圓柱工件自動(dòng)壓緊夾具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種圓柱工件自動(dòng)壓緊夾具，包括U形底座、動(dòng)力箱以及滑桿，還包括V形墊塊和V形壓緊頭；U形底座上側(cè)固定設(shè)置有相互平行的左L形滑桿支架和右L形滑桿支架，左L形滑桿支架和右L形滑桿支架上滑動(dòng)設(shè)置有滑桿，滑桿下側(cè)固定設(shè)置有齒條，齒條與齒輪相互嚙合構(gòu)成齒輪齒條傳動(dòng)副，齒輪固定安裝在動(dòng)力箱的動(dòng)力輸出軸上，滑桿一端與壓頭安裝軸一端固定連接，壓頭安裝軸另一端固定安裝有V形壓緊頭，U形底座上固定安裝有與V形壓緊頭相互配合用于壓緊工件的V形墊塊。本發(fā)明具有以下特點(diǎn)：設(shè)計(jì)合理，自動(dòng)化程度高，操作簡單方便，勞動(dòng)強(qiáng)度低，適用范圍廣，生產(chǎn)成本低，便于推廣使用。
【專利說明】圓柱工件自動(dòng)壓緊夾具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種壓緊夾具，具體涉及一種用于圓柱工件加工的自動(dòng)壓緊夾具。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在圓柱工件的機(jī)械加工過程中，由于圓柱工件外輪廓具有一定的弧度，最常用的裝夾工具是二爪卡盤。二爪卡盤是由卡盤體、活動(dòng)卡爪和卡爪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)組成。二爪卡盤上三個(gè)卡爪導(dǎo)向部分的下面，有螺紋與碟形傘齒輪背面的平面螺紋相嚙合，當(dāng)用扳手通過四方孔轉(zhuǎn)動(dòng)小傘齒輪時(shí)，碟形齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，背面的平面螺紋同時(shí)帶動(dòng)三個(gè)卡爪向中心靠近或退出，用以夾緊不同直徑的工件，但是三爪卡盤使用久了，卡盤就會(huì)出現(xiàn)磨損，三爪也會(huì)呈現(xiàn)喇叭口狀，使三爪偏離卡盤中心，另外操作者在使用三爪卡盤時(shí)，必須采用手工進(jìn)行夾緊工件，無法自動(dòng)完成，操作者勞動(dòng)強(qiáng)度大，自動(dòng)化程度低，生產(chǎn)效率低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種圓柱工件自動(dòng)壓緊夾具，其設(shè)計(jì)合理，自動(dòng)化程度高，操作簡單方便，勞動(dòng)強(qiáng)度低，適用范圍廣，生產(chǎn)成本低，便于推廣使用。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種圓柱工件自動(dòng)壓緊夾具，包括U形底座、固定安裝在所述U形底座上側(cè)用于提供動(dòng)力的動(dòng)力箱以及用于傳遞驅(qū)動(dòng)力的滑桿，其特征在于:還包括V形墊塊和V形壓緊頭；所述U形底座上側(cè)固定設(shè)置有相互平行的左L形滑桿支架和右L形滑桿支架，所述左L形滑桿支架和所述右L形滑桿支架上滑動(dòng)設(shè)置有滑桿，所述滑桿下側(cè)固定設(shè)置有齒條，所述齒條與齒輪相互嚙合構(gòu)成齒輪齒條傳動(dòng)副，所述齒輪固定安裝在所述動(dòng)力箱的動(dòng)力輸出軸上，所述滑桿一端與所述壓頭安裝軸一端固定連接，所述壓頭安裝軸另一端固定安裝有V形壓緊頭，所述U形底座上固定安裝有與所述V形壓緊頭相互配合用于壓緊工件的V形墊塊。
[0005]上述的圓柱工件自動(dòng)壓緊夾具，其特征在于:所述滑桿與所述壓頭安裝軸通過連接套固定連接。
[0006]上述的圓柱工件自動(dòng)壓緊夾具，其特征在于:所述左L形滑桿支架和所述右L形滑桿支架均焊接或通過螺栓固定安裝在所述U形底座上側(cè)。
[0007]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0008](I)該圓柱工件自動(dòng)壓緊夾具設(shè)計(jì)非常合理，動(dòng)力箱可驅(qū)動(dòng)齒輪齒條傳動(dòng)副自動(dòng)完成對(duì)待加工工件的夾緊和松開操作，自動(dòng)化程度很高，大大提高了生產(chǎn)效率。
[0009](2)該圓柱工件自動(dòng)壓緊夾具操作簡單方便，操作者只需將待加工工件放置在夾緊位置即可，操作者勞動(dòng)強(qiáng)度低。
[0010](3)該圓柱工件自動(dòng)壓緊夾具不僅適用于機(jī)械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，還適用于其它需要夾緊柱狀物體的地方，因而其適用范圍非常廣泛。
[0011](4)該圓柱工件自動(dòng)壓緊夾具的加工精度要求不高且很多部件都非常便于生產(chǎn)、購買，因而其生產(chǎn)成本很低，便于推廣使用。
[0012]下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖標(biāo)記說明:
[0015]I—U形底座； 2—?jiǎng)恿ο洌?—?jiǎng)恿敵鲚S；
[0016]4一齒輪； 5—壓頭安裝軸；6—V形墊塊；
[0017]7—工件； 8—V形壓緊頭；9一連接套；
[0018]10一右L形滑桿支架；11一滑桿；12—齒條；
[0019]13—左L形滑桿支架。

【具體實(shí)施方式】
[0020]如圖1所示的一種圓柱工件自動(dòng)壓緊夾具,包括U形底座1、固定安裝在所述U形底座I上側(cè)用于提供動(dòng)力的動(dòng)力箱2以及用于傳遞驅(qū)動(dòng)力的滑桿11，還包括V形墊塊6和V形壓緊頭8 ;所述U形底座I上側(cè)固定設(shè)置有相互平行的左L形滑桿支架13和右L形滑桿支架10，所述左L形滑桿支架13和所述右L形滑桿支架10上滑動(dòng)設(shè)置有滑桿11，所述滑桿11下側(cè)固定設(shè)置有齒條12，所述齒條12與齒輪4相互嚙合構(gòu)成齒輪齒條傳動(dòng)副，所述齒輪4固定安裝在所述動(dòng)力箱2的動(dòng)力輸出軸3上，所述滑桿11 一端與所述壓頭安裝軸5一端固定連接，所述壓頭安裝軸5另一端固定安裝有V形壓緊頭8，所述U形底座I上固定安裝有與所述V形壓緊頭8相互配合用于壓緊工件7的V形墊塊6。
[0021]本實(shí)施例中，所述滑桿11與所述壓頭安裝軸5通過連接套9固定連接，所述左L形滑桿支架13和所述右L形滑桿支架10均焊接或通過螺栓固定安裝在所述U形底座I上側(cè)。
[0022]本發(fā)明圓柱工件自動(dòng)壓緊夾具的工作過程是:如圖1所示，首先將該圓柱工件自動(dòng)壓緊夾具固定在工作位置，操作者將工件7放置在夾緊位置，動(dòng)力輸出軸3帶動(dòng)齒輪4正轉(zhuǎn)，齒輪4驅(qū)動(dòng)齒條12以及滑桿11向右滑動(dòng)，此時(shí)滑桿11驅(qū)動(dòng)V形壓緊頭8與V形墊塊6配合壓緊工件7。啟動(dòng)機(jī)床即可進(jìn)行加工，加工完成后。動(dòng)力輸出軸3帶動(dòng)齒輪4反轉(zhuǎn)即可松開加工完成的工件7。
[0023]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種圓柱工件自動(dòng)壓緊夾具，包括U形底座(I)、固定安裝在所述U形底座(I)上側(cè)用于提供動(dòng)力的動(dòng)力箱(2)以及用于傳遞驅(qū)動(dòng)力的滑桿(11)，其特征在于:還包括V形墊塊(6)和V形壓緊頭(8);所述U形底座(I)上側(cè)固定設(shè)置有相互平行的左L形滑桿支架(13)和右L形滑桿支架(10)，所述左L形滑桿支架(13)和所述右L形滑桿支架(10)上滑動(dòng)設(shè)置有滑桿(11)，所述滑桿(11)下側(cè)固定設(shè)置有齒條(12)，所述齒條(12)與齒輪(4)相互嚙合構(gòu)成齒輪齒條傳動(dòng)副，所述齒輪(4)固定安裝在所述動(dòng)力箱(2)的動(dòng)力輸出軸(3)上，所述滑桿(11) 一端與所述壓頭安裝軸(5) —端固定連接,所述壓頭安裝軸(5)另一端固定安裝有V形壓緊頭(8)，所述U形底座(I)上固定安裝有與所述V形壓緊頭(8)相互配合用于壓緊工件(7)的V形墊塊(6)。
2.按照權(quán)利要求1所述的圓柱工件自動(dòng)壓緊夾具，其特征在于:所述滑桿(11)與所述壓頭安裝軸(5 )通過連接套(9 )固定連接。
3.按照權(quán)利要求1所述的圓柱工件自動(dòng)壓緊夾具，其特征在于:所述左L形滑桿支架(13)和所述右L形滑桿支架(10)均焊接或通過螺栓固定安裝在所述U形底座(I)上側(cè)。
【文檔編號(hào)】B23Q3/06GK104511762SQ201310459846
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2013年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月26日
【發(fā)明者】侯鵬 申請人:西安眾智惠澤光電科技有限公司