝在機座上的，供板材放置的放置臺和對放置臺上的板材進(jìn)行切割的切割裝置，該放置臺以可前后移動的方式安裝在機座上，該切割裝置設(shè)于該機座的左側(cè)或右側(cè)上，該切割裝置包括刀座、安裝在刀座上的驅(qū)動電機及安裝在驅(qū)動電機輸出軸上的盤狀式刀具，該機座的左側(cè)或右側(cè)上固設(shè)有一立柱，該刀座以可上下升降的方式安裝在該立柱上，該盤狀式刀具為鋸盤或刀盤，該驅(qū)動電機以可旋轉(zhuǎn)的方式安裝在刀座上，該機座上設(shè)有驅(qū)動放置臺前后移動的前后驅(qū)動裝置。此種結(jié)構(gòu)的切割機，其機座上只設(shè)置有一切割裝置，則切割機只能對板材進(jìn)行單側(cè)切割，無法對板材的兩側(cè)進(jìn)行同時切割，若需對板材的兩側(cè)進(jìn)行切割的話需操作工人對板材進(jìn)行換位搬移才可實現(xiàn)，操作較為麻煩。
[0003]有鑒于此，本發(fā)明人對切割機的結(jié)構(gòu)進(jìn)行深入研究，遂于本案產(chǎn)生。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的是提供一種可對板材的兩側(cè)同時割鋸操作的雙鋸片切割機。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案是這樣的:一種雙鋸片切割機，包括機座及安裝在機座上的，供板材放置的放置臺和對放置臺上的板材進(jìn)行切割的切割裝置，該放置臺以可前后移動的方式安裝在機座上，該切割裝置包括刀座、安裝在刀座上的驅(qū)動電機和安裝在驅(qū)動電機輸出軸上的盤狀式刀具，該機座上設(shè)有供刀座安裝的立柱，該刀座以可上下升降的方式安裝在立柱，該驅(qū)動電機以可旋轉(zhuǎn)的方式安裝在該刀座上；上述切割裝置設(shè)置有二個，二上述切割裝置分別相應(yīng)處于上述機座的左右兩側(cè)上，且上述機座的左右兩側(cè)上分別相應(yīng)設(shè)有供二上述切割裝置相應(yīng)安裝的上述立柱。
[0006]以處于上述機座左側(cè)的立柱為左立柱，處于上述機座右側(cè)的立柱為右立柱,上述左、右立柱均以可左右滑動的方式安裝在上述機座上。
[0007]上述機座的上表面凹設(shè)有沿上述機座的左右方向延伸的條形凹槽，上述條形凹槽內(nèi)設(shè)有一將條形凹槽分隔成左、右凹槽的隔板，上述左、右凹槽內(nèi)分別安裝有沿上述條形凹槽的長度方向延伸的左絲桿和右絲桿，上述左絲桿的左右兩端分別以可轉(zhuǎn)動的方式安裝在上述左凹槽的兩端槽壁上,且上述左絲桿的左端端部伸出上述左凹槽外，上述左絲桿的左端端部外套固有帶動上述左絲桿轉(zhuǎn)動的左手輪；上述右絲桿的左右兩端分別以可轉(zhuǎn)動的方式安裝在上述右凹槽的兩端槽壁上，且上述右絲桿的右端端部伸出上述右凹槽外，上述右絲桿的右端端部外套固有帶動上述右絲桿轉(zhuǎn)動的右手輪，上述左、右立柱的底部分別凸設(shè)有相應(yīng)伸入上述左、右凹槽內(nèi)并套設(shè)在上述左、右絲桿外，與上述左、右絲桿相螺合連接的左、右滑塊。[0008]上述機座的前后兩側(cè)面分別凹設(shè)有沿上述機座的左右方向延伸的前、后滑槽，上述左立柱的下底面固設(shè)有疊設(shè)于上述左凹槽的槽口外的左滑板，上述左滑板為沿上述機座的前后方向延伸的條形板，上述左滑板的前后兩端分別凸設(shè)有相應(yīng)卡入上述前、后滑槽內(nèi)滑動的導(dǎo)向滑塊，上述左滑塊固設(shè)于上述導(dǎo)向滑塊的下底面；上述右立柱的下底面固設(shè)有疊設(shè)于上述右凹槽的槽口外的右滑板，上述右滑板為沿上述機座的前后方向延伸的條形板，上述右滑板的前后兩端分別凸設(shè)有相應(yīng)卡入上述前、后滑槽內(nèi)滑動的導(dǎo)向滑塊。
[0009]采用上述技術(shù)方案后，本實用新型的一種雙鋸片切割機，由于切割裝置設(shè)置有二個，二切割裝置分別相應(yīng)處于機座的左右兩側(cè)上；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的切割機，通過二切割裝置可對放置臺上板材的兩側(cè)同時進(jìn)行割、鋸操作，無需操作工人對板材進(jìn)行換位搬移，操作較為方便，減少了工人的工作量，并可顯著提高工作效果；又由于左、右立柱均以可左右滑動的方式安裝在機座上，這樣使切割機可對不同尺寸的板材進(jìn)行切割，適用范圍廣。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的正視圖。
【具體實施方式】
[0011]本實用新型的一種雙鋸片切割機，如圖1所示，包括機座I及安裝在機座I上的，供板材放置的放置臺2和對放置臺2上的板材進(jìn)行切割的切割裝置，該放置臺2以可前后移動的方式活動安裝在機座I上，即機座I的上表面固定有供放置臺2放置的固定座11，該放置臺2放置于該固定座11上，該固定座11呈長條狀結(jié)構(gòu)，該固定座11的長度方向沿該機座I的前后方向延伸設(shè)置，該固定座11的左右兩側(cè)上方分別設(shè)有沿固定座11的前后方向延伸的導(dǎo)向桿12,該固定座11的前后兩端分別凸設(shè)有供導(dǎo)向桿11的兩端相應(yīng)架固于上的支撐柱111，該放置臺2下底面的左右兩側(cè)分別固設(shè)有相應(yīng)套設(shè)于二導(dǎo)向桿12外的滑動套21，該固定座11的上表面設(shè)有氣缸3，氣缸3的缸體固定在固定座11上，該放置臺2的下底面固設(shè)于處于二滑動套21之間的連接塊22，該氣缸3的活塞桿的自由端與連接塊22固定連接，使用時，氣缸3的活塞桿的伸出可推動滑動套21沿著導(dǎo)向桿12作前后移動。
[0012]該切割裝置設(shè)置有二個，該切割裝置包括刀座41、安裝在刀座41上的驅(qū)動電機42和安裝在驅(qū)動電機42輸出軸上的盤狀式刀具43，此盤狀式刀具43為鋸盤或刀盤，二切割裝置分別相應(yīng)處于機座I的左右兩側(cè)上，該機座I的左右兩側(cè)上分別設(shè)有供二切割裝置的刀座41安裝的立柱，以處于機座I左側(cè)的立柱為左立柱51，處于機座I右側(cè)的立柱為右立柱52，左、右立柱51、52均以可左右滑動的方式安裝在機座I上，即機座I的上表面凹設(shè)有沿機座I的左右方向延伸的條形凹槽(圖中未示出)，此條形凹槽內(nèi)設(shè)有一將條形凹槽分隔成左、右凹槽的隔板(圖中未示出)，左、右凹槽內(nèi)分別安裝有沿條形凹槽的長度方向延伸的左絲桿61和右絲桿62，左絲桿61的左右兩端分別以可轉(zhuǎn)動的方式安裝在左凹槽的兩端槽壁上，且左絲桿61的左端端部伸出左凹槽外，左絲桿61的左端端部外套固有帶動左絲桿61轉(zhuǎn)動的左手輪611 ;右絲桿62的左右兩端分別以可轉(zhuǎn)動的方式安裝在右凹槽的兩端槽壁上，且右絲桿62的右端端部伸出右凹槽外，右絲桿62的右端端部外套固有帶動右絲桿62轉(zhuǎn)動的右手輪621，左、右立柱51、52的下底面分別凸設(shè)有相應(yīng)伸入左、右凹槽內(nèi)并套設(shè)在左、右絲桿61、62外，與左、右絲桿61、62相螺合連接的左、右滑塊(圖中未示出)。調(diào)節(jié)左、右立柱51、52時，只需轉(zhuǎn)動左、右手輪611、621，左手輪611的轉(zhuǎn)動可帶動左絲桿61的轉(zhuǎn)動,左絲桿61固裝在左凹槽內(nèi)，這樣左絲桿61的轉(zhuǎn)動可使套設(shè)在左絲桿61外與左絲桿61相螺合的左滑塊沿著左絲桿61作左右滑動，左滑塊的滑動可使左滑塊上的左立柱51 —同左右滑動；右手輪621的轉(zhuǎn)動可帶動右絲桿62的轉(zhuǎn)動，右絲桿62固裝在右凹槽內(nèi)，這樣右絲桿62的轉(zhuǎn)動可使套設(shè)在右絲桿62外與右絲桿62相螺合的右滑塊沿著右絲桿62作左右滑動，右滑塊的滑動可使右滑塊上的右立柱62 —同左右滑動；左右立柱51、52的左右滑動調(diào)節(jié)可實現(xiàn)左立柱51與右立柱52之間的間距調(diào)節(jié)。
[0013]二切割裝置的刀座41分別以可上下升降的方式相應(yīng)安裝在左、右立柱51、52上，該驅(qū)動電機42以可旋轉(zhuǎn)的方式安裝在刀座41上，本實施例以左立柱51為例，刀座41這在左立柱51的前側(cè)面上，左立柱51與刀座41相連接的連接面上凹設(shè)有沿左立柱51的軸向方向延伸的安裝凹槽511，安裝凹槽511內(nèi)豎立有絲桿7，絲桿7的下端以可轉(zhuǎn)動的方式安裝在安裝凹槽511的槽壁上,絲桿7的上端端部伸出安裝凹槽511外,且絲桿7的上端端部外套固有帶動絲桿7轉(zhuǎn)動的升降手輪71，刀座41上凸設(shè)有伸入安裝凹槽511內(nèi)，并套設(shè)于絲桿7外與絲桿7相螺合連接的螺合連接塊(圖中未示出)；升降調(diào)節(jié)時，轉(zhuǎn)動升降手輪71，升降手輪71的轉(zhuǎn)動可帶動絲桿7轉(zhuǎn)動，絲桿7的轉(zhuǎn)動可使套設(shè)在絲桿7外的螺合連接塊沿絲桿7作上下滑動，螺合連接塊的上下滑動可使刀座41作上下滑動，從而實現(xiàn)調(diào)節(jié)盤狀式刀具43與放置臺2之間的間距，進(jìn)而實現(xiàn)對切割裝置的切割深度進(jìn)行調(diào)節(jié)。本實用新型中刀座41與右立柱52的配合方式與刀座41與左立柱51的配合方式相同，本 申請人:在此累述。
[0014]該驅(qū)動電機42的外側(cè)壁上凸設(shè)有環(huán)形安裝塊421，該刀座41上供設(shè)有供環(huán)形安裝塊421活動嵌入安裝的嵌入凹槽，該環(huán)形安裝塊421的中心處固設(shè)有一轉(zhuǎn)軸(圖中未示出)，該刀座41上設(shè)有控制該轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動手柄8,該轉(zhuǎn)動手柄8通過一對相互嚙合的錐齒輪與轉(zhuǎn)軸傳動連接，即其一錐齒輪與轉(zhuǎn)軸固定連接，另一錐齒輪與轉(zhuǎn)動手柄8的桿部固定連接。本實用新型中驅(qū)動電機42與刀座41的安裝方式與傳統(tǒng)單鋸片切割機的刀具驅(qū)動電機與刀座的安裝方式相同，本 申請人:在此不再累述。
[0015]本實用新型的一種雙鋸片切割機，通過二切割裝置可對放置臺2上板材的左右兩側(cè)同時進(jìn)行割、鋸操作，無需操作工人對板材進(jìn)行換位搬移，操作較為方便，減少了工人的工作量，并可顯著提高工作效果；同時左、右立柱51、52均以可左右滑動的方式安裝在機座I上，這樣可調(diào)節(jié)左、右立柱51、52之間的間距，從而調(diào)節(jié)二切割裝置之間的間距，使雙鋸片切割機可對放置臺2上不同尺寸的板材進(jìn)行切割，適用范圍較廣。
[0016]本實用新型中，機座I的前后兩側(cè)面分別凹設(shè)有沿機座I的左右方向延伸的前滑槽13和后滑槽(圖中未示出)，左立柱51的下底面固設(shè)有疊設(shè)于左凹槽的槽口外的左滑板512，左滑板512為沿機座I的前后方向延伸的條形板，左滑板512的前后兩端分別凸設(shè)有相應(yīng)卡入前、后滑槽內(nèi)滑動的導(dǎo)向滑塊(圖中未示出)，且左立柱51的左滑塊固設(shè)于導(dǎo)向滑塊的下底面；右立柱52的下底面固設(shè)有疊設(shè)于右凹槽的槽口外的右滑板521，右滑板521為沿機座I的前后方向延伸的條形板，右滑板521的前后兩端分別凸設(shè)有相應(yīng)卡入前、后滑槽內(nèi)滑動的導(dǎo)向滑塊；通過左滑板512的導(dǎo)向滑塊與前、后滑槽的配合和右滑板521的導(dǎo)向滑塊與前、后滑槽的配合可分別對左立柱51的左右滑動和右立柱52的左右滑動起到導(dǎo)向作用。
[0017]上述實施例和圖式并非限定本實用新型的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員對其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本實用新型的專利范疇。
【權(quán)利要求】
1.一種雙鋸片切割機，包括機座及安裝在機座上的，供板材放置的放置臺和對放置臺上的板材進(jìn)行切割的切割裝置，該放置臺以可前后移動的方式安裝在機座上，該切割裝置包括刀座、安裝在刀座上的驅(qū)動電機和安裝在驅(qū)動電機輸出軸上的盤狀式刀具，該機座上設(shè)有供刀座安裝的立柱，該刀座以可上下升降的方式安裝在立柱，該驅(qū)動電機以可旋轉(zhuǎn)的方式安裝在該刀座上；其特征在于:上述切割裝置設(shè)置有二個，二上述切割裝置分別相應(yīng)處于上述機座的左右兩側(cè)上，且上述機座的左右兩側(cè)上分別相應(yīng)設(shè)有供二上述切割裝置相應(yīng)安裝的上述立柱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙鋸片切割機，其特征在于:以處于上述機座左側(cè)的立柱為左立柱，處于上述機座右側(cè)的立柱為右立柱，上述左、右立柱均以可左右滑動的方式安裝在上述機座上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙鋸片切割機，其特征在于:上述機座的上表面凹設(shè)有沿上述機座的左右方向延伸的條形凹槽，上述條形凹槽內(nèi)設(shè)有一將條形凹槽分隔成左、右凹槽的隔板，上述左、右凹槽內(nèi)分別安裝有沿上述條形凹槽的長度方向延伸的左絲桿和右絲桿，上述左絲桿的左右兩端分別以可轉(zhuǎn)動的方式安裝在上述左凹槽的兩端槽壁上，且上述左絲桿的左端端部伸出上述左凹槽外，上述左絲桿的左端端部外套固有帶動上述左絲桿轉(zhuǎn)動的左手輪；上述右絲桿的左右兩端分別以可轉(zhuǎn)動的方式安裝在上述右凹槽的兩端槽壁上，且上述右絲桿的右端端部伸出上述右凹槽外，上述右絲桿的右端端部外套固有帶動上述右絲桿轉(zhuǎn)動的右手輪，上述左、右立柱的底部分別凸設(shè)有相應(yīng)伸入上述左、右凹槽內(nèi)并套設(shè)在上述左、右絲桿外，與上述左、右絲桿相螺合連接的左、右滑塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種雙鋸片切割機，其特征在于:上述機座的前后兩側(cè)面分別凹設(shè)有沿上述機座的左右方向延伸的前、后滑槽，上述左立柱的下底面固設(shè)有疊設(shè)于上述左凹槽的槽口外的左滑板，上述左滑板為沿上述機座的前后方向延伸的條形板，上述左滑板的前后兩端分別凸設(shè)有相應(yīng)卡入上述前、后滑槽內(nèi)滑動的導(dǎo)向滑塊，上述左滑塊固設(shè)于上述導(dǎo)向滑塊的下底面；上述右立柱的下底面固設(shè)有疊設(shè)于上述右凹槽的槽口外的右滑板，上述右滑板為沿上述機座的前后方向延伸的條形板，上述右滑板的前后兩端分別凸設(shè)有相應(yīng)卡入上述前、后滑槽內(nèi)滑動的導(dǎo)向滑塊。
【文檔編號】B23D47/02GK203401146SQ201320445033
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月24日
【發(fā)明者】彭建新 申請人:福建森源股份有限公司