專利名稱：一種頂管機輥模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種可加工高精度孔型的頂管機輥模。
背景技術(shù)：
各種熱軋無縫鋼管生產(chǎn)工藝方法中，頂管工藝是其中一種重要的方法，其主要工藝過程是，使用加熱爐將實心管坯加熱到1250° C左右，再由斜軋穿孔機將管坯穿成空心管，然后在空心管中插入芯棒，使用管端縮口機將空心管頭部壓在芯棒頭部的“臺階”上，然后由齒輪驅(qū)動的頂推齒條推動芯棒和空心管通過一系列的輥模，每個輥模內(nèi)部由三個被動的軋輥形成了一個圓形的孔型，通過軋輥對空心管的外表面的擠壓，空心管內(nèi)表面被壓在芯棒上，緊緊貼合，空心管的外表面由于軋輥的擠壓，外徑被減小，壁厚被減薄。完成頂制后的空心管和芯棒貼合在一起，由輥道運輸?shù)剿砂魴C處，通過松棒機對空心管和芯棒進行碾壓，使空心管和芯棒間形成間隙，然后用脫棒機將芯棒抽出。通過以上的一系列過程就可以生產(chǎn)出一定外徑和壁厚的空心管。頂管機就是頂管工藝所使用的設(shè)備，由頂床，頂床前臺，輥模，頂推齒條機構(gòu)等組成。其中輥模是頂管機的關(guān)鍵部件之一，它的作用是在頂管中構(gòu)成孔型及承受頂管軋制力，一般采用三輥式結(jié)構(gòu)，由三個被動的軋輥形成了一個近似圓形的孔型?？仔偷木葲Q定了生產(chǎn)的空心管的外徑及壁厚的精度，孔型是由軋輥車床車削加工而成。目前現(xiàn)有的輥模結(jié)構(gòu)，輥模由外形呈圓形的鑄鋼底座和3個軋輥軸承座裝配組成，當需要車削孔型的時候，需要將軋輥軸承座裝配從鑄鋼底座中取出，在機床上對每個軋輥進行單獨加工，然后將加工后的軋輥軸承座裝配和鑄鋼底座組裝在一起，由三個軋輥加工后的弧形來形成孔型；由于單獨加工的誤差以及后續(xù)裝配的誤差，形成的孔型并不精準。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的就是提供一種頂管機輥模，它可以在輥模組裝后在裝配狀態(tài)下對三個軋輥同時加工，確保加工出的孔型精度，而且對已經(jīng)使用磨損后的輥模重車孔型時，無須拆卸軋輥，減小工人的勞動強度。本實用新型的目的是通過這樣的技術(shù)方案實現(xiàn)的，它包括有底座和安裝在底座上的三個軋輥軸承座裝配，軋輥軸承座裝配包括有輥軸和分別安裝在輥軸上的軸承、軋輥、推力軸承裝置，所述軋輥軸承座裝配還包括有齒形半接手和軸端擋板，齒形半接手套在輥軸的尾部，其內(nèi)孔和輥軸的外圓柱面相配合，并通過平鍵副傳遞扭矩，齒形半接手的外壁上設(shè)置有外齒，軸端擋板位于在齒形半接手的端部，并通過螺栓和位于齒形半接手內(nèi)孔的輥軸固定，將齒形半接手固定在輥軸上，在底座上設(shè)置有三個分別與齒形半接手相對應(yīng)的用于傳動軸伸入的通孔。進一步，所述推力軸承裝置套在輥軸上，通過螺栓與輥軸固定。進一步，所述軋輥軸承座裝配還包括有端蓋，端蓋套在齒形半接手上，并通過螺栓與推力軸承裝置固定，在端蓋與齒形半接手的接觸面設(shè)置有唇形密封。[0009]進一步，所述軋輥軸承座裝配還包括有中間套，中間套套在軸承外壁，軸承套在中間套外壁，小螺母通過螺紋安裝在輥軸上，小螺母的側(cè)壁與中間套的側(cè)壁帖合在一起，將中間套抵在軋輥側(cè)壁上，在中間套的一端設(shè)置有內(nèi)凹環(huán)臺，另一端設(shè)置有外凸環(huán)臺，軸承位于內(nèi)凹環(huán)臺和外凸環(huán)臺之間，大螺母通過螺紋安裝在中間套的內(nèi)凹環(huán)臺上，大螺母的側(cè)壁與軸承帖合在一起，將軸承抵在中間套的外凸環(huán)臺上。進一步，所述軋輥軸承座裝配還包括有軸承座，軸承座套在軸承外壁，卡在推力軸承裝置和軋棍之間。由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型具有如下的優(yōu)點:本實用新型采用在軋輥軸承座裝配件的輥軸的一端設(shè)置帶外齒的齒形半接手，并且在底座的對應(yīng)位置開設(shè)通孔，這樣外部專用孔型加工機床的三個可伸縮傳動軸就可以從外部伸入輥模，并通過傳動軸上的內(nèi)齒和齒形半接手的外齒嚙合，驅(qū)動軋輥旋轉(zhuǎn)，然后機床的車刀就可以同時對三個軋輥進行同時加工。本實用新型可以在輥模組裝后在裝配狀態(tài)下對三個軋輥同時加工，確保加工出的孔型的精度，而且對已經(jīng)使用磨損后的輥模重車孔型時，無須拆卸軋輥，減小工人的勞動強度。本實用新型的其他優(yōu)點、目標和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本實用新型的實踐中得到教導(dǎo)。本實用新型的目標和其他優(yōu)點可以通過下面的說明書和權(quán)利要求書來實現(xiàn)和獲得。

本實用新型的附圖說明如下。圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為輥模結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型工作狀態(tài)示意圖。圖中:1.底座；2.軋輥軸承座裝配；3.軋輥；4.軸承座；5.大螺母；6.小螺母；
7.中間套；8.軸承；9.輥軸；10.推力軸承裝置；11.圓螺母；12.端蓋；13.唇形密封；14.齒形半接手；15.軸端擋板；16.傳動軸。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。一種頂管機輥模，包括有底座I和安裝在底座I上的三個軋輥軸承座裝配2，軋輥軸承座裝配2包括有輥軸9和分別安裝在輥軸9上的軸承8、軋輥3、推力軸承裝置10，所述軋輥軸承座裝配2還包括有齒形半接手14和軸端擋板15，齒形半接手14套在輥軸9的尾部，其內(nèi)孔和輥軸9的外圓柱面相配合，并通過平鍵副傳遞扭矩，齒形半接手14的外壁上設(shè)置有外齒，軸端擋板15位于在齒形半接手14的端部,并通過螺栓和位于齒形半接手14內(nèi)孔的輥軸9固定，將齒形半接手14固定在輥軸9上，在底座I上設(shè)置有三個分別與齒形半接手14相對應(yīng)的用于傳動軸16伸入的通孔。本實用新型采用在軋輥軸承座裝配2件的輥軸9的一端設(shè)置帶外齒的齒形半接手14，并且在底座I的對應(yīng)位置開設(shè)通孔，這樣外部專用孔型加工機床的三個可伸縮傳動軸16就可以從外部伸入輥模9，并通過傳動軸16上的內(nèi)齒和齒形半接手14的外齒嚙合，驅(qū)動軋輥3旋轉(zhuǎn)，然后機床的車刀就可以同時對三個軋輥3進行同時加工。本實用新型可以在輥模組裝后在裝配狀態(tài)下對三個軋輥3同時加工，確保加工出的孔型的精度，而且對已經(jīng)使用磨損后的輥模重車孔型時，無須拆卸軋輥，減小工人的勞動強度。所述推力軸承裝置10套在輥軸9上，通過螺栓與輥軸9固定。所述軋輥軸承座裝配2還包括有端蓋12，端蓋12套在齒形半接手14上，并通過螺栓與推力軸承裝置10固定，在端蓋12與齒形半接手14的接觸面設(shè)置有唇形密封13。所述軋輥軸承座裝配還包括有中間套，中間套7套在輥軸9外壁，軸承8套在中間套7外壁，小螺母6通過螺紋安裝在輥軸9上，小螺母6的側(cè)壁與中間套7的側(cè)壁帖合在一起，將中間套7抵在軋輥3側(cè)壁上，在中間套7的一端設(shè)置有內(nèi)凹環(huán)臺，另一端設(shè)置有外凸環(huán)臺，軸承9位于內(nèi)凹環(huán)臺和外凸環(huán)臺之間，大螺母5通過螺紋安裝在中間套7的內(nèi)凹環(huán)臺上，大螺母5的側(cè)壁與軸承8帖合在一起，將軸承8抵在中間套7的外凸環(huán)臺上。在軸承8內(nèi)圈和輥軸9之間設(shè)置中間套7結(jié)構(gòu)，中間套7的內(nèi)圈和輥軸9配合，中間套7的外圈和軸承8的內(nèi)圈配合，每次裝拆軋輥3的時候，只需要將中間套7和軸承8整體從輥軋3上取下或是裝上，而無須對軸承8做任何操作，軸承8免于拆卸損傷，可以有效保護軸承8，確保其精度，同時，本發(fā)明還可以減小更換軋輥3的工作量。當需要拆裝軋輥3的時候，首先將軋輥軸承座裝配2從底座上取出，在分別拆除推力軸承裝置10、小螺母6、大螺母5、軸承座4、中間套7和軸承8后，就可以將軋輥3和連接套11從輥軸9上整體拆除，換上新的軋輥3和連接套11裝配件。所述輥模還包括有軸承座4，軸承座4套在軸承8外壁，卡在推力軸承裝置10和軋輥3之間。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。
權(quán)利要求1.一種頂管機輥模，包括有底座和安裝在底座上的三個軋輥軸承座裝配，軋輥軸承座裝配包括有輥軸和分別安裝在輥軸上的軸承、軋輥、推力軸承裝置，其特征在于:所述軋輥軸承座裝配還包括有齒形半接手和軸端擋板，齒形半接手套在輥軸的尾部，其內(nèi)孔和輥軸的外圓柱面相配合，并通過平鍵副傳遞扭矩，齒形半接手的外壁上設(shè)置有外齒，軸端擋板位于在齒形半接手的端部，并通過螺栓和位于齒形半接手內(nèi)孔的輥軸固定，將齒形半接手固定在輥軸上，在底座上設(shè)置有三個分別與齒形半接手相對應(yīng)的用于傳動軸伸入的通孔。
2.如權(quán)利要求1所述的一種頂管機輥模，其特征在于:所述推力軸承裝置套在輥軸上，通過螺栓與輥軸固定。
3.如權(quán)利要求2所述的一種頂管機輥模，其特征在于:所述軋輥軸承座裝配還包括有端蓋，端蓋套在齒形半接手上，并通過螺栓與推力軸承裝置固定，在端蓋與齒形半接手的接觸面設(shè)置有唇形密封。
4.如權(quán)利要求1所述的一種頂管機輥模，其特征在于:所述軋輥軸承座裝配還包括有中間套，中間套套在軸承外壁，軸承套在中間套外壁，小螺母通過螺紋安裝在輥軸上，小螺母的側(cè)壁與中間套的側(cè)壁帖合在一起，將中間套抵在軋輥側(cè)壁上，在中間套的一端設(shè)置有內(nèi)凹環(huán)臺，另一端設(shè)置有外凸環(huán)臺，軸承位于內(nèi)凹環(huán)臺和外凸環(huán)臺之間，大螺母通過螺紋安裝在中間套的內(nèi)凹環(huán)臺上，大螺母的側(cè)壁與軸承帖合在一起，將軸承抵在中間套的外凸環(huán)臺上。
5.如權(quán)利要求4所述的一種頂管機輥模，其特征在于:所述軋輥軸承座裝配還包括有軸承座，軸承座套在軸承外壁，卡在推力軸承裝置和軋輥之間。
專利摘要一種頂管機輥模，屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種可加工高精度孔型的頂管機輥模。本實用新型采用在軋輥軸承座裝配件的輥軸的一端設(shè)置帶有外齒的齒形半接手，并且在底座的對應(yīng)位置開設(shè)圓孔，這樣外部專用孔型加工機床的三個可伸縮的傳動軸就可以從外部伸入輥模，并通過傳動軸上的內(nèi)齒半接手和輥軸上帶的外齒半接手嚙合，驅(qū)動軋輥旋轉(zhuǎn)，然后機床的車刀就可以同時對三個軋輥進行車削加工，這樣可以確保加工出的孔型的精度，而且對已經(jīng)使用磨損后的輥模重車孔型時，無須拆卸軋輥，減小工人的勞動強度。
文檔編號B21B25/00GK203061554SQ201320069318
公開日2013年7月17日 申請日期2013年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月6日
發(fā)明者肖偉, 穆東, 金強, 王飛 申請人:中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司