凸輪軸的加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于機械零件加工領(lǐng)域，特別是指一種凸輪軸的加工工藝。本發(fā)明的凸輪軸的加工工藝包括：A、下料，按每件毛坯兩個成品下料；B、數(shù)控車床對毛坯粗加工，粗車外圓，平毛坯端面，加工偏心圓；C、調(diào)質(zhì)處理，使硬度滿足26～31HRC；D、數(shù)控車床對毛坯半精車加工；E、外圓磨床對毛坯精磨加工；F、對毛坯進(jìn)行線切割割斷加工，切割為兩個相同產(chǎn)品；G、數(shù)控車床平端面加工；H、加工中心打孔加工，對兩個產(chǎn)品進(jìn)行打孔，倒角；I、熱處理加工。本發(fā)明的凸輪軸的加工工藝其工藝簡單，可同時進(jìn)行兩個產(chǎn)品的加工處理，大大的節(jié)省了生產(chǎn)加工的成本，提高了生產(chǎn)效率，加工工藝較靈活，通用性較好。
【專利說明】凸輪軸的加工工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機械零件加工領(lǐng)域，特別是指一種凸輪軸的加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)針對凸輪軸的加工工藝大多較為繁瑣，復(fù)雜，且只能針對一個凸輪軸產(chǎn)品進(jìn)行加工，其通用性較差，使用成本，生產(chǎn)成本較高，不能滿足生產(chǎn)加工的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]一、要解決的技術(shù)問題
[0004]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述問題，特提供一種凸輪軸的加工工藝，有效的解決了現(xiàn)有技術(shù)針對凸輪軸的加工工藝，其工藝繁瑣，復(fù)雜，加工效率較低，使用成本,生產(chǎn)成本較高的缺陷。
[0005]二、技術(shù)方案
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種凸輪軸的加工工藝，包括有A、下料，按每件毛坯兩個成品下料；B、數(shù)控車床對毛坯粗加工，粗車外圓，平毛坯端面，加工偏心圓；C、調(diào)質(zhì)處理，使硬度滿足26?31HRC ;D、數(shù)控車床對毛坯半精車加工；E、外圓磨床對毛坯精磨加工；F、對毛坯進(jìn)行線切割割斷加工，切割為兩個相同產(chǎn)品；G、數(shù)控車床平端面加工；H、加工中心打孔加工，對兩個產(chǎn)品進(jìn)行打孔，倒角；1、熱處理加工。
[0007]作為優(yōu)化，上述B步驟包括有根據(jù)凸輪的偏心中心距，毛坯兩端用中心鉆打中心孔，分為上、下中心孔；數(shù)控車床粗加工，以上中心孔定位，車中間的偏心圓；數(shù)控車床粗加工，以下中心孔定位，車兩端的偏心圓。
[0008]作為優(yōu)化，上述D步驟包括有分別以上、下中心孔定位，精車中間及兩端的偏心圓。
[0009]作為優(yōu)化，上述E步驟包括有分別以上、下中心孔定位，精磨中間及兩端的偏心圓。
[0010]作為優(yōu)化，上述F步驟包括有割斷毛坯兩端多余材料，以及從中間割斷，將毛坯切割為兩個相同產(chǎn)品。
[0011]作為優(yōu)化，上述G步驟包括有分別對兩個產(chǎn)品進(jìn)行精加工，平端面。
[0012]作為優(yōu)化，上述H步驟包括有在銑圓弧加工中心內(nèi)以外圓定位，分別對兩個產(chǎn)品進(jìn)行打孔；在倒角加工中心內(nèi)以小端外圓定位，分別銑兩個產(chǎn)品另一端的沉頭孔，并進(jìn)行倒角。
[0013]作為優(yōu)化，上述I步驟包括有分別對兩個產(chǎn)品進(jìn)行氮化處理。
[0014]三、本發(fā)明的有益效果
[0015]本發(fā)明的凸輪軸的加工工藝其工藝簡單，可同時進(jìn)行兩個產(chǎn)品的加工處理，大大的節(jié)省了生產(chǎn)加工的成本，提高了生產(chǎn)效率，加工工藝較靈活，通用性較好?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的凸輪軸的加工工藝的A步驟示意圖。
[0017]圖2為本發(fā)明的凸輪軸的加工工藝的B步驟示意圖。
[0018]圖3為本發(fā)明的凸輪軸的加工工藝的D步驟示意圖。
[0019]圖4為本發(fā)明的凸輪軸的加工工藝的E步驟示意圖。
[0020]圖5為本發(fā)明的凸輪軸的加工工藝的F步驟示意圖。
[0021]圖6為本發(fā)明的凸輪軸的加工工藝的G步驟示意圖。
[0022]圖7為本發(fā)明的凸輪軸的加工工藝的H步驟示意圖。
[0023]圖8為本發(fā)明的凸輪軸的加工工藝的凸輪軸結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的凸輪軸的加工工藝作進(jìn)一步說明:
[0025]實施例:如圖1至8所示，本發(fā)明的凸輪軸的加工工藝包括有一下幾個步驟:
[0026]A、下料，按每件毛坯兩個成品下料，選取的毛坯長為82mm，直徑為30mm，材料為42CrMo ；
[0027]B、數(shù)控車床對毛坯粗加工，粗車外圓，外圓直徑為28.5mm，平毛坯端面，加工偏心圓；根據(jù)凸輪的偏心中心距，毛坯兩端用中心鉆打中心孔，分為上、下中心孔，其中心距為6.5mm ;數(shù)控車床粗加工，以上中心孔定位，車中間的偏心圓，其直徑達(dá)到21.5mm ;數(shù)控車床粗加工，以下中心孔定位，車兩端的偏心圓，其直徑達(dá)到18.5_ ;中間偏心圓的厚度為20.8mm ；
[0028]C、調(diào)質(zhì)處理，使硬度滿足26?31HRC，通過復(fù)合熱處理工藝達(dá)到調(diào)質(zhì)的目的，即為淬火和高溫回火，其中，淬火工藝:加熱上述B步驟完成后的毛坯，加熱溫度為850-870°C，保溫時間為20分鐘，冷卻方式為油冷；高溫回火工藝:回火溫度為620°C，回火時間為2小時；最后油冷，達(dá)到硬度為26?31HRC的標(biāo)準(zhǔn)。
[0029]D、數(shù)控車床對毛坯半精車加工；分別以上、下中心孔定位，精車中間及兩端的偏心圓，其中，中間偏心圓的直徑達(dá)到20.25mm，厚度達(dá)到19.2mm，兩端偏心圓的直徑達(dá)到17.25mm,厚度達(dá)到 5.5mm ；
[0030]E、外圓磨床對毛坯精磨加工；分別以上、下中心孔定位，精磨中間及兩端的偏心圓，其中，中間偏心圓的直徑達(dá)到20mm,厚度達(dá)到19mm ;兩端偏心圓的直徑達(dá)到17mm,厚度達(dá)到5.2mm ；
[0031]F、對毛坯進(jìn)行線切割割斷加工，切割為兩個相同產(chǎn)品；割斷毛坯兩端多余材料，以及從中間割斷，將毛坯切割為兩個相同產(chǎn)品；
[0032]G、數(shù)控車床平端面加工；分別對兩個產(chǎn)品進(jìn)行精加工，平端面；
[0033]H、加工中心打孔加工，對兩個產(chǎn)品進(jìn)行打孔，倒角；在銑圓弧加工中心內(nèi)以外圓定位，分別對兩個產(chǎn)品進(jìn)行打孔；在倒角加工中心內(nèi)以小端外圓定位，分別銑兩個產(chǎn)品另一端的沉頭孔，并進(jìn)行倒角；其中，每個產(chǎn)品的兩個偏心圓厚度之和為14.1_，產(chǎn)品的長度為15.8mm,倒角為45° ,通孔直徑為5.2mm,沉頭孔直徑為9mm,深度為5.2_。
[0034]1、熱處理加工；分別對兩個產(chǎn)品進(jìn)行氮化處理，得到成品。
[0035]本發(fā)明的凸輪軸的加工工藝其工藝簡單，可同時進(jìn)行兩個產(chǎn)品的加工處理，大大的節(jié)省了生產(chǎn)加工的成本，提高了生產(chǎn)效率，加工工藝較靈活，通用性較好。
[0036]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種凸輪軸的加工工藝，其特征在于:所述凸輪軸的加工工藝包括以下幾個步驟: A、下料，按每件毛坯兩個成品下料； B、數(shù)控車床對毛坯粗加工，粗車外圓，平毛坯端面，加工偏心圓； C、調(diào)質(zhì)處理，使硬度滿足26?31HRC； D、數(shù)控車床對毛坯半精車加工； E、外圓磨床對毛坯精磨加工； F、對毛坯進(jìn)行線切割割斷加工，切割為兩個相同產(chǎn)品； G、數(shù)控車床平端面加工； H、加工中心打孔加工，對兩個產(chǎn)品進(jìn)行打孔，倒角； 1、熱處理加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸輪軸的加工工藝，其特征在于:所述B步驟包括有根據(jù)凸輪的偏心中心距,毛坯兩端用中心鉆打中心孔,分為上、下中心孔；數(shù)控車床粗加工，以上中心孔定位，車中間的偏心圓；數(shù)控車床粗加工，以下中心孔定位，車兩端的偏心圓。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的凸輪軸的加工工藝，其特征在于:所述D步驟包括有分別以上、下中心孔定位，精車中間及兩端的偏心圓。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的凸輪軸的加工工藝，其特征在于:所述E步驟包括有分別以上、下中心孔定位，精磨中間及兩端的偏心圓。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的凸輪軸的加工工藝，其特征在于:所述F步驟包括有割斷毛坯兩端多余材料，以及從中間割斷，將毛坯切割為兩個相同產(chǎn)品。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的凸輪軸的加工工藝，其特征在于:所述G步驟包括有分別對兩個產(chǎn)品進(jìn)行精加工，平端面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的凸輪軸的加工工藝，其特征在于:所述H步驟包括有在銑圓弧加工中心內(nèi)以外圓定位，分別對兩個產(chǎn)品進(jìn)行打孔；在倒角加工中心內(nèi)以小端外圓定位，分別銑兩個產(chǎn)品另一端的沉頭孔，并進(jìn)行倒角。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的凸輪軸的加工工藝，其特征在于:所述I步驟包括有分別對兩個產(chǎn)品進(jìn)行氮化處理。
【文檔編號】B23P15/00GK103433709SQ201310382602
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月28日
【發(fā)明者】徐忠平, 江宣紅, 付圣偉, 邵靜峰, 吳晶幸 申請人:寧波富萊茵汽車部件有限公司