專利名稱：設(shè)置有保險環(huán)的臺式鉆床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種臺式鉆床，尤其是涉及一種設(shè)置有保險環(huán)的臺式鉆床，屬于機(jī)械領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鉆床指主要用鉆頭在工件上加工孔的機(jī)床。通常鉆頭旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動，鉆頭軸向移動為進(jìn)給運(yùn)動。鉆床結(jié)構(gòu)簡單，加工精度相對較低，可鉆通孔、盲孔，更換特殊刀具，可擴(kuò)、锪孔，鉸孔或進(jìn)行攻絲等加工。加工過程中工件不動，讓刀具移動，將刀具中心對正孔中心，并使刀具轉(zhuǎn)動(主運(yùn)動)。鉆床的特點(diǎn)是工件固定不動，刀具做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。80年代后期由于數(shù)控技術(shù)的出現(xiàn)并逐漸開始在深孔鉆床上得到應(yīng)用，特別是90年以后這種先進(jìn)技術(shù)才得到推廣。如TBT公司90年代初上市的ML系列深孔鉆床除進(jìn)給系統(tǒng)由機(jī)械無級變速器改為采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動滾珠絲杠副，進(jìn)給用滑臺導(dǎo)軌采用滾動直線導(dǎo)軌以外，鉆桿箱傳動為了保證高速旋轉(zhuǎn)、精度平穩(wěn)，由交換皮帶輪及皮帶，和雙速電機(jī)驅(qū)動的有級傳動變?yōu)闊o級調(diào)速的變頻電機(jī)到電主軸驅(qū)動，為鉆削小孔深孔鉆床和提高深孔鉆床的水平質(zhì)量創(chuàng)造了有利條件。為了加工某些零件上的相互交叉或任意角度、或與加工零件中心線成一定角度的斜孔，垂直孔或平行孔等需要，各個國家而專門開發(fā)研制多種專用深孔鉆床。例如專門為了加工曲軸上的油孔，連桿上的斜油孔，平行孔和飼料機(jī)械上料模的多個徑向出料孔等。特別適用于大中型卡車曲軸油孔的BW250-KW深孔鉆床，它們均具有X、Y、Z、W四軸數(shù)控。為了客戶需要，在一條生產(chǎn)線上可以加工多種不同品種的曲軸油孔，于2000年設(shè)計(jì)制造了第一臺柔性曲軸加工中心，可以加工2 12缸不同曲軸上所有的油孔。M0LLART公司生產(chǎn)制造的專為加工顆粒擠出模具而開發(fā)的具有六等分六根主軸同時加工同一工件上六個孔的專用深孔鉆床。該工件孔數(shù)量多達(dá)36000個。全都是數(shù)控系統(tǒng)控制的。臺式鉆床簡稱臺鉆，是一種小型立式鉆床，最大鉆孔直徑為12 15毫米，安裝在鉗工臺上使用，多為手動進(jìn)鉆，常用來加工小型工件的小孔等，其主軸變速一般通過改變?nèi)菐г谒蛶л喩系奈恢脕韺?shí)現(xiàn)，主軸進(jìn)給靠手動操作。由于臺式鉆床在工作過程中，其重量大部分集中在頭架位置，工作過程中產(chǎn)生振動，使得頭架容易從立柱上滑落，造成安全事故。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足，提供一種設(shè)置有保險環(huán)的臺式鉆床，該臺式鉆床結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，馬力小、剛度高、精度高，剛性好，操作方便，易于維護(hù)，安全系數(shù)高，使得操作人員能夠集中精神投入到生產(chǎn)中。本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):設(shè)置有保險環(huán)的臺式鉆床，包括底座，所述底座上設(shè)置有立柱，所述立柱上安裝有頭架，所述立柱上安裝有保險環(huán)，所述保險環(huán)設(shè)置在頭架的下方。所述頭架內(nèi)設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)上設(shè)置有帶輪，所述帶輪連接有主軸。[0008]所述主軸的下端安裝有鉆柄。所述主軸的側(cè)壁上設(shè)置有轉(zhuǎn)動柄。所述帶輪為塔形帶輪。所述立柱上設(shè)置有工作臺，所述工作臺設(shè)置在保險環(huán)的下方。所述工作臺與立柱之間設(shè)置有轉(zhuǎn)盤。所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有調(diào)整柄。綜上所述，本實(shí)用新型的有益效果是:該臺式鉆床結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，馬力小、剛度高、精度高，剛性好，操作方便，易于維護(hù)，安全系數(shù)高，使得操作人員能夠集中精神投入到生產(chǎn)中。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:1一底座；2—轉(zhuǎn)盤；3—調(diào)整柄；4一立柱；5—保險環(huán)；6—頭架；7—電機(jī)；8—帶輪；9—主軸；10—轉(zhuǎn)動柄；11一鉆柄；12—工作臺。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不僅限于此。實(shí)施例:如圖1所示,設(shè)置有保險環(huán)的臺式鉆床,包括底座I,所述底座I上設(shè)置有立柱4,所述立柱4上安裝有頭架6，所述立柱4上安裝有保險環(huán)5，所述保險環(huán)5設(shè)置在頭架6的下方。鉆床在工作過程中，電機(jī)7的轉(zhuǎn)動會帶來一定的震動，長期情況下會導(dǎo)致頭架6從立柱4上脫落，造成安全事故，設(shè)置保險環(huán)5后，能夠有效地避免頭架6脫落，保證操作人員的人身安全，提高生產(chǎn)效率。所述頭架6內(nèi)設(shè)置有電機(jī)7，所述電機(jī)7上設(shè)置有帶輪8，所述帶輪8連接有主軸
9。帶輪8作為傳動裝置，帶動主軸9轉(zhuǎn)動。所述主軸9的下端安裝有鉆柄11。鉆頭是安裝在鉆柄11上，利用鉆柄11將鉆頭夾緊，裝卸過程都非常方便。所述主軸9的側(cè)壁上設(shè)置有轉(zhuǎn)動柄10。通過轉(zhuǎn)動柄10,操作人員能夠快速地將鉆頭插入到工件中鉆孔。所述帶輪8為塔形帶輪。采用塔式帶輪，使得主軸的轉(zhuǎn)速能夠具有多種選擇范圍，使得加工的工件范圍更大。所述立柱4上設(shè)置有工作臺12，所述工作臺12設(shè)置在保險環(huán)5的下方。所述工作臺12與立柱4之間設(shè)置有轉(zhuǎn)盤2。通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤2上的刻度值，能夠有效調(diào)整鉆柄11的與工件的位置。所述轉(zhuǎn)盤2上設(shè)置有調(diào)整柄3。轉(zhuǎn)盤2的轉(zhuǎn)動是利用調(diào)整柄3實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動的，采用調(diào)整柄3，能夠使得操作人員的操作過程更加簡便。采取上述方式，就能較好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。
權(quán)利要求1.設(shè)置有保險環(huán)的臺式鉆床，包括底座(I)，所述底座(I)上設(shè)置有立柱(4)，所述立柱(4)上安裝有頭架(6)，其特征在于:所述立柱(4)上安裝有保險環(huán)(5)，所述保險環(huán)(5)設(shè)置在頭架(6)的下方。
2.如權(quán)利要求1所述的設(shè)置有保險環(huán)的臺式鉆床，其特征在于:所述頭架(6)內(nèi)設(shè)置有電機(jī)(7 )，所述電機(jī)(7 )上設(shè)置有帶輪(8 )，所述帶輪(8 )連接有主軸(9 )。
3.如權(quán)利要求2所述的設(shè)置有保險環(huán)的臺式鉆床，其特征在于:所述主軸(9)的下端安裝有鉆柄(11)。
4.如權(quán)利要求2所述的設(shè)置有保險環(huán)的臺式鉆床，其特征在于:所述主軸(9)的側(cè)壁上設(shè)置有轉(zhuǎn)動柄(10)。
5.如權(quán)利要求2所述的設(shè)置有保險環(huán)的臺式鉆床，其特征在于:所述帶輪(8)為塔形帶輪。
6.如權(quán)利要求1所述的設(shè)置有保險環(huán)的臺式鉆床，其特征在于:所述立柱(4)上設(shè)置有工作臺(12)，所述工作臺(12)設(shè)置在保險環(huán)(5)的下方。
7.如權(quán)利要求6所述的設(shè)置有保險環(huán)的臺式鉆床，其特征在于:所述工作臺(12)與立柱(4)之間設(shè)置有轉(zhuǎn)盤(2)。
8.如權(quán)利要求7所述的設(shè)置有保險環(huán)的臺式鉆床，其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤(2)上設(shè)置有調(diào)整柄(3)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種設(shè)置有保險環(huán)的臺式鉆床，包括底座，所述底座上設(shè)置有立柱，所述立柱上安裝有頭架，所述立柱上安裝有保險環(huán)，所述保險環(huán)設(shè)置在頭架的下方。該臺式鉆床結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，馬力小、剛度高、精度高，剛性好，操作方便，易于維護(hù)，安全系數(shù)高，使得操作人員能夠集中精神投入到生產(chǎn)中。
文檔編號B23B47/00GK203018771SQ201320048599
公開日2013年6月26日 申請日期2013年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月30日
發(fā)明者賀昶明 申請人:成都科盛石油科技有限公司