專利名稱：除鱗箱生產(chǎn)導(dǎo)輪裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鋼絲簾線生產(chǎn)裝置，特別涉及一種除鱗箱生產(chǎn)導(dǎo)輪裝置。
背景技術(shù)：
鋼簾線是用優(yōu)質(zhì)高碳鋼制成的表面鍍有黃銅、且具有特殊用途的細(xì)規(guī)格鋼絲股或繩。主要用于轎車輪胎，輕型卡車輪胎、載重型卡車輪胎、工程機(jī)械車輪胎和飛機(jī)輪胎及其它橡膠制品骨架材料。在鋼絲簾線的生產(chǎn)過程中，必須對盤條進(jìn)行除鱗以達(dá)到高速拉拔工序的工藝要求，盤條的除鱗過程就是去除盤條表面的氧化皮。目前所使用的除鱗裝置的結(jié)構(gòu)為:包括一個機(jī)械剝殼組件和一個電解酸洗組件，機(jī)械剝殼組件由若干個導(dǎo)輪組成，所述的導(dǎo)輪橫向和豎向交錯設(shè)置，盤條依次穿過導(dǎo)輪時，盤條呈扭曲狀態(tài)，從而可以使盤條表而的氧化皮松動脫落，所述的電解酸洗組件是一個盛放了酸液的容器，盤條經(jīng)過機(jī)械剝殼組件后再經(jīng)過酸洗，進(jìn)一步去除盤條表面殘留的氧化皮，但是其存在的問題是導(dǎo)輪設(shè)計不合理，磨損嚴(yán)重。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種設(shè)計合理，減輕磨損的除鱗箱生產(chǎn)導(dǎo)輪裝置。其技術(shù)方案是:包括除鱗箱、第一導(dǎo)向輪架、第二導(dǎo)向輪架、第三導(dǎo)向輪架、酸洗設(shè)備、導(dǎo)輪，所述的除鱗箱與酸洗設(shè)備之間設(shè)有第一導(dǎo)向輪架、第二導(dǎo)向輪架和第三導(dǎo)向輪架，所述的第一導(dǎo)向輪架設(shè)置在除鱗箱的后端，且第一導(dǎo)向輪架的頂部設(shè)有多個導(dǎo)輪，多個導(dǎo)輪排列為弧形結(jié)構(gòu)；第二導(dǎo)向輪架和第三導(dǎo)向輪架設(shè)置在酸洗設(shè)備的前端，第二導(dǎo)向輪架和第三導(dǎo)向輪架的頂部設(shè)有多個導(dǎo)輪。上述的第一導(dǎo)向輪架的頂部設(shè)有三個導(dǎo)輪。上述的第二導(dǎo)向輪架的頂部設(shè)有三個導(dǎo)輪。上述的第三導(dǎo)向輪架的頂部設(shè)有三個導(dǎo)輪。本實用新型的有益效果是:通過設(shè)有的結(jié)構(gòu)合理的多組導(dǎo)向輪，可以有效的解決磨損嚴(yán)重的問題，從而提高了后續(xù)的酸洗、拉伸等工序的效率。

附圖1是本實用新型的俯視圖；上圖中:除鱗箱1、第一導(dǎo)向輪架2、第二導(dǎo)向輪架3、第三導(dǎo)向輪架4、酸洗設(shè)備5、導(dǎo)輪6。
具體實施方式
結(jié)合附圖1，對本實用新型作進(jìn)一步的描述:[0013]本實用新型包括除鱗箱1、第一導(dǎo)向輪架2、第二導(dǎo)向輪架3、第三導(dǎo)向輪架4、酸洗設(shè)備5、導(dǎo)輪6，所述的除鱗箱I與酸洗設(shè)備5之間設(shè)有第一導(dǎo)向輪架2、第二導(dǎo)向輪架3和第三導(dǎo)向輪架4，所述的第一導(dǎo)向輪架2設(shè)置在除鱗箱I的后端，且第一導(dǎo)向輪架的頂部設(shè)有多個導(dǎo)輪6，多個導(dǎo)輪排列為弧形結(jié)構(gòu)；第二導(dǎo)向輪架3和第三導(dǎo)向輪架4設(shè)置在酸洗設(shè)備5的前端，第二導(dǎo)向輪架3和第三導(dǎo)向輪架4的頂部設(shè)有多個導(dǎo)輪6。其中，第一導(dǎo)向輪架2的頂部設(shè)有三個導(dǎo)輪，上述的第二導(dǎo)向輪架3的頂部設(shè)有三個導(dǎo)輪，上述的第三導(dǎo)向輪架4的頂部設(shè)有三個導(dǎo)輪。通過設(shè)有的結(jié)構(gòu)合理的多組導(dǎo)向輪，可以有效的解決磨損嚴(yán)重的問題，從而提高了后續(xù)的酸洗、拉伸等工序的效率。
權(quán)利要求1.一種除鱗箱生產(chǎn)導(dǎo)輪裝置，其特征是:包括除鱗箱(I)、第一導(dǎo)向輪架(2)、第二導(dǎo)向輪架(3)、第三導(dǎo)向輪架(4)、酸洗設(shè)備(5)、導(dǎo)輪(6)，所述的除鱗箱(I)與酸洗設(shè)備(5)之間設(shè)有第一導(dǎo)向輪架(2)、第二導(dǎo)向輪架(3)和第三導(dǎo)向輪架(4)，所述的第一導(dǎo)向輪架(2)設(shè)置在除鱗箱(I)的后端，且第一導(dǎo)向輪架的頂部設(shè)有多個導(dǎo)輪(6)，多個導(dǎo)輪排列為弧形結(jié)構(gòu)；第二導(dǎo)向輪架(3)和第三導(dǎo)向輪架(4)設(shè)置在酸洗設(shè)備(5)的前端，第二導(dǎo)向輪架(3)和第三導(dǎo)向輪架(4)的頂部設(shè)有多個導(dǎo)輪(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除鱗箱生產(chǎn)導(dǎo)輪裝置，其特征是:所述的第一導(dǎo)向輪架(2)的頂部設(shè)有三個導(dǎo)輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除鱗箱生產(chǎn)導(dǎo)輪裝置，其特征是:所述的第二導(dǎo)向輪架(3)的頂部設(shè)有三個導(dǎo)輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除鱗箱生產(chǎn)導(dǎo)輪裝置，其特征是:所述的第三導(dǎo)向輪架(4)的頂部設(shè)有 三個導(dǎo)輪。
專利摘要本實用新型涉及一種鋼絲簾線生產(chǎn)裝置，特別涉及一種除鱗箱生產(chǎn)導(dǎo)輪裝置。其技術(shù)方案是包括除鱗箱、第一導(dǎo)向輪架、第二導(dǎo)向輪架、第三導(dǎo)向輪架、酸洗設(shè)備、導(dǎo)輪，所述的除鱗箱與酸洗設(shè)備之間設(shè)有第一導(dǎo)向輪架、第二導(dǎo)向輪架和第三導(dǎo)向輪架，所述的第一導(dǎo)向輪架設(shè)置在除鱗箱的后端，且第一導(dǎo)向輪架的頂部設(shè)有多個導(dǎo)輪，多個導(dǎo)輪排列為弧形結(jié)構(gòu)；第二導(dǎo)向輪架和第三導(dǎo)向輪架設(shè)置在酸洗設(shè)備的前端，第二導(dǎo)向輪架和第三導(dǎo)向輪架的頂部設(shè)有多個導(dǎo)輪。有益效果是通過設(shè)有的結(jié)構(gòu)合理的多組導(dǎo)向輪，可以有效的解決磨損嚴(yán)重的問題，從而提高了后續(xù)的酸洗、拉伸等工序的效率。
文檔編號B21C43/04GK203155750SQ20132012654
公開日2013年8月28日 申請日期2013年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月20日
發(fā)明者劉健, 燕增勝, 王凱 申請人:廣饒縣華驁鋼絲簾線有限公司