一種精確高效的天線蒙皮切割方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種精確高效的天線蒙皮切割方法，包括步驟：將面板拉伸成型，獲得具有與最終成形天線蒙皮的曲率和形狀一致的天線蒙皮坯料；利用等離子粗切割天線蒙皮坯料，獲得天線切割坯料，天線切割坯料與最終成形蒙皮相比留有一定的單邊余量；在下料工裝上依次鋪放天線切割坯料和已制作好的天線切割樣板，將下料工裝、天線切割坯料與天線切割樣板相互固定住，并且三者的中心保持一致；依照天線切割樣板，利用等離子精細(xì)切割天線蒙皮坯料，獲得符合外形尺寸的天線蒙皮。本發(fā)明具有不受曲率限制、精確度高、效率高、加工工藝簡單、調(diào)整方便、成本低廉、性能穩(wěn)定可靠、生產(chǎn)環(huán)境易于實(shí)現(xiàn)等特點(diǎn)，降低了操作人員勞動強(qiáng)度，改善了工作環(huán)境，減少了安全隱患。
【專利說明】一種精確高效的天線蒙皮切割方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及拋物面天線制造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種精確高效的天線蒙皮切割方法，適用于各種口徑、各種形式天線蒙皮的批量制造。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著天線工作頻段越來越高，對天線面板拼接縫的要求越來越嚴(yán)格，特別是工作在Ka頻段以上的天線，面板拼接縫對天線的效率影響較大。目前常用的天線蒙皮的切割方法有三種:采用氣動剪刀手工切割方法，采用手持高速電鋸手工切割方法，以及采用機(jī)械設(shè)備切割方法，但是這三種切割方法在性能和操作上都存在某些缺陷，其中，氣動剪刀手工切割方法效率較低，裁剪過程中，由于切割力量不均勻而引起蒙皮材料松動，易在蒙皮邊緣形成波浪形狀，致使零件精度不達(dá)標(biāo)；手持高速電鋸手工切割方法的生產(chǎn)效率較高，但噪音大，且高速切割鋸不易控制，致使蒙皮外形精度低，而且存在安全隱患；機(jī)械設(shè)備切割方法如水切割、激光切割等，效率高、精度高，但受限于只能加工二維平面制品，對于有一定曲率的蒙皮，存在支撐固定和高度方向形成較低的問題，無法實(shí)現(xiàn)天線蒙皮的高精確度切割。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種精確高效的天線蒙皮切割方法，不受曲率限制，精確度高、效率高，特別適用于各種高精度天線蒙皮的批量制造。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:
[0005]一種精確高效的天線蒙皮切割方法，包括以下步驟:
[0006]S1.將面板拉伸成型，獲得具有與最終成形天線蒙皮的曲率形狀一致的天線蒙皮坯料；
[0007]S2.利用等離子切割法對天線蒙皮坯料進(jìn)行粗切割，獲得天線切割坯料，天線切割坯料與最終成形蒙皮相比留有一定的單邊余量；
[0008]S3.在下料工裝上依次鋪放天線切割坯料和已制作好的天線切割樣板，保持下料工裝、天線切割坯料和天線切割樣板三者的中心一致并將三者相互固定?。?br> [0009]S4.依照天線切割樣板的外邊緣，利用等離子切割法對天線蒙皮坯料進(jìn)行精細(xì)切割，獲得符合外形尺寸的天線蒙皮。
[0010]其中，所述步驟S2中，單邊余量為20mm?50mm。
[0011]其中，所述步驟S2中，單邊余量為45mm。
[0012]其中，所述步驟S3中，下料工裝為由拉彎筋條焊接而成的框架，框架的表面曲率與最終成形蒙皮一致，并且框架的邊界尺寸比最終成形蒙皮的邊界尺寸單邊小50mm。
[0013]其中，所述步驟S3中，天線切割樣板為由最終成形天線蒙皮單邊去除等離子切割嘴半徑尺寸后得到。
[0014]其中，所述步驟S4中，精細(xì)切割完成后，去除天線蒙皮的毛刺和飛邊。
[0015]其中，所述步驟S2中，在天線切割坯料相對的兩端各預(yù)留一個支耳，并在支耳上開設(shè)定位孔。
[0016]其中，所述步驟S3中，與天線切割坯料兩端的支耳和定位孔相對應(yīng)，下料工裝和天線切割樣板各自相應(yīng)的兩端分別設(shè)置一個支耳并在支耳上開設(shè)定位孔；天線切割坯料與天線切割樣板鋪放在下料工裝上之后，利用兩個螺栓將上中下三對支耳固定，保證下料工裝、天線切割坯料與天線切割樣板的中心一致和相互固定。
[0017]其中，所述步驟S4中，對天線蒙皮坯料進(jìn)行精細(xì)切割完成后，最后去除預(yù)留的兩個支耳。
[0018]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:
[0019](I)本發(fā)明以天線切割樣板為模板，利用等離子切割法對天線切割坯料進(jìn)行切割，避免了傳統(tǒng)切割方法切割效率較低、蒙皮邊緣起伏、精度低的缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了天線蒙皮的高精確、高效切割；
[0020](2)等離子切割法采用手持式切割方式，切割線路自由，不受天線曲率、成形高度的限制，易于實(shí)現(xiàn)了三維曲面天線蒙皮的切割；
[0021](3)等離子切割過程中采用非接觸式，降低了噪聲對環(huán)境和人員的影響，改善了操作人員的工作環(huán)境，減少了安全隱患；
[0022](4)等離子切割法避免了在曲面蒙皮表面劃線的工序，降低了操作人員的勞動強(qiáng)度，工藝操作方法簡單。
[0023]本發(fā)明具有不受曲率限制、精確度高、效率高、加工工藝簡單、調(diào)整方便、價格成本低廉、性能穩(wěn)定可靠、生產(chǎn)環(huán)境易于實(shí)現(xiàn)等特點(diǎn)，降低了操作人員勞動強(qiáng)度，改善了工作環(huán)境，減少了安全隱患。根據(jù)本方法制造的天線蒙皮適用各種曲率、口徑、形式的反射面天線，特別適用于各種高精度天線蒙皮的批量制造。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1是本發(fā)明天線切割坯料精細(xì)切割夾緊固定圖；
[0025]圖中:1、天線切割樣板，2、天線切割坯料，3、下料工裝，4、支耳，5、定位孔。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0027]一種精確高效的天線蒙皮切割方法，包括以下步驟:
[0028]S1.將面板鋪放在成形模具上，利用液壓拉伸機(jī)將其拉伸成型，獲得具有與最終成形天線蒙皮的曲率形狀一致的天線蒙皮坯料；實(shí)施例采用的面板為鋁板材，其尺寸為1500mmX 2500mmX 2mm，最終成形蒙皮的尺寸為907mmX 1407mmX2mm ;最終成形天線蒙皮為嚴(yán)格符合外形尺寸制造要求的天線蒙皮。
[0029]S2.在成形模具上，利用等離子法對天線蒙皮坯料進(jìn)行粗切割，獲得天線切割坯料
2,天線切割還料2與最終成形蒙皮相比留有20mm?50mm的單邊余量,并在天線切割還料2相對的兩端各預(yù)留一個支耳4，并在支耳4上開設(shè)定位孔5，用于步驟S3中下料工裝3、天線切割坯料2和天線切割樣板I三者的定位和固定設(shè)置。本實(shí)施例采用的單邊余量為45mm，等離子粗切割后天線切割坯料2具有與最終成形天線蒙皮形狀一致的拋物面形狀，其尺寸為 IOOOmmX 1500mmX 2mm,定位孔孔徑為 4mm。[0030]S3.如圖1所示，在下料工裝3上依次鋪放天線切割坯料2和已制作好的天線切割樣板1，保持下料工裝3、天線切割坯料2和天線切割樣板1三者的中心一致并將三者相互固定??；實(shí)施例中，下料工裝3為由拉彎筋條焊接而成的框架，框架的表面曲率與最終成形蒙皮一致，并且框架的邊界尺寸比最終成形蒙皮的邊界尺寸單邊小50mm，下料工裝3的尺寸為800mmX 1300mmX 2mm ;天線切割樣板1為由最終成形天線蒙皮單邊去除等離子切割嘴半徑尺寸后得到，天線切割樣板1的尺寸為900_X1400_X2mm,使用的等離子切割嘴半徑尺寸為3.75mm。
[0031]本步驟中，與天線切割坯料2兩端的支耳4和定位孔5相對應(yīng)，下料工裝3和天線切割樣板1各自相應(yīng)的兩端分別設(shè)置一個支耳并在支耳上開設(shè)定位孔；天線切割坯料2與天線切割樣板1鋪放在下料工裝3上之后，利用兩個螺栓將上中下三對支耳固定，保證下料工裝3、天線切割坯料2與天線切割樣板1的中心一致和相互固定。
[0032]S4.依照天線切割樣板1的外邊緣，利用等離子切割法對天線蒙皮坯料2進(jìn)行精細(xì)切割，獲得符合外形尺寸制造要求的天線蒙皮。
[0033]S5.精細(xì)切割完成后，去除天線蒙皮的毛刺和飛邊，最后去除預(yù)留的兩個支耳4，完成高精確度外形尺寸天線蒙皮的制造。
【權(quán)利要求】
1.一種精確高效的天線蒙皮切割方法，其特征包括以下步驟: 51.將面板拉伸成型，獲得具有與最終成形天線蒙皮的曲率形狀一致的天線蒙皮坯料； 52.利用等離子切割法對天線蒙皮坯料進(jìn)行粗切割，獲得天線切割坯料，天線切割坯料與最終成形蒙皮相比留有一定的單邊余量； 53.在下料工裝上依次鋪放天線切割坯料和已制作好的天線切割樣板，保持下料工裝、天線切割坯料和天線切割樣板三者的中心一致并將三者相互固定?。? 54.依照天線切割樣板的外邊緣，利用等離子切割法對天線蒙皮坯料進(jìn)行精細(xì)切割，獲得符合外形尺寸的天線蒙皮。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精確高效的天線蒙皮切割方法，其特征在于:所述步驟S2中，單邊余量為20mm?50mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精確高效的天線蒙皮切割方法，其特征在于:所述步驟S2中，單邊余量為45mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精確高效的天線蒙皮切割方法，其特征在于:所述步驟S3中，下料工裝為由拉彎筋條焊接而成的框架，框架的表面曲率與最終成形蒙皮一致，并且框架的邊界尺寸比最終成形蒙皮的邊界尺寸單邊小50mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精確高效的天線蒙皮切割方法，其特征在于:所述步驟S3中，天線切割樣板為由最終成形天線蒙皮單邊去除等離子切割嘴半徑尺寸后得到。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精確高效的天線蒙皮切割方法，其特征在于:所述步驟S4中，精細(xì)切割完成后，去除天線蒙皮的毛刺和飛邊。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精確高效的天線蒙皮切割方法，其特征在于:所述步驟S2中，在天線切割坯料相對的兩端各預(yù)留一個支耳，并在支耳上開設(shè)定位孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種精確高效的天線蒙皮切割方法，其特征在于:所述步驟S3中，與天線切割坯料兩端的支耳和定位孔相對應(yīng)，下料工裝和天線切割樣板各自相應(yīng)的兩端分別設(shè)置一個支耳并在支耳上開設(shè)定位孔；天線切割坯料與天線切割樣板鋪放在下料工裝上之后，利用兩個螺栓將上中下三對支耳固定，保證下料工裝、天線切割坯料與天線切割樣板的中心一致和相互固定。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種精確高效的天線蒙皮切割方法，其特征在于:所述步驟S4中，對天線蒙皮坯料進(jìn)行精細(xì)切割完成后，最后去除預(yù)留的兩個支耳。
【文檔編號】B23K10/00GK103639651SQ201310594971
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年11月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月22日
【發(fā)明者】張毅, 孫東文, 李延坤, 董長勝 申請人:中國電子科技集團(tuán)公司第五十四研究所