鐳射切割的制造方法
【專利摘要】一種鐳射切割機(jī)，包括X軸切割裝置和彎折挪移裝置，X軸切割裝置具有上鐳射頭和下鐳射頭，X軸切割裝置上設(shè)有第一滑槽及第二滑槽，第一滑槽平行于第二滑槽，上鐳射頭設(shè)于第一滑槽上滑動(dòng)且位于載臺(tái)的上方，下鐳射頭設(shè)于第二滑槽上滑動(dòng)且位于載臺(tái)的下方；彎折挪移裝置包括基座和控制基座前后移動(dòng)的挪移氣缸，基座上設(shè)有上夾部、下夾部、兩條縱向平行的第一導(dǎo)軌及上下兩個(gè)彎折氣缸，上夾部和下夾部分別橫向架設(shè)于兩條第一導(dǎo)軌上，上夾部和下夾部分別連接其中一個(gè)彎折氣缸。本裝置通過(guò)上鐳射頭和下鐳射頭配合對(duì)線材的上下面進(jìn)行切割，有效控制切割深度，避免損壞線材內(nèi)部；取代了人工操作，生產(chǎn)效率高，節(jié)省了人力成本，且降低了次品率。
【專利說(shuō)明】鐳射切割機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種切割機(jī)，特別是涉及一種能自動(dòng)切割線材外層鋁箔、次品率較低的鐳射切割機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的進(jìn)步，現(xiàn)階段一些電子行業(yè)上，比如集成電路板，經(jīng)常需要連接上排線。但是要焊接排線時(shí)，有時(shí)要將排線外層的鋁箔去掉。
[0003]傳統(tǒng)對(duì)線材外層鋁箔進(jìn)行切割的鐳射機(jī)，在切割時(shí)切割太深容易損傷內(nèi)部線材，切割太淺很難將其廢料部分剝離；且剝離其廢料部分需要人工處理，人力成本較高，生產(chǎn)效率低下，且容易損壞線材，次品率較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]基于此，有必要針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題，提供一種鐳射切割機(jī)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切割線材外層鋁箔，生產(chǎn)效率高，且節(jié)省了人力成本，次品率地。
[0005]為解決現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明公開(kāi)了一種鐳射切割機(jī)，包括激光器及用于放置線材的載臺(tái)，還包括X軸切割裝置和彎折挪移裝置，所述X軸切割裝置具有上鐳射頭和下鐳射頭，所述X軸切割裝置上設(shè)有第一滑槽及第二滑槽，所述第一滑槽平行于第二滑槽，所述上鐳射頭設(shè)于所述第一滑槽上滑動(dòng)且位于載臺(tái)的上方，所述下鐳射頭設(shè)于第二滑槽上滑動(dòng)且位于載臺(tái)的下方；所述彎折挪移裝置包括基座和控制基座前后移動(dòng)的挪移氣缸，所述基座上設(shè)有上夾部、下夾部、兩條縱向平行的第一導(dǎo)軌及上下兩個(gè)彎折氣缸，所述上夾部和下夾部分別橫向架設(shè)于兩條第一導(dǎo)軌上，所述上夾部和下夾部分別連接其中一個(gè)彎折氣缸。
[0006]進(jìn)一步地，所述彎折挪移裝置還包括底座，所述底座固定連接所述挪移氣缸的活塞端，所述挪移氣缸遠(yuǎn)離活塞端的一側(cè)固定連接基座。
[0007]進(jìn)一步地，所述上夾部和下夾部的一側(cè)設(shè)有刷廢料機(jī)構(gòu)，所述上夾部和下夾部的另一側(cè)設(shè)有廢料槽。
[0008]進(jìn)一步地，所述刷廢料機(jī)構(gòu)包括推料氣缸和刷子，所述刷子固定連接于推料氣缸
的活塞端。
[0009]進(jìn)一步地，所述X軸切割裝置還包括平移電機(jī)、傳動(dòng)輪及環(huán)形齒帶，所述環(huán)形齒帶包圍平移電機(jī)和傳動(dòng)輪，所述環(huán)形齒帶上設(shè)有一傳送塊，所述傳送塊固定連接上鐳射頭和下鐳射頭。
[0010]進(jìn)一步地，所述載臺(tái)包括座體、設(shè)于座體上面的放線板、固定設(shè)置在座體兩側(cè)的壓緊氣缸及壓板，所述壓板兩端分別與壓緊氣缸的活塞端固定連接。
[0011]進(jìn)一步地，所述放線板上設(shè)有若干個(gè)納線槽。
[0012]進(jìn)一步地，所述上夾部和下夾部的一側(cè)設(shè)有卡扣，所述卡扣固定連接彎折氣缸的
活塞端。
[0013]綜上所述，本裝置通過(guò)X軸切割裝置設(shè)有上鐳射頭和下鐳射頭，上鐳射頭和下鐳射頭分別位于載臺(tái)的上下方，X軸切割裝置設(shè)有第一滑槽及第二滑槽，上鐳射頭設(shè)于所述第一滑槽上滑動(dòng)，下鐳射頭設(shè)于第二滑槽上滑動(dòng)，上鐳射頭和下鐳射頭配合對(duì)線材的上下面進(jìn)行切割，能有效控制切割深度，避免損壞線材內(nèi)部；彎折挪移裝置上的上夾部和下夾部在彎折氣缸的驅(qū)動(dòng)下，對(duì)切割后產(chǎn)生的廢料部分進(jìn)行夾住取出，取代人工操作，生產(chǎn)效率高，節(jié)省了人力成本，且避免了因人為操作失誤損壞線材，降低了次品率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本發(fā)明鐳射切割機(jī)的分解圖；
[0015]圖2為本發(fā)明的X軸切割裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本發(fā)明的彎折挪移裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為圖3的分解圖；
[0018]圖5為本發(fā)明的載臺(tái)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]附圖標(biāo)記說(shuō)明如下:
[0020]10、載臺(tái)，11、座體，12、放線板，121、納線槽，13、壓緊氣缸，14、壓板，20、X軸切割裝置，21、上鐳射頭，22、下鐳射頭，23、第一滑槽，24、第二滑槽，25、平移電機(jī)，26、傳送輪，27、環(huán)形齒帶，271、傳送塊，30、彎折挪移裝置，31、基座，311、第一導(dǎo)軌，312、滑座，32、挪移氣缸，33、上夾部，34、下夾部，35、彎折氣缸，36、卡扣，37、底座，40、刷廢料機(jī)構(gòu)，41、推料氣缸，42、刷子，50、廢料槽，60、激光器。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征、技術(shù)手段以及所達(dá)到的具體目的、功能，下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0022]請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明公開(kāi)了一種鐳射切割機(jī)，包括用于放置線材的載臺(tái)10、X軸切割裝置20、彎折挪移裝置30及激光器60。所述X軸切割裝置20具有上鐳射頭21和下鐳射頭22，激光器60發(fā)出的激光通過(guò)光路機(jī)構(gòu)傳至上鐳射頭21和下鐳射頭22。
[0023]請(qǐng)一并參閱圖2，所述X軸切割裝置20上設(shè)有第一滑槽23及第二滑槽24，所述第一滑槽23平行于第二滑槽24。所述上鐳射頭21設(shè)于所述第一滑槽23上滑動(dòng)且位于載臺(tái)10的上方，所述下鐳射頭22設(shè)于第二滑槽24上滑動(dòng)且位于載臺(tái)10的下方，上鐳射頭21和下鐳射頭22相互對(duì)應(yīng)，對(duì)線材的上面和下面進(jìn)行激光切割。
[0024]請(qǐng)一并參閱圖3和圖4，所述彎折挪移裝置30包括基座31和控制基座31前后移動(dòng)的挪移氣缸32，所述基座31上設(shè)有上夾部33、下夾部34、兩條縱向平行的第一導(dǎo)軌311及上下兩個(gè)彎折氣缸35，所述上夾部33和下夾部34通過(guò)滑座312分別橫向架設(shè)于兩條第一導(dǎo)軌311上，所述上夾部33和下夾部34分別連接其中一個(gè)彎折氣缸35。在彎折氣缸35的控制下，上夾部33和下夾部34可上下移動(dòng)，夾住載臺(tái)10上的線材廢料鋁箔，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)取出廢料，自動(dòng)化程度高。
[0025]在其他的實(shí)施例中，所述上夾部33和下夾部34的一側(cè)均設(shè)有卡扣36，所述卡扣36固定連接彎折氣缸35的活塞端。
[0026]在其他的實(shí)施例中，所述彎折挪移裝置30還包括底座37，所述底座37固定連接所述挪移氣缸32的活塞端,所述挪移氣缸32遠(yuǎn)離活塞端的一側(cè)固定連接基座31。[0027]在其他的實(shí)施例中，所述上夾部33和下夾部34的一側(cè)設(shè)有刷廢料機(jī)構(gòu)40，所述上夾部33和下夾部34的另一側(cè)設(shè)有廢料槽50。本實(shí)施例中，所述刷廢料機(jī)構(gòu)40包括推料氣缸41和刷子42，所述刷子42固定連接于推料氣缸41的活塞端。刷廢料機(jī)構(gòu)40將完成激光切割后經(jīng)過(guò)彎折挪移裝置30取出的線材外層鋁箔刷入廢料槽50中，取代了人工收廢料的工作，節(jié)省了人力成本，且大大提高了生產(chǎn)效率。
[0028]在其他的實(shí)施例中，所述X軸切割裝置20還包括平移電機(jī)25、傳動(dòng)輪及環(huán)形齒帶27。所述環(huán)形齒帶27包圍平移電機(jī)25和傳動(dòng)輪，環(huán)形齒帶27與平移電機(jī)25和傳送輪26嚙合。所述環(huán)形齒帶27上設(shè)有一傳送塊271，平移電機(jī)25驅(qū)動(dòng)環(huán)形齒帶27傳動(dòng)，帶動(dòng)傳送塊271與環(huán)形齒帶27同步左右移動(dòng)。傳送塊271固定連接上鐳射頭21和下鐳射頭22，故傳送塊271同步帶動(dòng)上鐳射頭21和下鐳射頭22左右移動(dòng)。通過(guò)平移電機(jī)25和環(huán)形齒帶27帶動(dòng)上鐳射頭21和下鐳射頭22 —起左右移動(dòng)，能精確定位，上鐳射頭21和下鐳射頭22上下對(duì)應(yīng)同時(shí)左右移動(dòng)對(duì)線材的上下面進(jìn)行切割，能保證切割深度，切割效果較好。
[0029]請(qǐng)一并參閱圖5,在其他的實(shí)施例中，所述載臺(tái)10包括座體11、設(shè)于座體11上面的放線板12、固定設(shè)置在座體11兩側(cè)的壓緊氣缸13及壓板14，所述壓板14兩端分別與壓緊氣缸13的活塞端固定連接。壓緊氣缸13驅(qū)動(dòng)壓板14對(duì)載臺(tái)10上的線材進(jìn)行壓緊，便于固定線材使切割準(zhǔn)確。本實(shí)施例中，所述放線板12上設(shè)有若干個(gè)納線槽121，用于容納線材，進(jìn)一步固定線材，便于后續(xù)切割程序。
[0030]本裝置的動(dòng)作實(shí)現(xiàn)過(guò)程如下:
[0031]往載臺(tái)10放置線材，壓緊氣缸13驅(qū)動(dòng)壓板14對(duì)載臺(tái)10上的線材進(jìn)行壓緊。X軸切割裝置20的平移電機(jī)25控制上鐳射頭21和下鐳射頭22 —起左右移動(dòng)，對(duì)線材外層鋁箔進(jìn)行來(lái)回切割。預(yù)切后，彎折挪移裝置30的上夾部33下壓，線材廢料部分下彎，然后上夾部33回位，下夾部34上舉，線材廢料部分上彎，最后上夾部33和下夾部34夾住線材廢料部分，挪移氣缸32驅(qū)動(dòng)彎折挪移裝置30后移，線材上的廢料鋁箔取出。最后，刷廢料機(jī)構(gòu)40的推料氣缸41推動(dòng)刷子42，推送廢料鋁箔至出廢料槽50中。
[0032]本裝置通過(guò)X軸切割裝置20設(shè)有上鐳射頭21和下鐳射頭22，上鐳射頭21和下鐳射頭22分別位于載臺(tái)10的上下方，X軸切割裝置20設(shè)有第一滑槽23及第二滑槽24，上鐳射頭21設(shè)于所述第一滑槽23上滑動(dòng)，下鐳射頭22設(shè)于第二滑槽24上滑動(dòng)，上鐳射頭21和下鐳射頭22配合對(duì)線材的上下面進(jìn)行切割，能有效控制切割深度，避免損壞線材內(nèi)部；彎折挪移裝置30上的上夾部33和下夾部34在彎折氣缸35的驅(qū)動(dòng)下，對(duì)切割后產(chǎn)生的廢料部分進(jìn)行夾住取出，取代人工操作，生產(chǎn)效率高，節(jié)省了人力成本，且避免了因人為操作失誤損壞線材，降低了次品率。
[0033]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種鐳射切割機(jī)，包括激光器及用于放置線材的載臺(tái)，其特征在于:還包括X軸切割裝置和彎折挪移裝置，所述X軸切割裝置具有上鐳射頭和下鐳射頭，所述X軸切割裝置上設(shè)有第一滑槽及第二滑槽，所述第一滑槽平行于第二滑槽，所述上鐳射頭設(shè)于所述第一滑槽上滑動(dòng)且位于載臺(tái)的上方，所述下鐳射頭設(shè)于第二滑槽上滑動(dòng)且位于載臺(tái)的下方；所述彎折挪移裝置包括基座和控制基座前后移動(dòng)的挪移氣缸，所述基座上設(shè)有上夾部、下夾部、兩條縱向平行的第一導(dǎo)軌及上下兩個(gè)彎折氣缸，所述上夾部和下夾部分別橫向架設(shè)于兩條第一導(dǎo)軌上，所述上夾部和下夾部分別連接其中一個(gè)彎折氣缸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐳射切割機(jī)，其特征在于:所述彎折挪移裝置還包括底座，所述底座固定連接所述挪移氣缸的活塞端，所述挪移氣缸遠(yuǎn)離活塞端的一側(cè)固定連接基座。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐳射切割機(jī)，其特征在于:所述上夾部和下夾部的一側(cè)設(shè)有刷廢料機(jī)構(gòu)，所述上夾部和下夾部的另一側(cè)設(shè)有廢料槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鐳射切割機(jī)，其特征在于:所述刷廢料機(jī)構(gòu)包括推料氣缸和刷子，所述刷子固定連接于推料氣缸的活塞端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐳射切割機(jī)，其特征在于:所述X軸切割裝置還包括平移電機(jī)、傳動(dòng)輪及環(huán)形齒帶，所述環(huán)形齒帶包圍平移電機(jī)和傳動(dòng)輪，所述環(huán)形齒帶上設(shè)有一傳送塊，所述傳送塊固定連接上鐳射頭和下鐳射頭。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐳射切割機(jī)，其特征在于:所述載臺(tái)包括座體、設(shè)于座體上面的放線板、固定設(shè)置在座體兩側(cè)的壓緊氣缸及壓板，所述壓板兩端分別與壓緊氣缸的活塞端固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鐳射切割機(jī)，其特征在于:所述放線板上設(shè)有若干個(gè)納線槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐳射切割機(jī)，其特征在于:所述上夾部和下夾部的一側(cè)設(shè)有卡扣，所述卡扣固定連接彎折氣缸的活塞端。
【文檔編號(hào)】B23K26/70GK103521930SQ201310482339
【公開(kāi)日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月15日
【發(fā)明者】姚天金 申請(qǐng)人:東莞市三信精密機(jī)械有限公司