專(zhuān)利名稱(chēng)：一種矩形管扶梯桁架頭部焊接模板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是焊接模板技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種矩形管扶梯桁架頭部焊接模板。
背景技術(shù)：
目前，扶梯桁架的任何一種頭部單片上面都有上弦主梁、下弦主梁、各種斜撐、豎撐、功能部件、各種客戶(hù)安裝所需要的零部件；如果每個(gè)頭部單片都按照?qǐng)D紙放樣，將各種原材料、部件、組件等用卷尺測(cè)量尺寸、劃線，再進(jìn)行點(diǎn)焊的方法制作，這樣很難保證各原材料、組件、部件之間的相互尺寸滿(mǎn)足圖紙要求；而且一般制作方式中，不將單片作為一個(gè)大部件來(lái)制作焊接，那樣會(huì)嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)度，生產(chǎn)效率會(huì)非常低，并且很多影響安裝的尺寸錯(cuò)誤不容易發(fā)現(xiàn)。焊接產(chǎn)品在焊接之后都會(huì)存在不同程度的收縮、變形；如果不在焊接前將各種材料進(jìn)行固定，限制它們的拘束度，那么焊接完成之后，產(chǎn)品的變形、尺寸的變化會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品的系統(tǒng)長(zhǎng)度、角度，形位尺寸也很容易超出客戶(hù)允許的公差范圍；另外，頭部單片上有主梁連接點(diǎn)重要焊接接頭，如果在焊接前從工裝系統(tǒng)上不能保證足夠的焊接間隙，就不能保證重要接頭的焊接熔合性、焊透性，容易長(zhǎng)生焊接的致命性災(zāi)難。因此，針對(duì)上述情況而設(shè)計(jì)出有效保證各位置尺寸、形位尺寸滿(mǎn)足要求，增加拘束度防止焊接后材料、部件等變形的一種矩形管扶梯桁架頭部焊接模板，正是發(fā)明人所要解決的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種矩形管扶梯桁架頭部焊接模板，能夠有效解決矩形管梯桁架頭·部單片的拼裝點(diǎn)焊的問(wèn)題，有效保證了各位置尺寸、形位尺寸滿(mǎn)足要求，增加了拘束度防止焊接后材料、部件等變形。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種矩形管扶梯桁架頭部焊接模板，包括上弦第一主梁、上弦第二主梁、上弦第三主梁、下弦第一主梁、下弦第二主梁、豎撐、斜撐、加強(qiáng)斜撐、加強(qiáng)板和擋塊，所述上弦第一主梁和下弦第一主梁之間設(shè)置有第一豎撐、第二豎撐，所述上弦第二主梁和下弦第一主梁之間設(shè)置有第三豎撐，所述上弦第三主梁和下弦第二主梁之間設(shè)置有第四豎撐和第五豎撐，所述上弦第一主梁左側(cè)連接于第三豎撐上，所述上弦第一主梁和第三豎撐之間設(shè)置有加強(qiáng)板，所述上弦第一主梁的高度低于上弦第二主梁，所述上弦第一主梁、上弦第二主梁、上弦第三主梁、下弦第一主梁、下弦第二主梁、豎撐和斜撐上均設(shè)置有擋塊。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第一豎撐和第二豎撐相互平行，所述第二豎撐和第三豎撐之間設(shè)置有第一斜撐，所述第一斜撐與上弦第一主梁之間設(shè)置有加強(qiáng)斜撐，所述加強(qiáng)斜撐與第三豎撐之間設(shè)置有加強(qiáng)橫梁，所述第一斜撐與下弦第一主梁之間設(shè)置有加強(qiáng)豎撐，所述第一斜撐與第三豎撐之間設(shè)置有加強(qiáng)橫梁；所述上弦第三主梁傾斜連接于上弦第二主梁的左側(cè)，所述下弦第二主梁傾斜連接于下弦第一主梁的左側(cè)，所述下弦第一主梁與上弦第三主梁之間設(shè)置有第三斜撐；所述第三豎撐和第三斜撐之間設(shè)置有第二斜撐，所述第二斜撐與上弦第二主梁之間連接有加強(qiáng)斜撐，所述第二斜撐與第三斜撐之間連接有加強(qiáng)斜撐，所述加強(qiáng)斜撐與下弦第一主梁之間連接有加強(qiáng)斜撐；所述第三斜撐和第四豎撐之間設(shè)置有加強(qiáng)橫梁，所述加強(qiáng)橫梁與上弦第三主梁之間設(shè)置有加強(qiáng)斜撐；所述第四豎撐和第五豎撐之間設(shè)置有第四斜撐，所述第四斜撐與第四豎撐之間設(shè)置有加強(qiáng)斜撐。本實(shí)用新型的有益效果是:1、本實(shí)用新型可以一次性將頭部單片上所有的主梁、豎撐、斜撐、部件、安裝組件等按照模板上各零件的位置拼裝點(diǎn)焊；在焊接工裝上的相應(yīng)位置安裝上擋塊，可以有效保證客戶(hù)主要安裝部件所涉及的焊接件的位置、尺寸的準(zhǔn)確性；2、本實(shí)用新型有很多夾緊輔助塊，單片上物料按照要求放置到位后，可以使用F夾及其它夾緊工具將所有物料進(jìn)行夾緊固定，增加拘束度，可有效防止點(diǎn)焊后位置移動(dòng)，也可防止焊接后相關(guān)部件變形；另外，從工裝系統(tǒng)上有效保證了頭部單片的長(zhǎng)度、角度、各部件、組件之間的相互尺寸等都滿(mǎn)足圖紙要求。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、上弦第一主梁2、上弦第二主梁3、上弦第三主梁
4、下弦第一主梁5、下弦第二主梁6、第一豎撐7、第二豎撐8、第三豎撐9、第四豎撐10、第五豎撐11、第一斜撐12、第 二斜撐13、第三斜撐14、第四斜撐15、加強(qiáng)斜撐16、加強(qiáng)橫梁17、加強(qiáng)板18、擋塊19、加強(qiáng)豎撐。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例包括:上弦第一主梁1、上弦第二主梁2、上弦第三主梁3、下弦第一主梁4、下弦第二主梁5、豎撐、斜撐、加強(qiáng)斜撐15、加強(qiáng)板17和擋塊18，所述上弦第一主梁I和下弦第一主梁4之間設(shè)置有第一豎撐6、第二豎撐7，所述上弦第二主梁2和下弦第一主梁4之間設(shè)置有第三豎撐8，所述上弦第三主梁3和下弦第二主梁5之間設(shè)置有第四豎撐9和第五豎撐10，所述上弦第一主梁I左側(cè)連接于第三豎撐8上，所述上弦第一主梁I和第三豎撐8之間設(shè)置有加強(qiáng)板17，所述上弦第一主梁I的高度低于上弦第二主梁2，所述上弦第一主梁1、上弦第二主梁2、上弦第三主梁3、下弦第一主梁4、下弦第二主梁5、豎撐和斜撐上均設(shè)置有擋塊18。所述第一豎撐6和第二豎撐7相互平行，所述第二豎撐7和第三豎撐8之間設(shè)置有第一斜撐11，所述第一斜撐11與上弦第一主梁I之間設(shè)置有加強(qiáng)斜撐15，所述加強(qiáng)斜撐15與第三豎撐8之間設(shè)置有加強(qiáng)橫梁16，所述第一斜撐11與下弦第一主梁4之間設(shè)置有加強(qiáng)豎撐19，所述第一斜撐11與第三豎撐8之間設(shè)置有加強(qiáng)橫梁16 ;所述上弦第三主梁3傾斜連接于上弦第二主梁2的左側(cè)，所述下弦第二主梁5傾斜連接于下弦第一主梁4的左偵牝所述下弦第一主梁4與上弦第三主梁3之間設(shè)置有第三斜撐13 ;所述第三豎撐8和第三斜撐13之間設(shè)置有第二斜撐12，所述第二斜撐12與上弦第二主梁2之間連接有加強(qiáng)斜撐15，所述第二斜撐12與第三斜撐13之間連接有加強(qiáng)斜撐15，所述加強(qiáng)斜撐15與下弦第一主梁4之間連接有加強(qiáng)斜撐15 ;所述第三斜撐13和第四豎撐9之間設(shè)置有加強(qiáng)橫梁16，所述加強(qiáng)橫梁16與上弦第三主梁3之間設(shè)置有加強(qiáng)斜撐15 ;所述第四豎撐9和第五豎撐10之間設(shè)置有第四斜撐14，所述第四斜撐14與第四豎撐9之間設(shè)置有加強(qiáng)斜撐15。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，通過(guò)以下步驟對(duì)本焊接模板進(jìn)行描述:步驟一:按照生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，從模板放置區(qū)用行車(chē)將扶梯桁架頭部單片模板吊運(yùn)到小型焊接平臺(tái)上；步驟二:根據(jù)圖紙要求，將符合厚度要求、外形尺寸要求的上弦主梁、下弦主梁、豎撐、斜撐、部件、組件等按照焊接模板上的位置進(jìn)行物料放置；重要焊接接頭如主梁連接點(diǎn)按照焊接工藝要求留出必要的焊接間隙；步驟三:焊工快速自檢物料的放置、相互位置；此時(shí)單片焊接模板作為上弦主梁、下弦主梁、豎撐、斜撐、部件等物料是否用錯(cuò)、角度、尺寸、相互位置是否正確的檢驗(yàn)工裝；步驟四:用工裝的夾具、F夾等夾具將上弦主梁、下弦主梁、主要部件、組件固定到焊接模板上的擋塊18、固定塊上；必要時(shí)，將物料與模板用F夾固定在一起；步驟五:點(diǎn)焊所有物料；質(zhì)檢員檢查各物料的相互位置、主要物料(上弦主梁、下弦主梁、主要安裝組件、部件等)是否用錯(cuò)；步驟六:在平焊位置焊接所有內(nèi)側(cè)平焊縫、平角焊縫或在立向上位置焊接上弦主梁、下弦主梁與豎撐、 斜撐之間的角焊縫；步驟七:保持此焊接完成的單片冷卻30分鐘；之后用行車(chē)將此頭部模板、頭部單片從焊接平臺(tái)上吊離至單片放置區(qū)；步驟八:將使用完的頭部單片模板吊回模板放置區(qū)；步驟九:將頭部單片吊上焊接平臺(tái)，并使外側(cè)面朝上；步驟十:在平焊或平角焊位置焊接所有角焊縫、對(duì)接焊縫；此時(shí)完成的大單片為右單片，將是下面要焊接的左單片的模板；步驟十一:將左單片的所有物料按照位置放置在右單片上，在相應(yīng)位置用F夾或其它夾具將左單片與右單片固定在一起；局部容易變形的位置(如主梁連接接頭等)可以在外側(cè)將兩單片點(diǎn)焊在一起；步驟十二:點(diǎn)焊左單片上的所有物料，并在平焊或平角焊位置焊接所有焊縫；步驟十三:質(zhì)檢員檢驗(yàn)兩個(gè)頭部單片；如不合格，進(jìn)行返修整改直至合格；合格放入單片停放區(qū)，等待進(jìn)入下一個(gè)焊接工序。本實(shí)用新型可以一次性將頭部單片上所有的主梁、豎撐、斜撐、部件、安裝組件等按照模板上各零件的位置拼裝點(diǎn)焊；在焊接工裝上的相應(yīng)位置安裝上擋塊18，可以有效保證客戶(hù)主要安裝部件所涉及的焊接件的位置、尺寸的準(zhǔn)確性；本實(shí)用新型有很多夾緊輔助塊，單片上物料按照要求放置到位后，可以使用F夾及其它夾緊工具將所有物料進(jìn)行夾緊固定，增加拘束度，可有效防止點(diǎn)焊后位置移動(dòng)，也可防止焊接后相關(guān)部件變形；另外，從工裝系統(tǒng)上有效保證了頭部單片的長(zhǎng)度、角度、各部件、組件之間的相互尺寸等都滿(mǎn)足圖紙要求。[0031]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均 同理包括在本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種矩形管扶梯桁架頭部焊接模板，其特征在于，包括:上弦第一主梁、上弦第二主梁、上弦第三主梁、下弦第一主梁、下弦第二主梁、豎撐、斜撐、加強(qiáng)斜撐、加強(qiáng)板和擋塊，所述上弦第一主梁和下弦第一主梁之間設(shè)置有第一豎撐、第二豎撐，所述上弦第二主梁和下弦第一主梁之間設(shè)置有第三豎撐，所述上弦第三主梁和下弦第二主梁之間設(shè)置有第四豎撐和第五豎撐，所述上弦第一主梁左側(cè)連接于第三豎撐上，所述上弦第一主梁和第三豎撐之間設(shè)置有加強(qiáng)板，所述上弦第一主梁的高度低于上弦第二主梁，所述上弦第一主梁、上弦第二主梁、上弦第三主梁、下弦第一主梁、下弦第二主梁、豎撐和斜撐上均設(shè)置有擋塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的矩形管扶梯桁架頭部焊接模板，其特征在于:所述第一豎撐和第二豎撐相互平行，所述第二豎撐和第三豎撐之間設(shè)置有第一斜撐，所述第一斜撐與上弦第一主梁之間設(shè)置有加強(qiáng)斜撐，所述加強(qiáng)斜撐與第三豎撐之間設(shè)置有加強(qiáng)橫梁，所述第一斜撐與下弦第一主梁之間設(shè)置有加強(qiáng)豎撐，所述第一斜撐與第三豎撐之間設(shè)置有加強(qiáng)橫梁。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的矩形管扶梯桁架頭部焊接模板，其特征在于:所述上弦第三主梁傾斜連接于上弦第二主梁的左側(cè)，所述下弦第二主梁傾斜連接于下弦第一主梁的左偵U，所述下弦第一主梁與上弦第三主梁之間設(shè)置有第三斜撐。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的矩形管扶梯桁架頭部焊接模板，其特征在于:所述第三豎撐和第三斜撐之間設(shè)置有第二斜撐，所述第二斜撐與上弦第二主梁之間連接有加強(qiáng)斜撐，所述第二斜撐與第三斜撐之間連接有加強(qiáng)斜撐，所述加強(qiáng)斜撐與下弦第一主梁之間連接有加強(qiáng)斜撐。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的矩形管扶梯桁架頭部焊接模板，其特征在于:所述第三斜撐和第四豎撐之間設(shè)置有加強(qiáng)橫梁，所述加強(qiáng)橫梁與上弦第三主梁之間設(shè)置有加強(qiáng)斜撐。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的矩形管扶梯桁架頭部焊接模板，其特征在于:所述第四豎撐和第五豎撐之間設(shè)置有第四斜撐，所述第四斜撐與第四豎撐之間設(shè)置有加強(qiáng)斜撐。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種矩形管扶梯桁架頭部焊接模板，包括上弦第一主梁、上弦第二主梁、上弦第三主梁、下弦第一主梁、下弦第二主梁、豎撐、斜撐、加強(qiáng)斜撐、加強(qiáng)板和擋塊，所述上弦第一主梁和下弦第一主梁之間設(shè)置有第一豎撐、第二豎撐，所述上弦第二主梁和下弦第一主梁之間設(shè)置有第三豎撐，所述上弦第三主梁和下弦第二主梁之間設(shè)置有第四豎撐和第五豎撐，所述上弦第一主梁左側(cè)連接于第三豎撐上，所述上弦第一主梁和第三豎撐之間設(shè)置有加強(qiáng)板，所述上弦第一主梁的高度低于上弦第二主梁；本實(shí)用新型通過(guò)安裝擋塊可保證主要安裝部件的焊接件位置、尺寸的準(zhǔn)確性；通過(guò)增加拘束度可防止點(diǎn)焊后位置移動(dòng)、相關(guān)部件變形。
文檔編號(hào)B23K37/04GK203109507SQ20132005571
公開(kāi)日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月1日
發(fā)明者沈燕青, 楊軍, 潘志軍 申請(qǐng)人:昆山華德寶通力扶梯設(shè)備有限公司