一種燃?xì)廨啓C(jī)透平空心靜葉片導(dǎo)流芯的制備方法
【專利摘要】一種燃?xì)廨啓C(jī)透平空心靜葉片導(dǎo)流芯的制備方法，涉及燃?xì)廨啓C(jī)透平空心靜葉片導(dǎo)流芯的制備方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有方法制備的燃?xì)廨啓C(jī)透平空心靜葉片導(dǎo)流芯精度較差、制備成本高，以及制備工序復(fù)雜的問(wèn)題。本發(fā)明的方法為：一、剪板；二、成型；三、焊接；四、校型；五、落料；六、照配，即得燃?xì)廨啓C(jī)透平空心靜葉片導(dǎo)流芯。本發(fā)明制備方法降低制備成本，簡(jiǎn)化制備工序，可有效提高導(dǎo)流芯外形尺寸的精度，能夠保證導(dǎo)流芯的外形尺寸和型線偏差，滿足氣體流量試驗(yàn)要求。本發(fā)明主要用于導(dǎo)流芯的制備。
【專利說(shuō)明】一種燃?xì)廨啓C(jī)透平空心靜葉片導(dǎo)流芯的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及燃?xì)廨啓C(jī)透平空心靜葉片導(dǎo)流芯的制備方法，屬于機(jī)械制造領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]燃?xì)廨啓C(jī)透平空心靜葉片可以使高溫燃?xì)庠谄渲信蛎浖铀?，把燃?xì)獾膬?nèi)能轉(zhuǎn)化為動(dòng)能。透平空心靜葉片所處的條件很惡劣，主要是被高溫且溫度差別大的燃?xì)獍鼑?。?dǎo)流芯裝在透平空心靜葉片的空心型腔內(nèi)，工作時(shí)采用空氣冷卻葉片，防止燒毀透平葉片。裝有導(dǎo)流芯的透平靜葉片需要滿足氣體流量試驗(yàn)要求，才能達(dá)到冷卻的效果。因此對(duì)導(dǎo)流芯的外形尺寸和型線偏差有嚴(yán)格的要求。但是，現(xiàn)有的導(dǎo)流芯制備方法很難保證外形尺寸和型線偏差，無(wú)法滿足透平靜葉片應(yīng)該滿足的氣體流量要求，并且制備成本高，制備工序復(fù)雜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有方法制備的燃?xì)廨啓C(jī)透平空心靜葉片導(dǎo)流芯精度較差、制備成本高，以及制備工序復(fù)雜的問(wèn)題，提供一種燃?xì)廨啓C(jī)透平空心靜葉片導(dǎo)流芯的制備方法。
[0004]本發(fā)明燃?xì)廨啓C(jī)透平空心靜葉片導(dǎo)流芯的制備方法，包括以下幾個(gè)步驟:
[0005]一、將材料置于剪板機(jī)上，進(jìn)行放量劃線，然后用鐵剪進(jìn)行單件剪板；
[0006]二、采用導(dǎo)流芯成型模具對(duì)導(dǎo)流芯進(jìn)行成型；
[0007]三、采用手動(dòng)電阻電焊焊槍進(jìn)行焊接；
[0008]四、使用芯軸、型線樣板進(jìn)行校型；
[0009]五、對(duì)導(dǎo)流芯下端面進(jìn)行落料；
[0010]六、將下端面落料完畢的導(dǎo)流芯與葉片空心型腔進(jìn)行照配，即完成燃?xì)廨啓C(jī)透平空心靜葉片導(dǎo)流芯的制備。
[0011]本發(fā)明包含以下有益效果:
[0012]1、本發(fā)明適用于高溫合金材質(zhì)薄板的折彎成型，主要用于實(shí)現(xiàn)燃?xì)廨啓C(jī)透平空心靜葉片導(dǎo)流芯的批量制造；
[0013]2、本發(fā)明制備方法降低了設(shè)備成本，從而降低了制備成本，縮短了工藝流程，簡(jiǎn)化了制備工序，可有效提高導(dǎo)流芯外形尺寸的精度，本發(fā)明方法能夠保證導(dǎo)流芯的外形尺寸和型線偏差(在允許的范圍內(nèi))，滿足了氣體流量試驗(yàn)要求，本發(fā)明方法制備的導(dǎo)流芯的成型合格率在90%以上，提高了材料的利用系數(shù)；
[0014]3、本發(fā)明剪板過(guò)程中需保證單件剪板的尺寸，通過(guò)保證剪板的尺寸，從而減少壓型過(guò)程中褶皺現(xiàn)象；
[0015]4、本發(fā)明方法中焊接使用型線樣板進(jìn)行位置裝卡，保證了導(dǎo)流芯的外型尺寸。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本發(fā)明所使用的壓型模具的結(jié)構(gòu)示意圖；[0017]圖2為圖1的俯視圖；
[0018]圖3為實(shí)施例一制備的導(dǎo)流芯的外觀圖；
[0019]圖4為本發(fā)明所使用的型線樣板的外觀圖；
[0020]圖5為實(shí)施例一中使用型線樣板進(jìn)行位置裝卡的效果圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]本發(fā)明技術(shù)方案不局限于以下所列舉【具體實(shí)施方式】，還包括各【具體實(shí)施方式】間的任意組合。
[0022]【具體實(shí)施方式】一:本實(shí)施方式一種燃?xì)廨啓C(jī)透平空心靜葉片導(dǎo)流芯的制備方法，按以下步驟進(jìn)行:
[0023]一、將材料置于剪板機(jī)上，進(jìn)行放量劃線，然后用鐵剪進(jìn)行單件剪板；
[0024]二、采用導(dǎo)流芯成型模具對(duì)導(dǎo)流芯進(jìn)行成型；
[0025]三、采用手動(dòng)電阻電焊焊槍進(jìn)行焊接；
[0026]四、使用芯軸、型線樣板進(jìn)行校型；
[0027]五、對(duì)導(dǎo)流芯下端面進(jìn)行落料；
[0028]六、將下端面落料完畢的導(dǎo)流芯與葉片空心型腔進(jìn)行照配，即完成燃?xì)廨啓C(jī)透平空心靜葉片導(dǎo)流芯的制備。
[0029]本實(shí)施方式的有益效果:
[0030]1、本實(shí)施方式適用于高溫合金材質(zhì)薄板的折彎成型，主要用于實(shí)現(xiàn)燃?xì)廨啓C(jī)透平空心靜葉片導(dǎo)流芯的批量制造；
[0031]2、本實(shí)施方式制備方法降低了設(shè)備成本，從而降低了制備成本，縮短了工藝流程，簡(jiǎn)化了制備工序，可有效提高導(dǎo)流芯外形尺寸的精度，本實(shí)施方式能夠保證導(dǎo)流芯的外形尺寸和型線偏差(在允許的范圍內(nèi))，滿足了氣體流量試驗(yàn)要求，本實(shí)施方式制備的導(dǎo)流芯的成型合格率在90%以上，提高了材料的利用系數(shù)；
[0032]3、本實(shí)施方式剪板過(guò)程中需保證單件剪板的尺寸，通過(guò)保證剪板的尺寸，從而減少壓型過(guò)程中褶皺現(xiàn)象；
[0033]4、本實(shí)施方式中焊接使用型線樣板進(jìn)行位置裝卡，保證了導(dǎo)流芯的外型尺寸。
[0034]【具體實(shí)施方式】二:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一不同的是:步驟一中所述的材料為高溫合金材料，其厚度為0.3_。其它與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0035]【具體實(shí)施方式】三:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一或二不同的是:步驟二中所述的導(dǎo)流芯成型模具由凸模1、芯軸2、凹模3、擋板4和六角螺栓5構(gòu)成,其中凸模I與凹模3扣合在一起，芯軸2位于凸模I的凸起處與凹模3的凹陷處之間，六角螺栓5位于凹模3上部，擋板4位于凹模3和六角螺栓5之間。其它與【具體實(shí)施方式】一或二相同。
[0036]【具體實(shí)施方式】四:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一至三之一不同的是:步驟二中所述的成型是按照卷邊、滾圓、放芯軸、壓型的順序進(jìn)行的。其它與【具體實(shí)施方式】一至三之一相同。
[0037]【具體實(shí)施方式】五:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一至四之一不同的是:步驟三中所述的焊接使用型線樣板進(jìn)行位置裝卡，采用手動(dòng)電阻電焊焊槍進(jìn)行焊接控制熔核尺寸為
0.3?0.5mm,熔核間距為3?4mm。其它與【具體實(shí)施方式】一至四之一相同。[0038]實(shí)施例一:
[0039]本實(shí)施例燃?xì)廨啓C(jī)透平空心靜葉片導(dǎo)流芯的制備方法，按照以下步驟進(jìn)行:
[0040]一、將材料置于剪板機(jī)上，進(jìn)行放量劃線，然后用鐵剪進(jìn)行單件剪板；
[0041]二、采用導(dǎo)流芯成型模具對(duì)導(dǎo)流芯進(jìn)行成型；
[0042]三、采用手動(dòng)電阻電焊焊槍進(jìn)行焊接；
[0043]四、使用芯軸、型線樣板進(jìn)行校型；
[0044]五、對(duì)導(dǎo)流芯下端面進(jìn)行落料；
[0045]六、將下端面落料完畢的導(dǎo)流芯與葉片空心型腔進(jìn)行照配，即完成燃?xì)廨啓C(jī)透平空心靜葉片導(dǎo)流芯的制備。
[0046]本實(shí)施例所用的材料為高溫合金材料，其厚度為0.3mm ;成型是按照卷邊、滾圓、放芯軸、壓型的順序進(jìn)行的；焊接使用型線樣板進(jìn)行位置裝卡如圖5所示(型線樣板是根據(jù)導(dǎo)流芯圖紙上的兩個(gè)截面型線制作的，材質(zhì)為厚度為Imm的鋼板)，采用手動(dòng)電阻電焊焊槍進(jìn)行焊接控制熔核尺寸為0.5mm，熔核間距為3mm。
[0047]本實(shí)施例制備的導(dǎo)流芯的外觀圖如圖3所示，結(jié)果表明該方法能夠保證導(dǎo)流芯的外形尺寸和型線偏差，滿足氣體流量試驗(yàn)要求，本實(shí)施例制備的導(dǎo)流芯的成型合格率在90%以上，提高了材料的利用系數(shù)。
[0048]實(shí)施例二:
[0049]本實(shí)施例燃?xì)廨啓C(jī)透平空心靜葉片導(dǎo)流芯的制備方法，按照以下步驟進(jìn)行:
[0050]一、將材料置于剪板機(jī)上，進(jìn)行放量劃線，然后用鐵剪進(jìn)行單件剪板；
[0051]二、采用導(dǎo)流芯成型模具對(duì)導(dǎo)流芯進(jìn)行成型；
[0052]三、采用手動(dòng)電阻電焊焊槍進(jìn)行焊接；
[0053]四、使用芯軸、型線樣板進(jìn)行校型；
[0054]五、對(duì)導(dǎo)流芯下端面進(jìn)行落料；
[0055]六、將下端面落料完畢的導(dǎo)流芯與葉片空心型腔進(jìn)行照配，即完成燃?xì)廨啓C(jī)透平空心靜葉片導(dǎo)流芯的制備。
[0056]本實(shí)施例所用的材料為高溫合金材料，其厚度為0.3mm ;成型是按照卷邊、滾圓、放芯軸、壓型的順序進(jìn)行的；焊接使用型線樣板進(jìn)行位置裝卡，采用手動(dòng)電阻電焊焊槍進(jìn)行焊接控制熔核尺寸為0.4mm，熔核間距為4mm。
[0057]本發(fā)明適用于高溫合金材質(zhì)薄板的折彎成型，主要用于實(shí)現(xiàn)燃?xì)廨啓C(jī)透平空心靜葉片導(dǎo)流芯的批量制造。
[0058]本發(fā)明制備方法降低了設(shè)備成本，從而降低了制備成本，縮短了工藝流程，簡(jiǎn)化了制備工序，可有效提高導(dǎo)流芯外形尺寸的精度，本發(fā)明方法能夠保證導(dǎo)流芯的外形尺寸和型線偏差(在允許的范圍內(nèi))，滿足了氣體流量試驗(yàn)要求，本發(fā)明方法制備的導(dǎo)流芯的成型合格率在90%以上，提高了材料的利用系數(shù)。
[0059]本發(fā)明剪板過(guò)程中需保證單件剪板的尺寸，通過(guò)保證剪板的尺寸，從而減少壓型過(guò)程中褶皺現(xiàn)象。
[0060]本發(fā)明方法中焊接使用型線樣板進(jìn)行位置裝卡，保證了導(dǎo)流芯的外型尺寸。
【權(quán)利要求】
1.一種燃?xì)廨啓C(jī)透平空心靜葉片導(dǎo)流芯的制備方法，其特征在于它是按照以下步驟進(jìn)行的: 一、將材料置于剪板機(jī)上，進(jìn)行放量劃線，然后用鐵剪進(jìn)行單件剪板； 二、采用導(dǎo)流芯成型模具對(duì)導(dǎo)流芯進(jìn)行成型； 三、采用手動(dòng)電阻電焊焊槍進(jìn)行焊接； 四、使用芯軸、型線樣板進(jìn)行校型； 五、對(duì)導(dǎo)流芯下端面進(jìn)行落料； 六、將下端面落料完畢的導(dǎo)流芯與葉片空心型腔進(jìn)行照配，即完成燃?xì)廨啓C(jī)透平空心靜葉片導(dǎo)流芯的制備。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃?xì)廨啓C(jī)透平空心靜葉片導(dǎo)流芯的制備方法，其特征在于步驟一中所述的材料為高溫合金材料,其厚度為0.3_。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃?xì)廨啓C(jī)透平空心靜葉片導(dǎo)流芯的制備方法，其特征在于步驟二中所述的導(dǎo)流芯成型模具由凸模(I)、芯軸(2)、凹模(3)、擋板(4)和六角螺栓(5)構(gòu)成，其中凸模(I)與凹模(3)扣合在一起，芯軸(2)位于凸模(I)的凸起處與凹模(3)的凹陷處之間，六角螺栓(5 )位于凹模(3 )上部，擋板(4)位于凹模(3 )和六角螺栓(5 )之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃?xì)廨啓C(jī)透平空心靜葉片導(dǎo)流芯的制備方法，其特征在于步驟二中所述的成型是按照卷邊、滾圓、放芯軸、壓型的順序進(jìn)行的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃?xì)廨啓C(jī)透平空心靜葉片導(dǎo)流芯的制備方法，其特征在于步驟三中所述的焊接使用型線樣板進(jìn)行位置裝卡，采用手動(dòng)電阻電焊焊槍進(jìn)行焊接控制溶核尺寸為0.3?0.5謹(jǐn),溶核間距為3?4mm。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK103586634SQ201310533482
【公開(kāi)日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年11月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月1日
【發(fā)明者】王德彪, 徐清泉, 李興東, 胡寶成, 周衛(wèi)瀟, 季東軍, 王君輝, 王建奇, 王超, 王恒, 季常贏 申請(qǐng)人:哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司