一種Cr13系列通用型堆焊用埋弧藥芯焊絲及其制備和應(yīng)用的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種Cr13系列通用型堆焊用埋弧藥芯焊絲及其制備和應(yīng)用。該藥芯焊絲包括外皮和被包裹的藥芯焊芯，所述藥芯焊芯占焊絲總重量的比例為35～36%，所述的藥芯焊芯中各組份及其占焊絲總重量的比例為：高碳鉻鐵：2.8～6%；微碳鉻鐵：2.5～3.5%；金屬鉻：11%～13%；鎳粉：2～3.6%；鉬鐵：1.5～2%；中碳錳鐵：2.8～4.5%；鈦鐵：1～5.4%；余量為鐵粉。本發(fā)明的Cr13系列通用型堆焊用埋弧藥芯焊絲，堆焊效率高，堆焊層硬度穩(wěn)定均勻（硬度偏差≤HRC3），焊接工藝性能優(yōu)良。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種Cr1 3系列通用型堆焊用埋弧藥芯焊絲及其制備和應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及焊接材料領(lǐng)域，具體涉及一種Crl3系列通用型堆焊用埋弧藥芯焊絲及其制備和應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002]Crl3是一種馬氏體不銹鋼材料，具有較高的硬度和抗腐蝕性能，可以在多種基材上進(jìn)行堆焊焊接，屬于一種通用型堆焊材料。目前，我國(guó)鋼鐵行業(yè)的連鑄輥、熱軋輥、成型輥、破鱗輥、夾送輥等部件的修復(fù)主要采用這種Crl3系列(諸如0Crl3、lCrl3、2Crl3、3Crl3等)的焊接材料。由于埋弧焊絲的大電流、高熔敷效率以及高自動(dòng)化程度的特點(diǎn)，對(duì)于大直徑軋輥一般采用Crl3系列的埋弧實(shí)心或藥芯焊絲來(lái)進(jìn)行修復(fù)，應(yīng)用十分廣泛。
[0003]隨著國(guó)內(nèi)技術(shù)的發(fā)展，這種Cr 13系列的堆焊焊接材料越來(lái)越多，但這些材料均存在著焊后其堆焊層硬度不均勻、使用過(guò)程耐磨性差等問(wèn)題。根據(jù)英國(guó)WA公司的研究，該問(wèn)題主要是由于Crl3系列堆焊層隨著其碳含量的增加，使得Cr元素產(chǎn)生偏析，從而造成晶界處產(chǎn)生“Cr貧化”現(xiàn)象，從而造成堆焊層硬度偏差大，抗腐蝕性能差以及耐磨性差等問(wèn)題。
[0004]針對(duì)該情況，英國(guó)WA公司研究出了一種新型技術(shù)，研發(fā)出了一系列的Crl3堆焊焊絲(WA 420N-S系列)，其中采用降低碳含量，提升N含量，以N替代原材料中的C，進(jìn)而防止Cr貧化的產(chǎn)生，且不降低其硬度、耐磨性以及耐腐蝕性能等。
[0005]因此，國(guó)內(nèi)各廠家也紛紛效仿，但由于該焊材中的N含量很少，且國(guó)內(nèi)含N原材料成分不均勻，從而導(dǎo)致模仿WA公司的技術(shù)失敗，生產(chǎn)的焊接材料達(dá)不到應(yīng)有的效果。一些廠家也采用C和N同時(shí)添加的技術(shù)，如國(guó)內(nèi)專(zhuān)利“CN200510025491.6”中堆焊層硬度為HRC42?48，偏差為HRC 6，仍然不均勻。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種Crl3系列通用型堆焊用埋弧藥芯焊絲及其制備和應(yīng)用。
[0007]本發(fā)明提供的Crl3系列通用型堆焊用埋弧藥芯焊絲，包括外皮和被包裹的藥芯焊芯，所述藥芯焊芯占焊絲總重量的比例為35?36%，所述的藥芯焊芯中各組份及其占焊絲總重量的比例為:
高碳鉻鐵:2.8?6% ；
微碳鉻鐵:2.5?3.5% ；
金屬鉻:11%?13% ；
鎳粉:2?3.6% ；
鑰鐵:1.5?2% ；
中碳錳鐵:2.8?4.5% ；
鈦鐵:1?5.4% ； 余量為鐵粉。
[0008]優(yōu)選地，所述鐵粉為270鐵粉(該鐵粉松裝比范圍2.70±0.lg/cm3)。
[0009]作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述高碳鉻鐵、微碳鉻鐵、中碳錳鐵和鈦鐵制成復(fù)合微合金化晶粒后加入藥芯焊芯作為其組分，其中所述的復(fù)合微合金化晶粒加工方法為:將高碳鉻鐵、微碳鉻鐵、中碳錳鐵和鈦鐵分別過(guò)80目篩，按所述量混合均勻，加入水玻璃，加熱到80(T90(TC，保溫，然后把熔煉得到的物質(zhì)重新加工成粉末狀，粒度控制在80目，即得復(fù)合微合金化晶粒。
[0010]優(yōu)選地，所述水玻璃的加入量為占高碳鉻鐵、微碳鉻鐵、中碳錳鐵和鈦鐵總重量的
0.5%以下。
[0011]作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述外皮為碳鋼鋼帶。
[0012]本發(fā)明還提供上述的Crl3系列通用型堆焊用埋弧藥芯焊絲的制備方法，步驟如下:1)按照所述量取藥芯焊芯的各組分，混合均勻；2)以搭接O型的封口方式，將步驟I)得到的藥芯焊芯封在外皮中。
[0013]本發(fā)明提供上述Crl3系列通用型堆焊用埋弧藥芯焊絲的制備方法，步驟如下:1)將高碳鉻鐵、微碳鉻鐵、中碳錳鐵和鈦鐵分別過(guò)80目篩，按所述量混合均勻，加入水玻璃，加熱到80(T90(TC，保溫，然后把熔煉得到的物質(zhì)重新加工成粉末狀，粒度控制在80目，SP得復(fù)合微合金化晶粒；2)將步驟I)所得復(fù)合微合金化晶粒和藥芯焊芯的其余各成分混合均勻；3)以搭接O型的封口方式，將步驟2)得到的藥芯焊芯封在外皮中。
[0014]優(yōu)選地，所述水玻璃的加入量為占高碳鉻鐵、微碳鉻鐵、中碳錳鐵和鈦鐵總重量的
0.5%以下。
[0015]本發(fā)明還提供應(yīng)用上述的Crl3系列通用型堆焊用埋弧藥芯焊絲焊接的方法，其特征在于，所述藥芯焊絲配套HJ260焊劑或SJ107焊劑進(jìn)行焊接。
[0016]本發(fā)明能夠達(dá)到以下技術(shù)效果:
1、本發(fā)明的Crl3系列通用型堆焊用埋弧藥芯焊絲，堆焊效率高，堆焊層硬度穩(wěn)定均勻(硬度偏差SHRC 3)，焊接工藝性能優(yōu)良。
[0017]2、聞碳絡(luò)鐵、微碳絡(luò)鐵、中碳猛鐵和欽鐵制成復(fù)合微合金化晶粒后加入藥芯焊芯，能夠使配方中的有效成分在焊接過(guò)程中避免發(fā)生副反應(yīng)從而影響性能效果。
[0018]3、藥芯焊芯中優(yōu)選加入270鐵粉(即松裝比為2.70±0.lg/cm3的還原鐵粉)，其能保證藥芯焊芯的流動(dòng)性及各成分的均勻性，從而進(jìn)一步保證藥芯焊絲的應(yīng)用性能。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
[0020]本發(fā)明的藥芯焊絲是采用C-T1-Mn-Cr微合金化體系，藥芯焊芯的組分配合原理如下:
1.根據(jù)合金硬化理論，適量的C、Mn、S1、Cr、Mo、Ti等合金元素均可以提高堆焊層金屬的硬度。因此，保證相應(yīng)的堆焊層金屬硬度就需要對(duì)上述元素進(jìn)行合理搭配。
[0021]2.適量的C可與Cr、Fe或Ti形成碳化物，從而提高堆焊層金屬的硬度、強(qiáng)韌度和淬透性。本發(fā)明中的C是以高碳鉻鐵、微碳鉻鐵以及中碳錳鐵的形式加入，其中以高碳鉻鐵和中碳錳鐵為主體，微碳鉻鐵用來(lái)補(bǔ)充和調(diào)整，保證堆焊層擁有足夠的硬度。
[0022]3.Mn是保證堆焊層硬度的主要元素之一，適量的Mn可改善焊接性能并增加堆焊層硬度以及耐磨損性能。同時(shí)還可推遲奧氏體的轉(zhuǎn)變溫度，有助于焊縫生成紋理結(jié)構(gòu)，提高韌性。適量的Mn起著脫氧的作用，避免焊縫中產(chǎn)生氣孔等缺陷。本發(fā)明中的Mn以中碳錳鐵的形式加入，Mn含量過(guò)高時(shí)，容易造成Mn偏析，在偏析區(qū)易產(chǎn)生M-A島狀組織，從而降低堆焊層金屬的韌性。
[0023]4.Cr提高堆焊層的強(qiáng)度和硬度、抗高溫氧化性，焊縫中其含量大于12%時(shí)使堆焊層具有不銹和耐熱性。本發(fā)明中的Cr是以高碳鉻鐵、微碳鉻鐵和金屬鉻的方式添加，保證堆焊層中的Cr含量在要求范圍內(nèi)。
[0024]5.適量的Ti 一方面通過(guò)C-T1-Mn-Cr微合金化的形式對(duì)堆焊層金屬進(jìn)行晶粒細(xì)化，使堆焊層析出物細(xì)小又分布均勻，防止Cr貧化現(xiàn)象的產(chǎn)生。由于這些析出物有防止晶粒長(zhǎng)大和阻礙位錯(cuò)移動(dòng)的趨勢(shì)，因而改善了高溫和低溫強(qiáng)度，完全消除或至少可以說(shuō)抑制了 Cr碳化物的形成，其結(jié)果提高了耐熱疲勞和抗蠕變能力，改善了韌性。而且適量的Ti還增強(qiáng)了脫氧能力，改善了堆焊層的脫渣性能。本發(fā)明中的Ti以鈦鐵的形式加入。
[0025]6.適量的Ni可以增加焊接堆焊層的韌性，同時(shí)增強(qiáng)了焊縫的抗裂性能，使得堆焊過(guò)程中不需要預(yù)熱而焊縫不裂。本發(fā)明中的Ni以鎳粉的形式加入。
[0026]7.適量的Mo可以提高堆焊層的硬度以及紅硬性，是對(duì)Cr元素作用的有力補(bǔ)充。本發(fā)明中的Mo以鑰鐵的形式加入。
[0027]8.鐵粉可以增大熔敷效率，減少焊接時(shí)間，有效緩解熱影響區(qū)以及融合區(qū)的晶粒長(zhǎng)大程度，提高熱影響區(qū)的力學(xué)性能而且電弧穩(wěn)定性好。本發(fā)明中鐵粉是以270還原鐵粉的形式加入。
[0028]9.鋼帶內(nèi)部包裹的藥芯占焊絲總重量的百分比(即填充率)在本發(fā)明中控制在35?36%之間，填充率低時(shí)，焊絲中各組分比較少，在焊接時(shí)容易被稀釋?zhuān)缚p達(dá)不到化學(xué)成分要求以及力學(xué)性能要求；填充率高時(shí)，拉拔困難。
[0029]以下列舉具體實(shí)施例以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明。
[0030]下述實(shí)施例中，高碳鉻鐵符合GB/T 5683-2008中的高碳鉻鐵的標(biāo)準(zhǔn)(牌號(hào)為FeCr55C6.0)；
微碳鉻鐵符合GB/T 5683-2008中的微碳鉻鐵的標(biāo)準(zhǔn)(牌號(hào)為FeCr55Caitl)；
鑰鐵符合GB/T 3649-2008中的鑰鐵的標(biāo)準(zhǔn)(牌號(hào)為FeMo55-A)；
碳錳鐵符合GB/T 3795-2006中的中碳錳鐵的標(biāo)準(zhǔn)(牌號(hào)為FeMn82Chtl)；
鈦鐵符合GB/T 3282-2006中的鈦鐵的標(biāo)準(zhǔn)(牌號(hào)為FeTi3tlA)；
實(shí)施例1
本實(shí)施例的Crl3系列通用型堆焊用埋弧藥芯焊絲，包括外皮和被包裹的藥芯焊芯，藥芯焊芯中各組份占焊絲總重量的比例為:聞碳絡(luò)鐵:2.8% ;微碳絡(luò)鐵:3.5% ;金屬絡(luò):13% ；鎳粉:3.6% ;鑰鐵:2% ;中碳錳鐵:4.5% ;鈦鐵:5.4% ;余量為270鐵粉(牌號(hào)為:WHF80.270(特性為:松裝比范圍2.70±0.lg/cm3的還原鐵粉)。
[0031]該藥芯焊絲的制備方法:
I)將高碳鉻鐵、微碳鉻鐵、中碳錳鐵和鈦鐵分別過(guò)80目篩，按所述量混合均勻，加入水玻璃(水玻璃的加入量為占高碳鉻鐵、微碳鉻鐵、中碳錳鐵和鈦鐵總重量的0.5%以下，而在在高溫烘焙時(shí)將大部分蒸發(fā)，殘留物不足0.01%,可以忽略)，加熱到850°C，保溫，然后把熔煉得到的物質(zhì)重新加工成粉末狀，粒度控制在80目，即得復(fù)合微合金化晶粒；
2)將步驟I)所得復(fù)合微合金化晶粒和藥芯焊芯的其余各成分混合均勻；
3)以搭接O型的封口方式，將步驟2)得到的藥芯焊芯封在外皮中，藥芯焊芯占焊絲總重量的比例為36%，外皮為碳鋼鋼帶，規(guī)格(寬*厚)為16mm*0.6mm。外皮合縫方式采用搭接形式，搭接深度為2mm。
[0032]應(yīng)用本實(shí)施例制得的藥芯焊絲進(jìn)行堆焊:
本實(shí)施例所得藥芯焊絲，其直徑為3.2mm，采用HJ260焊劑進(jìn)行堆焊焊接，堆焊層3層，堆焊電流360A，電壓32V。
[0033]堆焊層硬度HRC 為 45，45，45，46.5，45。
[0034]堆焊層硬度偏差SHRC 1.5，說(shuō)明本實(shí)施例的藥芯焊絲堆焊硬度均勻性高。
[0035]實(shí)施例2
本實(shí)施例的Crl3系列通用型堆焊用埋弧藥芯焊絲，包括外皮和被包裹的藥芯焊芯，藥芯焊芯中各組份占焊絲總重量的比例為:聞碳絡(luò)鐵:6% ;微碳絡(luò)鐵:2.5% ;金屬絡(luò):11% ;鎮(zhèn)粉:2% ;鑰鐵:1.5% ;中碳錳鐵:4.5% ;鈦鐵:3% ;余量為270鐵粉(松裝比為2.70±0.lg/cm3的還原鐵粉)。
[0036]該藥芯焊絲的制備方法:
1)將高碳鉻鐵、微碳鉻鐵、中碳錳鐵和鈦鐵分別過(guò)80目篩，按所述量混合均勻，加入水玻璃(水玻璃的加入量為占高碳鉻鐵、微碳鉻鐵、中碳錳鐵和鈦鐵總重量的0.5%以下，而在在高溫烘焙時(shí)將大部分蒸發(fā)，殘留物不足0.01%，可以忽略)，加熱到850°C，保溫，然后把熔煉得到的物質(zhì)重新加工成粉末狀，粒度控制在80目，即得復(fù)合微合金化晶粒；
2)將步驟I)所得復(fù)合微合金化晶粒和藥芯焊芯的其余各成分混合均勻；
3)以搭接O型的封口方式，將步驟2)得到的藥芯焊芯封在外皮中，藥芯焊芯占焊絲總重量的比例為35%，外皮為碳鋼鋼帶，規(guī)格(寬*厚)為16mm*0.6mm。外皮合縫方式采用搭接形式，搭接深度為2mm。
[0037]應(yīng)用本實(shí)施例制得的藥芯焊絲進(jìn)行堆焊:
本實(shí)施例所得藥芯焊絲，其直徑為3.2mm，采用HJ260焊劑進(jìn)行堆焊焊接，堆焊層3層，堆焊電流350A，電壓31V。
[0038]堆焊層硬度HRC 為 46，46，46，46.5，45。
[0039]堆焊層硬度偏差SHRC 1.5，說(shuō)明本實(shí)施例的藥芯焊絲堆焊硬度均勻性高。
[0040]實(shí)施例3
本實(shí)施例的Crl3系列通用型堆焊用埋弧藥芯焊絲，包括外皮和被包裹的藥芯焊芯，藥芯焊芯中各組份占焊絲總重量的比例為:聞碳絡(luò)鐵:5% ;微碳絡(luò)鐵:3% ;金屬絡(luò):12% ;鎮(zhèn)粉:
3.5% ;鑰鐵:2% ;中碳錳鐵:3% ;鈦鐵:1% ;余量為270鐵粉(松裝比為2.70±0.lg/cm3的還原鐵粉)。
[0041]該藥芯焊絲的制備方法:
I)將高碳鉻鐵、微碳鉻鐵、中碳錳鐵和鈦鐵分別過(guò)80目篩，按所述量混合均勻，加入水玻璃(水玻璃的加入量為占高碳鉻鐵、微碳鉻鐵、中碳錳鐵和鈦鐵總重量的0.5%以下，而在在高溫烘焙時(shí)將大部分蒸發(fā)，殘留物不足0.01%，可以忽略)，加熱到850°C，保溫，然后把熔煉得到的物質(zhì)重新加工成粉末狀，粒度控制在80目，即得復(fù)合微合金化晶粒；
2)將步驟I)所得復(fù)合微合金化晶粒和藥芯焊芯的其余各成分混合均勻；
3)以搭接O型的封口方式，將步驟2)得到的藥芯焊芯封在外皮中，藥芯焊芯占焊絲總重量的比例為35.5%，外皮為碳鋼鋼帶，規(guī)格(寬*厚)為16mm*0.6mm。外皮合縫方式采用搭接形式，搭接深度為2mm。
[0042]應(yīng)用本實(shí)施例制得的藥芯焊絲進(jìn)行堆焊:
本實(shí)施例所得藥芯焊絲，其其直徑為3.2mm,采用SJ107焊劑進(jìn)行堆焊焊接，堆焊層3層，堆焊電流400A，電壓32V。
[0043]堆焊層硬度HRC 為 47，46，45.5，46.5，45。
[0044]堆焊層硬度偏差SHRC 2，說(shuō)明本實(shí)施例的藥芯焊絲堆焊硬度均勻性高。
[0045]實(shí)施例4
本實(shí)施例的Crl3系列通用型堆焊用埋弧藥芯焊絲，包括外皮和被包裹的藥芯焊芯，藥芯焊芯中各組份占焊絲總重量的比例為:聞碳絡(luò)鐵:4% ;微碳絡(luò)鐵:3% ;金屬絡(luò):12% ;鎮(zhèn)粉:3% ;鑰鐵:2% ;中碳錳鐵:2.8% ;鈦鐵:3.4% ;余量為270鐵粉(松裝比為2.70±0.lg/cm3的還原鐵粉)。
[0046]該藥芯焊絲的制備方法:
1)將高碳鉻鐵、微碳鉻鐵、中碳錳鐵和鈦鐵分別過(guò)80目篩，按所述量混合均勻，加入水玻璃(水玻璃的加入量為占高碳鉻鐵、微碳鉻鐵、中碳錳鐵和鈦鐵總重量的0.5%以下，而在在高溫烘焙時(shí)將大部分蒸發(fā)，殘留物不足0.01%，可以忽略)，加熱到850°C，保溫，然后把熔煉得到的物質(zhì)重新加工成粉末狀，粒度控制在80目，即得復(fù)合微合金化晶粒；
2)將步驟I)所得復(fù)合微合金化晶粒和藥芯焊芯的其余各成分混合均勻；
3)以搭接O型的封口方式，將步驟2)得到的藥芯焊芯封在外皮中，藥芯焊芯占焊絲總重量的比例為35%，外皮為碳鋼鋼帶，規(guī)格(寬*厚)為16mm*0.6mm。外皮合縫方式采用搭接形式，搭接深度為2mm。
[0047]應(yīng)用本實(shí)施例制得的藥芯焊絲進(jìn)行堆焊:
本實(shí)施例所得藥芯焊絲，其直徑為3.2mm，采用HJ260焊劑進(jìn)行堆焊焊接，堆焊層3層，堆焊電流380A，電壓31V。
[0048]堆焊層硬度HRC 為 46，46，47，46，46.5。
[0049]堆焊層硬度偏差SHRC 1，說(shuō)明本實(shí)施例的藥芯焊絲堆焊硬度均勻性高。
[0050]實(shí)施例5
本實(shí)施例的Crl3系列通用型堆焊用埋弧藥芯焊絲，包括外皮和被包裹的藥芯焊芯，藥芯焊芯中各組份占焊絲總重量的比例為:聞碳絡(luò)鐵:4% ;微碳絡(luò)鐵:3% ;金屬絡(luò):12% ;鎮(zhèn)粉:3% ;鑰鐵:2% ;中碳錳鐵:2.8% ;鈦鐵:3.4% ;余量為270鐵粉(松裝比為2.70±0.lg/cm3的還原鐵粉)。
[0051]該藥芯焊絲的制備方法:
2)將藥芯焊芯的各組分，混合均勻；
3)以搭接O型的封口方式，將步驟2)得到的藥芯焊芯封在外皮中，藥芯焊芯占焊絲總重量的比例為35%，外皮為碳鋼鋼帶，規(guī)格(寬*厚)為16mm*0.6mm。外皮合縫方式采用搭接形式，搭接深度為2mm。[0052]應(yīng)用本實(shí)施例制得的藥芯焊絲進(jìn)行堆焊:
本實(shí)施例所得藥芯焊絲，其直徑為3.2mm，采用HJ260焊劑進(jìn)行堆焊焊接，堆焊層3層，堆焊電流380A，電壓31V。
[0053]堆焊層硬度HRC 為 45，46，48.5, 50，46。
[0054]堆焊層硬度偏差< HRC 5。
[0055]實(shí)施例6
本實(shí)施例的Crl3系列通用型堆焊用埋弧藥芯焊絲，包括外皮和被包裹的藥芯焊芯，藥芯焊芯中各組份占焊絲總重量的比例為:聞碳絡(luò)鐵:4% ;微碳絡(luò)鐵:3% ;金屬絡(luò):12% ;鎮(zhèn)粉:3% ;鑰鐵:2% ;中碳錳鐵:2.8% ;鈦鐵:3.4% ;余量為250鐵粉(松裝比為2.50g/cm3的還原鐵粉)。余量為鐵粉。
[0056]該藥芯焊絲的制備方法:
1)將高碳鉻鐵、微碳鉻鐵、中碳錳鐵和鈦鐵分別過(guò)80目篩，按所述量混合均勻，加入水玻璃(水玻璃的加入量為占高碳鉻鐵、微碳鉻鐵、中碳錳鐵和鈦鐵總重量的0.5%以下，而在在高溫烘焙時(shí)將大部分蒸發(fā)，殘留物不足0.01%,可以忽略)，加熱到850°C，保溫，然后把熔煉得到的物質(zhì)重新加工成粉末狀，粒度控制在80目，即得復(fù)合微合金化晶粒；
2)將步驟I)所得復(fù)合微合金化晶粒和藥芯焊芯的其余各成分混合均勻；
3)以搭接O型的封口方式，將步驟2)得到的藥芯焊芯封在外皮中，藥芯焊芯占焊絲總重量的比例為36%，外皮為碳鋼鋼帶，規(guī)格(寬*厚)為16mm*0.6mm。外皮合縫方式采用搭接形式，搭接深度為2mm。
[0057]應(yīng)用本實(shí)施例制得的藥芯焊絲進(jìn)行堆焊:
本實(shí)施例所得藥芯焊絲，其直徑為3.2mm，采用焊劑HJ260進(jìn)行堆焊焊接，堆焊層3層，堆焊電流380A，電壓31V。
[0058]堆焊層硬度HRC 為 42，45，45，46.5,45.5。
[0059]堆焊層硬度偏差< HRC 4.5。
[0060]以上所述實(shí)施例僅是為充分說(shuō)明本發(fā)明而所舉的較佳的實(shí)施例，本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此。本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書(shū)為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種Crl3系列通用型堆焊用埋弧藥芯焊絲，包括外皮和被包裹的藥芯焊芯，其特征在于，所述藥芯焊芯占焊絲總重量的比例為35?36%，所述的藥芯焊芯中各組份及其占焊絲總重量的比例為: 高碳鉻鐵:2.8?6% ； 微碳鉻鐵:2.5?3.5% ； 金屬鉻:11%?13%; 鎳粉:2?3.6% ； 鑰鐵:1.5?2% ； 中碳錳鐵:2.8?4.5% ； 鈦鐵:1?5.4% ； 余量為鐵粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的Crl3系列通用型堆焊用埋弧藥芯焊絲，其特征在于，所述鐵粉為270鐵粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的Crl3系列通用型堆焊用埋弧藥芯焊絲，其特征在于，所述高碳鉻鐵、微碳鉻鐵、中碳錳鐵和鈦鐵制成復(fù)合微合金化晶粒后加入藥芯焊芯作為其組分，其中所述的復(fù)合微合金化晶粒加工方法為:將高碳鉻鐵、微碳鉻鐵、中碳錳鐵和鈦鐵分別過(guò)80目篩，按所述量混合均勻，加入水玻璃，加熱到80(T90(TC，保溫，然后把熔煉得到的物質(zhì)重新加工成粉末狀，粒度控制在80目，即得復(fù)合微合金化晶粒。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的Crl3系列通用型堆焊用埋弧藥芯焊絲，其特征在于，所述水玻璃的加入量為占高碳鉻鐵、微碳鉻鐵、中碳錳鐵和鈦鐵總重量的0.5%以下。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的Crl3系列通用型堆焊用埋弧藥芯焊絲，其特征在于，所述外皮為碳鋼鋼帶。
6.權(quán)利要求1所述的Crl3系列通用型堆焊用埋弧藥芯焊絲的制備方法，其特征在于，步驟如下:1)按照所述量取藥芯焊芯的各組分，混合均勻；2)以搭接O型的封口方式，將步驟I)得到的藥芯焊芯封在外皮中。
7.權(quán)利要求3所述的Crl3系列通用型堆焊用埋弧藥芯焊絲的制備方法，其特征在于，步驟如下:1)將高碳鉻鐵、微碳鉻鐵、中碳錳鐵和鈦鐵分別過(guò)80目篩，按所述量混合均勻，加入水玻璃，加熱到80(T900°C，保溫，然后把熔煉得到的物質(zhì)重新加工成粉末狀，粒度控制在80目，即得復(fù)合微合金化晶粒；2)將步驟I)所得復(fù)合微合金化晶粒和藥芯焊芯的其余各成分混合均勻；3)以搭接O型的封口方式，將步驟2)得到的藥芯焊芯封在外皮中。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述水玻璃的加入量為占高碳鉻鐵、微碳鉻鐵、中碳錳鐵和鈦鐵總重量的0.5%以下。
9.應(yīng)用權(quán)利要求1飛任一項(xiàng)所述的Crl3系列通用型堆焊用埋弧藥芯焊絲焊接的方法，其特征在于，所述藥芯焊絲配套HJ260焊劑或SJ107焊劑進(jìn)行焊接。
【文檔編號(hào)】B23K35/24GK103612024SQ201310575605
【公開(kāi)日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月18日
【發(fā)明者】盧偉, 呂奎清, 黃明華, 高亮 申請(qǐng)人:武漢鐵錨焊接材料股份有限公司