專利名稱：拉絲收線聯(lián)合機(jī)組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬線材拉絲機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及了一種拉絲收線聯(lián)合機(jī)組。
背景技術(shù)：
目前工廠拉絲生產(chǎn)線上，常用的金屬拉絲機(jī)若收線形式采用象鼻式卸線的設(shè)備，都是拉絲機(jī)和收線機(jī)獨(dú)立結(jié)構(gòu)。并按按拉絲生產(chǎn)工藝和不同的性能要求組合成一個機(jī)組，在實(shí)際拉絲生產(chǎn)過程中存在著以下幾種缺陷:(I)收線直徑小于Φ1.6mm、收線速度高于400米/分的條件下，都不適應(yīng)采用象鼻式卸線的設(shè)備的缺陷。(2)卸線換積線框時都需人工吊鼻后才能更換，因此不能做到框線的設(shè)定衡等重量。(3)拉絲收線分機(jī)需二個電機(jī)拖動，能耗高，生產(chǎn)效益低、操作工人勞動強(qiáng)度大。(4)拉絲與收線速度不同步，易差生斷線故障的隱患。(5)由于線材通過拉絲模磨擦力大所引起線材發(fā)熱的必然影晌，造成繞線卷筒發(fā)熱，導(dǎo)致疊線卡線落線不順暢現(xiàn)象、又會差生“花絲”。(6)拉絲收線分機(jī)，機(jī)器占地面積大等缺點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明針對現(xiàn)有拉絲機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域中所存在的上述問題，提供了一種拉絲收線聯(lián)合機(jī)組。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決:拉絲收線聯(lián)合機(jī)組，包括放線框架、高架越端放線架、斷線傳感器、拉絲主機(jī)、象鼻式自動卸線機(jī)、限量自動擋線裝置、積線框工作臺，高架越端放線架、拉絲主機(jī)、象鼻式自動卸線機(jī)置放在同一機(jī)架上，拉絲主機(jī)與象鼻式自動卸線機(jī)共同連接成一體并由同一電機(jī)驅(qū)動，象鼻式自動卸線機(jī)的繞線盤上設(shè)置了水平和垂直的校直器。優(yōu)選地，所述的拉絲收線聯(lián)合機(jī)組，拉絲坯線依次繞過放線框、高架越端放線架、斷線傳感器、拉絲主機(jī)、象鼻式自動卸線機(jī)、限量自動擋線裝置、積線框工作臺。優(yōu)選地，所述的拉絲收線聯(lián)合機(jī)組，象鼻式自動卸線機(jī)設(shè)有中空軸、象鼻式卸線籠和繞線卷筒軸承座，象鼻式卸線籠上方設(shè)有單根園鋼制成的鼻梁筋，鼻梁筋成弧線狀，一端向下彎曲，象鼻式卸線籠上方設(shè)置限量自動擋線裝置。優(yōu)選地，所述的拉絲收線聯(lián)合機(jī)組，象鼻式自動卸線機(jī)的中空軸兩側(cè)設(shè)有進(jìn)水管和出水管形成循環(huán)通水冷卻裝置，進(jìn)水管延伸至中空軸頂部，進(jìn)水管和出水管外側(cè)設(shè)有進(jìn)水管冷卻管座和出水管冷卻管座。特殊設(shè)計(jì)了循環(huán)水冷卻創(chuàng)新結(jié)構(gòu)，解決了線卷筒發(fā)熱，導(dǎo)致疊線卡線落線不順暢現(xiàn)象，鍍鋅復(fù)拉成品線“花絲”缺陷。進(jìn)水管冷卻底座與出水管冷卻底座都采用防止水滲漏的密 封件，首次采用進(jìn)口產(chǎn)品NCG軸用旋轉(zhuǎn)格來圈，防止?jié)B水與腐蝕。優(yōu)選地，所述的拉絲收線聯(lián)合機(jī)組，采用了兩對逆向運(yùn)轉(zhuǎn)的行星同步齒形帶齒輪傳動結(jié)構(gòu)裝置，實(shí)現(xiàn)了繞線卷筒自鎖靜止，達(dá)到卸線換框無需吊鼻的目的。優(yōu)選地，所述的象鼻式自動卸線機(jī)的中空軸外側(cè)設(shè)有第三同步齒輪，第三同步齒輪連接第二同步齒輪，第一同步齒輪后端設(shè)置電磁離合器。在后端設(shè)置電磁離合器達(dá)到了拉絲機(jī)、收線機(jī)單動和聯(lián)動的功能，第一同步齒輪與拉絲機(jī)進(jìn)軸上的同步齒輪是拉絲機(jī)與象鼻式卸線機(jī)的動力傳遞之源。優(yōu)選地，所述的象鼻式自動卸線機(jī)上方設(shè)置有自動擋線裝置，象鼻式自動卸線機(jī)下方設(shè)有積線框工作臺，積線框工作臺下方設(shè)置電子平臺磅稱。電子磅稱平臺，它具有去皮復(fù)O、重量設(shè)定、訊號傳送、換框警示等功能。優(yōu)選地，所述的放線架是高架越端放線，設(shè)有亂線停車裝置和進(jìn)線輪處安裝斷線傳感器，信號通過PLD實(shí)現(xiàn)拉絲過程中，達(dá)到任何一模斷線緊急停車。優(yōu)選地，所述的象鼻式自動卸線機(jī)的繞線卷筒中心線與拉絲主機(jī)不在同一平行水平線上，交叉角度選擇在I至10度范圍內(nèi)。在I至10度范圍內(nèi)有利于象鼻式自動卸線機(jī)卸線。本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案，具有顯著的技術(shù)效果:本發(fā)明是一種結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)能降耗、傳動平穩(wěn)噪音低、拉絲生產(chǎn)斷線率低、生產(chǎn)效益高、操作工人安全可靠，勞動強(qiáng)度低、自動化程度高的新一代的高速金屬拉絲，象鼻式自動卸線聯(lián)合機(jī)組。在拉絲生產(chǎn)過程中產(chǎn)生放線亂線、任何一模斷線、定長或定重的設(shè)定、拉拔速度的設(shè)定、起動制動時間的設(shè)定等電氣控制都由本企業(yè)研發(fā)的PLD來實(shí)現(xiàn)，人機(jī)界面觸摸屏設(shè)定，故障報警顯示，成套電氣控制系統(tǒng)操作安全，機(jī)電一體化自動化程度高，并具有節(jié)能降耗、成套設(shè)備占地面積小、產(chǎn)量高、改善了操作上人勞動強(qiáng)度和工作環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖。圖2是本發(fā)明的象鼻式自動卸線機(jī)結(jié)構(gòu)圖。圖3是本發(fā)明的象鼻式自動卸線機(jī)側(cè)視圖。圖4是本發(fā)明的拉絲主機(jī)結(jié)構(gòu)圖。附圖中各數(shù)字標(biāo)號所指代的部位名稱如下:其中I一包括放線框架、2—高架越端放線架、3—斷線傳感器、4一拉絲主機(jī)、5—象鼻式自動卸線機(jī)、6 —限量自動擋線裝置、7—積線框工作臺、41一電機(jī)帶輪、42—進(jìn)軸帶輪、43—進(jìn)軸、416—電機(jī)、52—第二同步齒輪、53—中空軸、54—進(jìn)水管冷卻座、55—進(jìn)水管、56—行星同步齒形帶齒輪傳動結(jié)構(gòu)、57—繞線卷筒、58—象鼻式卸線籠、59傘螺、510第二同步齒輪、511第一同步齒輪、512—電磁離合器、515—繞線盤、518—出水管冷卻座、519—出水管、516—象鼻梁、517—導(dǎo)線輪、8—進(jìn)線導(dǎo)輪。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。實(shí)施例1[0029]拉絲收線聯(lián)合機(jī)組，包括放線框架1、高架越端放線架2、斷線傳感器3、拉絲主機(jī)
4、象鼻式自動卸線機(jī)5、限量自動擋線裝置6、積線框工作臺7，拉絲坯線依次繞過放線框架
1、高架越端放線架2、斷線傳感器3、拉絲主機(jī)4、象鼻式自動卸線機(jī)5、限量自動擋線裝置6、積線框工作臺7，象鼻式自動卸線機(jī)5的繞線盤上515設(shè)置了水平和垂直的校直器。高架越端放線架2、拉絲主機(jī)4、象鼻式自動卸線機(jī)5置放在同一機(jī)架上，拉絲主機(jī)4與象鼻式自動卸線機(jī)5共同連接由同一電機(jī)416驅(qū)動。電機(jī)帶動整個系統(tǒng)，水平和豎直的校直器控制成品線的平直度和成圈直徑的大小.[0030]電機(jī)416連接電機(jī)帶輪41,電機(jī)帶輪41與進(jìn)軸帶輪42連接,進(jìn)軸帶輪42環(huán)套于進(jìn)軸43外側(cè)。拉絲主機(jī)4進(jìn)軸43上一對同步齒輪傳遞至811，經(jīng)經(jīng)一對螺傘59改變90度方向，再經(jīng)第二同步齒輪52傳至中空軸53上第三同步齒輪52，。中空軸53兩側(cè)設(shè)有進(jìn)水管55和出水管518形成循環(huán)通水冷卻裝置，進(jìn)水管55延伸至中空軸53頂部，進(jìn)水管55和出水管518外側(cè)設(shè)有進(jìn)水管冷卻管座54和出水管冷卻管座519。進(jìn)水管55和出水管518暗藏在中空軸53內(nèi)部，水經(jīng)進(jìn)水管55流入，一直到中空軸53頂部并通至繞線卷筒中釋放出來，經(jīng)出水管519排除，由于進(jìn)水管冷卻管座54和出水管冷卻管座518采用進(jìn)口產(chǎn)品NCG軸用旋轉(zhuǎn)格來圈密封件，可以提高使用壽命，避免水腐蝕與滲漏現(xiàn)象。中空軸53設(shè)有行星同步齒形帶齒輪傳動結(jié)構(gòu)裝置56和導(dǎo)線輪517。中空軸53外側(cè)設(shè)有第三同步齒輪52，第三同步齒輪52連接第二同步齒輪再經(jīng)一對螺傘改變90度方向傳遞至第一同步齒輪511，第一同步齒輪511后端設(shè)置電磁離合器512。象鼻式自動卸線機(jī)5設(shè)有象鼻式卸線籠58和繞線卷筒軸承座514，象鼻式卸線籠58上方設(shè)有單根園錒制作的鼻梁筋516，鼻梁筋516成弧線狀，一端向下彎曲，鼻梁筋516上方設(shè)置限量自動擋線裝置6。象鼻式自動卸線機(jī)5卸線時，鼻梁筋516可以自行調(diào)節(jié)落線弧度來控制成圈落線速度和拉絲速度同步。象鼻式自動卸線機(jī)5上方設(shè)置有自動擋線裝置6，象鼻式自動卸線機(jī)5下方設(shè)有積線框工作臺7，積線框工作臺7下方設(shè)置電子磅稱平臺。積線框工作臺7下方的電子磅稱平臺，它具有去皮復(fù)O、重量設(shè)定、訊號傳送、換框警示等功能。當(dāng)電子平臺秤設(shè)定好重量時，積線框工作臺7達(dá)到預(yù)重時，直接將信號傳送出去，限量自動檔線裝置6接收到信號，實(shí)現(xiàn)自行檔線。在高架越端放線架2設(shè)有亂線傳感器3，斷線傳感器3安裝在拉絲主機(jī)4的進(jìn)線導(dǎo)輪裝置上，可以通過電氣控制系統(tǒng)訊號處理來實(shí)現(xiàn)任何一種斷線情況。在實(shí)現(xiàn)整個裝置時，象鼻式自動卸線機(jī)5的繞線卷筒中心線與拉絲主機(jī)4不在同一平行水平線上，交叉角度要選擇在I至10度范圍內(nèi)?？傊?，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明專利的涵蓋范圍。
權(quán)利要求1.拉絲收線聯(lián)合機(jī)組，包括放線框架(I)、高架越端放線架(2)、斷線傳感器(3)、拉絲主機(jī)(4)、象鼻式自動卸線機(jī)(5)、限量自動擋線裝置(6)、積線框工作臺(7)，其特征在于:高架越端放線架(2)、拉絲主機(jī)(4)、象鼻式自動卸線機(jī)(5)置放在同一機(jī)架上，拉絲主機(jī)(4)與象鼻式自動卸線機(jī)(5)共同連接自由同一電機(jī)(416)驅(qū)動，象鼻式自動卸線機(jī)(5)的繞線盤(515)上設(shè)置了水平和垂直的校直器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉絲收線聯(lián)合機(jī)組，其特征在于:拉絲坯線依次繞過放線框架(I)、高架越端放線架(2)、斷線傳感器(3)、拉絲主機(jī)(4)、象鼻式自動卸線機(jī)(5)、限量自動擋線裝置(6)、積線框工作臺(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉絲收線聯(lián)合機(jī)組，其特征在于:象鼻式自動卸線機(jī)(5)設(shè)有中空軸(53)、象鼻式卸線籠(58 )和繞線卷筒軸承座(514)，象鼻式卸線籠(58)上方設(shè)有單根園錒制作的鼻梁筋(516)，鼻梁筋(516)成弧線狀，一端向下彎曲，象鼻式卸線籠(58)上方設(shè)置限量自動擋線裝置(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉絲收線聯(lián)合機(jī)組,其特征在于:象鼻式自動卸線機(jī)中空軸(53)兩側(cè)設(shè)有進(jìn)水管(55)和出水管(519)形成循環(huán)通水冷卻裝置,進(jìn)水管(55)延伸至中空軸(53)頂部，進(jìn)水管(55)和出水管(519)外側(cè)設(shè)有進(jìn)水管冷卻管座(54)和出水管冷卻管座(518)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉絲收線聯(lián)合機(jī)組，其特征在于:象鼻式自動卸線機(jī)(5)設(shè)有行星同步齒形帶齒輪結(jié)傳動構(gòu)裝置(56)和導(dǎo)線輪(517)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4 所述的拉絲收線聯(lián)合機(jī)組，其特征在于:象鼻式自動卸線機(jī)中空軸(53)外側(cè)設(shè)有第三同步齒輪(52)，第三同步齒輪(52)連接第二同步齒輪(510)，第二同步齒輪(510)經(jīng)一對螺傘齒(59)改變90度方向，并在螺傘齒(59)軸端有第一同步齒輪(511),第一同步齒輪(511)后端設(shè)置電磁離合器(512)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉絲收線聯(lián)合機(jī)組，其特征在于:象鼻式自動卸線機(jī)(5)上方設(shè)置有自動擋線裝置(6)，象鼻式自動卸線機(jī)(5)下方設(shè)有積線框工作臺(7)，積線框工作臺(7)下方設(shè)置電子磅稱平臺。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉絲收線聯(lián)合機(jī)組，其特征在于:拉絲主機(jī)(4)設(shè)有電機(jī)(416),電機(jī)(416)連接電機(jī)帶輪(41),電機(jī)帶輪(41)與進(jìn)軸帶輪(42)連接,進(jìn)軸帶輪(42)環(huán)套于進(jìn)軸(43)外側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉絲收線聯(lián)合機(jī)組，其特征在于:在拉絲主機(jī)(4)進(jìn)線導(dǎo)輪(8)裝置處設(shè)有斷線傳感器(3)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉絲收線聯(lián)合機(jī)組，其特征在于:象鼻式自動卸線機(jī)(5)的繞線卷筒中心線與拉絲主機(jī)(4)不在同一平行水平線上，交叉角度選擇在I至10度范圍內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及金屬線材拉絲機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種拉絲收線聯(lián)合機(jī)組，包括放線框架、高架越端放線架、斷線傳感器、拉絲主機(jī)、象鼻式自動卸線機(jī)、限量自動擋線裝置、積線框工作臺，高架越端放線架、拉絲主機(jī)、象鼻式自動卸線機(jī)置放在同一機(jī)架上，拉絲主機(jī)與象鼻式自動卸線機(jī)使用同一電機(jī)傳動，象鼻式自動卸線機(jī)的繞線盤上設(shè)置了水平和垂直的校直器。本實(shí)用新型拉絲生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生亂線、斷線、定長定重的設(shè)定、拉拔速度的設(shè)定、起動制動時間的設(shè)定等電氣控制都由本企業(yè)研發(fā)的PLD來實(shí)現(xiàn)，人機(jī)界面觸摸屏設(shè)定，故障報警顯示，電氣控制系統(tǒng)操作安全，自動化程度高，并具有節(jié)能降耗、成套設(shè)備占地面積小、產(chǎn)量高、改善了操作上人勞動強(qiáng)度和工作環(huán)境。
文檔編號B21C1/02GK203155728SQ20132015101
公開日2013年8月28日 申請日期2013年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月28日
發(fā)明者盛志安, 俞庭璋, 蔣坤潮 申請人:杭州桐廬華盛拉絲機(jī)械廠