電動工具的制作方法
【專利摘要】一種電動工具，可以包括管狀殼體、設(shè)置在殼體內(nèi)的馬達、以及工具保持器，其中工具保持器由馬達可旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動并且能夠保持端部工具。座部可以由殼體支撐并且可以確定端部工具從殼體的一端的突出長度。電池安裝部可以設(shè)置在殼體的另一端。當電池沿與殼體的延伸方向相交的方向相對于電池安裝部滑動時，電池可以被安裝至電池安裝部。
【專利說明】電動工具
[0001]相關(guān)申請的交叉引用
[0002]本申請要求序列號為2012-181191和2012-181194的日本專利申請的優(yōu)先權(quán)，這兩篇專利申請的內(nèi)容通過參弓丨的方式并入到本文中。
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0003]本發(fā)明的實施方式涉及一種電動工具，端部工具可以安裝至該電動工具以被可旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動，從而對工件進行機加工。
【背景技術(shù)】
[0004]被稱作防塵切紙板機或切割工具的電動旋轉(zhuǎn)工具是已知的。這種電動旋轉(zhuǎn)工具可以用于多種機加工操作，例如用于切割石膏板等的切割操作。例如，在Makita公司于2006年2月出版的“用法手冊，切割工具型號3706”中公開了這種類型的電動工具。這種類型的電動工具可以包括用于產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力的驅(qū)動馬達以及通過驅(qū)動馬達的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力可旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動的輸出心軸(輸出軸)。安裝機構(gòu)可以設(shè)置在輸出心軸的前端，用于安裝機加工鉆頭(端部工具)。根據(jù)要執(zhí)行的諸如上述切割操作之類的機加工操作而選擇的鉆頭可以安裝至安裝機構(gòu)。安裝機構(gòu)可以允許各種鉆頭的更換。鉆頭的更換操作可以通過使用可操作成松動和緊固安裝機構(gòu)的專用工具(例如扳手)而完成。
[0005]在這種類型的電動旋轉(zhuǎn)工具中，從電動旋轉(zhuǎn)工具突出的座部可以設(shè)置用于確定安裝至安裝機構(gòu)的鉆頭的突出距離。通常，座部可以安裝至電動工具的殼體以能夠相對于殼體移動。此外，可再充電的電池可以附接至電動旋轉(zhuǎn)工具以便將電力供給至驅(qū)動馬達。因此，電池安裝部可以設(shè)置在電動旋轉(zhuǎn)工具上以便安裝電池。
[0006]在本領(lǐng)域中存在進一步改進這種類型的電動工具的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]在根據(jù)本教不的一個方面，一種電動工具可以包括:沿第一方向延伸的管狀殼體；設(shè)置在殼體內(nèi)的馬達；以及能夠由馬達可旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動的工具保持器。工具保持器可以保持端部工具，使得端部工具從殼體的第一端突出到外部。座部可以由殼體支撐并且可以構(gòu)造成確定由工具保持器保持的端部工具的突出長度。電池安裝部可以設(shè)置在與殼體的第一端相反的第二端處。當電池相對于電池安裝部沿第二方向滑動時，電池可以安裝至電池安裝部。第二方向與第一方向相交。
[0008]這樣，通過沿與管狀殼體延伸所沿的第一方向相交的第二方向滑動電池，電池可以安裝至電池安裝部。因此，例如，在電動工具定位成使得管狀殼體沿水平方向延伸的情形下，通過沿電池安裝部在與水平方向相交的方向上滑動電池，電池可以安裝至電池安裝部。因此，電池的安裝操作可以容易地執(zhí)行，并且最終，電動工具的操作性得以改善。
[0009]座部可以在第一方向上移動以改變相對于殼體的位置。因此，座部可以構(gòu)造成沿與殼體的延伸方向相同的方向延伸。因此，可以將電動工具構(gòu)造成在座部的區(qū)域處具有相對較小的厚度。因此，在這一點上，電動工具也可以在其操作性方面得以改善。
[0010]電動工具還可以包括鎖定裝置和座部固定裝置。鎖定裝置可以防止工具保持器相對于殼體旋轉(zhuǎn)。座部固定裝置可以將座部相對于殼體固定在位。鎖定裝置和座部固定裝置可以布置在關(guān)于殼體的中心軸線彼此對稱的位置。殼體的中心軸線可以沿第一方向延伸。
[0011]通過這種布置，可以在軸鎖定機構(gòu)和座部固定裝置周圍的區(qū)域處減小電動工具在第一方向上的尺寸。因此，可以減小電動工具的長度。因此，在這一點上，電動工具也可以在其操作性方面得以改善。
[0012]鎖定裝置和座部固定裝置可以沿與第一方向和第二方向都相交的第三方向布置。通過這種布置，軸鎖定機構(gòu)和座部固定裝置可以高效地三維布置。因此，可以在軸鎖定機構(gòu)和座部固定裝置周圍的區(qū)域處減小電動工具的尺寸。
[0013]在根據(jù)本教不的另一方面中，一種電動工具可以包括:沿第一方向延伸的管狀殼體；設(shè)置在殼體內(nèi)的馬達；能夠由馬達可旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動的工具保持器。工具保持器可以保持端部工具，使得端部工具從殼體的第一端突出到外部。座部可以由殼體支撐并且可以構(gòu)造成確定由工具保持器保持的端部工具的突出長度。座部能夠沿第一方向移動以改變相對于殼體的位置。電動工具還可以包括構(gòu)造成通過單個操作將座部相對于殼體固定在位的座部固定裝置。
[0014]通過這種布置，用于在確定座部的位置之后固定座部的位置的操作可以通過單個操作(一次操作)來執(zhí)行。因此，可以容易地執(zhí)行座部的固定操作。在這一點上，電動工具可以在其操作性方面得以改善。
[0015]在本教示的另一方面中，一種電動工具可以包括:沿第一方向延伸的管狀殼體；設(shè)置在殼體內(nèi)的馬達；以及能夠由馬達可旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動的工具保持器。工具保持器可以保持端部工具，使得端部工具從殼體的第一端突出到外部。座部可以由殼體支撐并且可以構(gòu)造成確定由工具保持器保持的端部工具的突出長度。電動工具還可以包括鎖定裝置、座部固定裝置和操作輸入裝置。鎖定裝置可以防止工具保持器相對于殼體旋轉(zhuǎn)。座部固定裝置可以將座部相對于殼體固定在位。鎖定裝置和座部固定裝置可以布置在關(guān)于殼體的中心軸線彼此對稱的位置。殼體的中心軸線可以沿第一方向延伸。電動工具還可以包括操作輸入裝置，操作輸入裝置構(gòu)造成允許與馬達的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動相關(guān)的輸入操作。操作輸入裝置可以設(shè)置在沿與鎖定裝置和座部固定裝置的布置方向相交的方向的位置處。
[0016]由于鎖定裝置和座部固定裝置布置在關(guān)于殼體的沿第一方向延伸的中心軸線彼此對稱的位置處，可以使在鎖定裝置和座部固定裝置所必需的空間的第一方向上的長度最小化。因此，可以使電動工具的長度最小化。在這一點上，電動工具可以在操作性方面得以改善。此外，由于操作輸入裝置布置在沿與鎖定裝置和座部固定裝置的布置方向相交的方向的位置處，可以在不影響到鎖定裝置和座部固定裝置所必需的空間的情形下高效地布置操作輸入裝置。因此，可以相對于殼體高效地布置操作輸入裝置、鎖定裝置和座部固定裝置。
[0017]在本教示的又一方面，電動工具可以包括用于產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力的馬達、由馬達的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力可旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動的輸出軸、以及設(shè)置在輸出軸的前部并構(gòu)造成保持端部工具的工具保持器。電動工具還可以包括能夠調(diào)節(jié)端部工具的機加工范圍的調(diào)節(jié)基部以及構(gòu)造成支撐輸出軸的支撐殼體。在支撐殼體中限定有空氣流動通道，使得空氣能夠在軸向方向上沿空氣流動通道流動。
[0018]通過這種布置，空氣可以沿限定在支撐殼體中的空氣流動通道在軸向方向上流動。因此，可以將空氣朝向其位置可以相對于輸出軸的位置確定的多個部件引導。因此，可以在灰塵落到這些部件上之前將灰塵從這些部件吹離。此外，由于灰塵可以沿輸出軸的軸向方向吹動，所以可以防止灰塵累積在支撐殼體內(nèi)。
[0019]空氣可以被朝向工具保持器弓I導或可以流動成施加到工具保持器上。提供這種布置，可以在灰塵落到工具保持器上之前將灰塵從工具保持器吹離。因此，可以確保工具保持器的正常操作。
[0020]空氣流動通道可以被限定在輸出軸的外周表面與支撐殼體的內(nèi)周表面之間。提供這種布置，可以更可靠地防止灰塵累積在殼體內(nèi)。
[0021]電動工具還可以包括用于操作工具保持器的操作機構(gòu)，并且空氣可以被朝向操作機構(gòu)引導。通過這種布置，可以在灰塵落到操作機構(gòu)上之前將灰塵從操作機構(gòu)吹離。因此，可以確保操作機構(gòu)的正常操作。
[0022]電動工具還可以包括設(shè)置在支撐殼體的前部的排放開口，并且空氣可以在至少沿輸出軸的軸向方向的向前方向上從排放開口流出。
[0023]通過這種布置，可以高效地將灰塵從支撐殼體的容易產(chǎn)生灰塵的前側(cè)上的區(qū)域吹離。因此，可以防止產(chǎn)生的灰塵的累積。因此，可以減少灰塵給操作人員所帶來的不舒適的感覺。最終，操作人員可以舒適地使用電動工具。
[0024]空氣可以被引導成朝向調(diào)節(jié)基部的外周側(cè)流動。由于空氣可以流經(jīng)調(diào)節(jié)基部的外周周圍的點，所以在電動工具的使用期間產(chǎn)生的灰塵可以被朝向調(diào)節(jié)基部的外周側(cè)吹動。因此，灰塵不會朝向操作人員流動。因此，可以減少灰塵給操作人員所帶來的不舒適的感覺。最終，在這一點上，操作人員同樣可以舒適地使用電動工具。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1是根據(jù)本發(fā)明的第一實施方式的電動工具的側(cè)視圖；
[0026]圖2是示出了電動工具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的電動工具的豎直截面圖；
[0027]圖3是示出了電動工具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的電動工具的水平截面圖；
[0028]圖4是電動工具的前部的放大立體圖；
[0029]圖5是圖2的一部分的放大圖，示出了電動工具的輸出部段；
[0030]圖6是與圖5類似的視圖，但示出了操作機構(gòu)已經(jīng)操作的狀態(tài)；
[0031]圖7 (a)是圖5和6所示的插入件的立體圖；
[0032]圖7(b)是沿圖7(a)中的線VII (b)-VII (b)剖切的插入件的截面圖；
[0033]圖8 (a)是圖5和6所示的螺母的立體圖；
[0034]圖8(b)是沿圖8(a)中的線VIII (b)-VIII (b)剖切的螺母的截面圖；
[0035]圖9是圖4的一部分的放大圖，示出了接合保持機構(gòu)；
[0036]圖10是圖5的一部分的放大圖，示出了接合保持機構(gòu)；
[0037]圖11是圖6的一部分的放大圖，示出了接合保持機構(gòu)；
[0038]圖12是電動工具的前部的放大的立體圖，其中通過粗線示出了排放空氣流；
[0039]圖13是圖2的一部分的放大圖，示出了電動工具的輸出部段周圍的區(qū)域；[0040]圖14是圖3的一部分的放大圖，示出了電動工具的輸出部段；
[0041]圖15是與圖14類似的視圖，但示出了操作機構(gòu)已經(jīng)操作的狀態(tài)；
[0042]圖16是電動工具的前視圖；
[0043]圖17是沿圖2中的線XVI1-XVII剖切的截面圖；
[0044]圖18是沿圖2中的線XVII1-XVIII剖切的截面圖；
[0045]圖19是沿圖2中的線XIX-XIX剖切的截面圖；
[0046]圖20 (a)和20 (b)分別示出了根據(jù)第一示例的螺母和接合構(gòu)件的前視圖；
[0047]圖21 (a)和21 (b)分別示出了根據(jù)第二示例的螺母和接合構(gòu)件的前視圖；
[0048]圖22是示出了第二空氣流動通道的后部的電動工具的后部的放大圖；
[0049]圖23是電動工具的前部的放大圖，其中示出了第二空氣流動通道的前部；
[0050]圖24是根據(jù)第二實施方式的電動工具的側(cè)視圖；
[0051]圖25是圖24所示的電動工具的放大的立體圖；
[0052]圖26是圖24所示的電動工具的水平截面圖；
[0053]圖27是與圖24類似的視圖，但示出了已經(jīng)解除了座部的固定的狀態(tài)；
[0054]圖28是與圖25類似的視圖，但示出了已經(jīng)解除了座部的固定的狀態(tài)；
[0055]圖29是與圖26類似的視圖，但示出了已經(jīng)解除了座部的固定的狀態(tài)；
[0056]圖30是根據(jù)第三實施方式的電動工具的側(cè)視圖；
[0057]圖31是圖30所示的電動工具的放大的立體圖；
[0058]圖32是圖30所示的電動工具的水平截面圖；
[0059]圖33是與圖30類似的視圖，但示出了已經(jīng)解除了座部的固定的狀態(tài)；
[0060]圖34是與圖31類似的視圖，但示出了已經(jīng)解除了座部的固定的狀態(tài)；以及
[0061]圖35是與圖32類似的視圖，但示出了已經(jīng)解除了座部的固定的狀態(tài)。
【具體實施方式】
[0062]上文和下文中公開的附加特征和教示中的每一個可以單獨使用或與其他特征和教示結(jié)合使用以提供改進的電動工具。現(xiàn)在將參照附圖詳細地描述本發(fā)明的代表性示例，這些示例對這些附加特征和教示中的很多單獨地使用以及相互結(jié)合地使用。該詳細的描述僅意在對本領(lǐng)域技術(shù)人員教示用于實踐本教示的優(yōu)選方面的進一步的細節(jié)，而并非意在限制本發(fā)明的范圍。要求保護的本發(fā)明的范圍僅由權(quán)利要求所限定。因此，在最廣義的意義上，下面詳細描述中公開的特征和步驟的組合可以不是實踐本發(fā)明所必需的，而是僅僅被教示以特別地描述本發(fā)明的代表性示例。此外，代表性示例和從屬權(quán)利要求的各種特征可以以沒有特別列舉的方式組合以提供本教示的附加的有用示例?，F(xiàn)在將參照附圖描述各種示例。
[0063]現(xiàn)在將參照附圖描述實施方式，其中示出了三個不同的實施方式。這些實施方式的電動工具是被稱作切割工具的電動工具，其中所述切割工具可以用于石膏板的機加工操作(例如切割操作)。
[0064]<第一實施方式>
[0065]現(xiàn)在將參照圖1至7描述根據(jù)第一實施方式的電動工具10。為了圖示的目的，關(guān)于電動工具10的向上、向下、向前、向后、向左和向右方向如這些圖中所示地確定。在圖1中，示出了處于如下狀態(tài)的電動工具10:可再充電的電池15從工具主體11中移除。電動工具10可以設(shè)計成在使用期間可由操作人員的手來保持的手持式。
[0066]參照圖1至4，電動工具10可以大體上包括工具主體11、可再充電的電池15和座部17。工具主體11可以具有管狀殼體，管狀殼體包括用作驅(qū)動部段20的殼體的馬達殼體21和用作輸出部段30的殼體的前殼體31。馬達殼體21和前殼體31中的每個可以具有管狀并且可以沿前后延伸。具有電刷的馬達25可以設(shè)置在馬達殼體21中。在下面描述中，關(guān)于電動工具10的前后方向、上下方向(豎直方向)以及左右方向也分別被稱作第一方向、第二方向和第三方向。因此，馬達殼體21可以沿第一方向延伸。第二方向可以與第一方向相交。第三方向可以與第一和第二方向都相交。
[0067]可再充電的電池15可以安裝至工具主體11并且可以用作電源。當可再充電的電池15由于使用而放電時，專用電池充電器(未示出)可以對可再充電的電池15再充電。工具主體11在其后端具有電池安裝部13。當可再充電的電池15沿電池安裝部13大致在上下方向上滑動時，可再充電的電池15可以安裝至電池安裝部13。這樣，當可再充電的電池15沿與前后方向(即第一方向)相交的豎直方向滑動時，可再充電的電池15可以安裝至電池安裝部13。
[0068]座部17定位在位于輸出心軸35的前端的前面的位置處。通過確定座部17相對于工具主體11的位置，可以確定工具鉆頭B從座部17的突出長度(突出距離)。更具體地，座部17的位置可以確定安裝至鉆頭安裝機構(gòu)41的工具鉆頭B的突出長度。工具鉆頭B的突出長度可以與用于機加工操作的工具鉆頭B的范圍相關(guān)。為此，座部17設(shè)置在工具主體11的前端處并且由前殼體31支撐。
[0069]座部17可以包括座部本體171和安裝部172。座部本體171定位成與工件相對。安裝部172通過指狀螺釘18安裝至工具主體11。座部本體171用作將會在下文描述的調(diào)節(jié)基部。座部本體171沿與安裝部172的延伸方向相交的方向延伸。安裝部172可以包括沿前后方向延伸的長形槽173。安裝部172可以在相對于前殼體31固定在位的引導構(gòu)件174的引導下滑動。更具體地，引導構(gòu)件174可以通過螺釘固定至前殼體31。引導肋175可以形成在引導構(gòu)件174上并且可以引導安裝部172以允許安裝部172沿前后方向的滑動運動。這樣，座部17構(gòu)造成能夠在沿前后方向運動時改變其相對于前殼體31的位置。
[0070]座部17可以相對于工具主體11沿前后方向滑動至適當?shù)奈恢?，座?7可以通過使用指狀螺釘18在該位置處固定在位。更具體地，當指狀螺釘18沿緊固方向轉(zhuǎn)動時，座部17的安裝部172可以壓靠引導構(gòu)件174，使得座部17的安裝部172可以通過指狀螺釘18相對于引導構(gòu)件174固定在位。這樣，座部17可以相對于工具主體11固定在位。因此，指狀螺釘18用作用于將座部17固定在位的座部固定裝置。在相對于具有馬達殼體12的工具主體11調(diào)節(jié)座部17的位置之后，可以執(zhí)行座部17的位置固定操作。
[0071]安裝至鉆頭安裝機構(gòu)41的工具鉆頭B可以從座部17向前突出。座部17的位置可以如上所述來調(diào)節(jié)。工具鉆頭B的突出長度可以根據(jù)座部17的位置來確定。如上所述，工具鉆頭B用作端部工具。在此實施方式中，座部17的位置調(diào)節(jié)方向(前后方向)與可再充電的電池15的安裝方向(豎直方向)垂直地相交。
[0072]現(xiàn)在將描述工具主體11。工具主體11可以大體上分為驅(qū)動部段20和輸出部段30。驅(qū)動部段20主要用來產(chǎn)生驅(qū)動力。輸出部段30用來支撐被可旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動的輸出心軸35。驅(qū)動部段20在工具主體11的后部和中部范圍內(nèi)延伸并且可以將電力轉(zhuǎn)化成旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力。驅(qū)動部段20包括馬達殼體21并且還包括設(shè)置在馬達殼體21中的各種部件。馬達殼體21具有左右兩半,其中每一半由模制工藝形成。電池安裝部13定位在馬達殼體21的后端處。在馬達殼體21內(nèi)可以設(shè)置有控制器22、開關(guān)23、馬達25和風扇29，并且控制器22、開關(guān)23、馬達25和風扇29沿向前方向按照此順序布置?？刂破?2可以控制來自可再充電的電池15的電力供給。開關(guān)23可以接收來自滑動開關(guān)231的操作輸入?；瑒娱_關(guān)231露出在馬達殼體21的外部并且可以沿前后方向滑動。更具體地，滑動開關(guān)231在向前和向后方向上是長形的。當操作人員沿向前方向移動滑動開關(guān)231時，滑動開關(guān)231的后端表面使聯(lián)接至開關(guān)23的操作元件(未示出)的后端移動，使得可以做出接通開關(guān)23的操作輸入?；瑒娱_關(guān)231用作與馬達25的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動相關(guān)的操作輸入裝置。滑動開關(guān)231設(shè)置在馬達殼體21的上部處。換句話說，滑動開關(guān)231設(shè)置在馬達殼體21的豎直方向上的上部處。關(guān)于馬達殼體21的豎直方向與左右方向相交。
[0073]馬達25可以具有通常用于具有電刷的已知馬達的結(jié)構(gòu)。馬達25具有被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的馬達軸26。后軸承27和前軸承28可旋轉(zhuǎn)地支撐馬達軸26。工具鉆頭B可以安裝至聯(lián)接至馬達軸26的前部的輸出心軸35。馬達殼體21支撐后軸承27。前殼體31支撐前軸承28。
[0074]風扇29安裝至馬達軸26。風扇29可以是離心式風扇。當風扇29旋轉(zhuǎn)時,空氣可以在馬達殼體21內(nèi)沿向前方向流動。由風扇29產(chǎn)生的空氣流用作可以主要依次冷卻控制器22、開關(guān)23和馬達25的馬達冷卻空氣。更具體地，空氣可以經(jīng)由形成在馬達殼體21的后部中的空氣進入開口 211引入到馬達殼體21中?？諝馊缓罂梢粤鹘?jīng)控制器22、開關(guān)23和電刷馬達25以依次冷卻這些部件。此后，空氣可以流經(jīng)風扇29以進入前殼體31的內(nèi)部。在進入前殼體31的內(nèi)部后，空氣可以經(jīng)由設(shè)置在如下所述的電動工具10的前部處的空氣吹動開口 36被吹出前殼體31，使得空氣可以排出到外部。這樣，在該實施方式中，形成有用于空氣流動的空氣流動通道，使得空氣通過風扇29的操作經(jīng)由進入開口 211引入到工具主體11中并且隨后經(jīng)由空氣吹動開口 36排出到外部。馬達冷卻空氣也可以被稱作排放空氣?？諝獯祫娱_口 36用作設(shè)置在前殼體31的前部的排放開口。
[0075]現(xiàn)在將描述定位在驅(qū)動部段20的前側(cè)的輸出部段30。圖5是放大的截面圖，示出了如圖2所示的輸出部段30的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。圖6示出了與圖5類似的放大截面圖，但示出了如圖5所示的操作機構(gòu)60的操作。
[0076]如圖5和圖6所示，輸出部段30可以構(gòu)造成工具主體11的前部段。輸出部段30主要用來保持和旋轉(zhuǎn)工具鉆頭B。輸出部段30大體上包括前殼體31、輸出心軸35和鉆頭安裝機構(gòu)41。如圖4所示，用作輸出部段30的殼體的前殼體31通過四個螺釘19附接至馬達殼體21的前端。這樣，前殼體31相對于馬達殼體21固定在位。不同于分成兩半的馬達殼體21，前殼體31是由金屬制成的一件式構(gòu)件并且可以通過成形工藝形成。前殼體31具有前開口和后開口。因此，馬達軸26可以從后側(cè)插入到前殼體31中，并且輸出心軸35可以從前側(cè)插入到前殼體中以從前殼體突出。這樣，前殼體31用作用于支撐輸出心軸35的支撐殼體。
[0077]如圖4和圖12所示，空氣吹動開口 36形成在前殼體31的前部中，用于將空氣吹出至外部。在該實施方式中，四個空氣吹動開口 36沿前殼體31的前部的周向方向以相等的間隔設(shè)置(如圖16所示)。更具體地，空氣吹動開口 36布置并構(gòu)造成使得從空氣吹動開口 36吹出的空氣被朝向座部17的座部本體171、特別是朝向座部本體171的前部引導，座部本體171的前部可以與要被工具鉆頭B機加工的工件相對。換句話說，從空氣吹動開口 36吹出的空氣被朝向由工具鉆頭B機加工的工件引導。來自四個空氣吹動開口 36的空氣的空氣吹動方向(排出方向)被引導成使得空氣流經(jīng)過座部本體171的前部的外周邊緣275的外側(cè)上的點并且然后如粗線所示被徑向向外地引導(如圖12中的線F2所示)。
[0078]如圖5和圖14所示，座部17的安裝部172通過指狀螺釘18安裝至前殼體31的右側(cè)表面。如圖3和圖14所示，軸鎖定機構(gòu)37可以設(shè)置在前殼體31的左側(cè)部上。當從前側(cè)或后側(cè)觀察時，指狀螺釘18的布置位置和軸鎖定機構(gòu)37的布置位置關(guān)于前殼體31的沿前后方向(第一方向)延伸的中心軸線大致彼此對稱。換句話說，當從前側(cè)或后側(cè)觀察時，指狀螺釘18和軸鎖定機構(gòu)37沿與前后方向以及豎直方向都相交的左右方向布置。如將在下文描述地，軸鎖定機構(gòu)37可以用于在工具鉆頭B安裝至鉆頭安裝機構(gòu)41之前鎖定輸出心軸35以使輸出心軸35不能夠繞輸出心軸35的軸線旋轉(zhuǎn)。更具體地，軸鎖定機構(gòu)37用作用于防止鉆頭安裝機構(gòu)41相對于前殼體31旋轉(zhuǎn)的鎖定機構(gòu)。軸鎖定機構(gòu)37可以包括致動構(gòu)件38和偏壓彈簧39。制動構(gòu)件38包括致動主體381和操作蓋382。致動主體381包括銷。操作蓋382聯(lián)接至致動主體381并且可以由操作人員操作。當操作人員按壓操作蓋382時，致動主體381可以徑向向內(nèi)移動，使得銷可以插入到形成在輸出心軸35中的四個插入孔中的任一個中。偏壓彈簧39用于在正常情況下沿徑向向外的方向、即離開插入孔的方向?qū)︿N進行偏壓。因此，致動構(gòu)件38的操作蓋382的按壓操作可以對抗偏壓彈簧39的偏壓力來執(zhí)行。當銷插入到輸出心軸35的插入孔中的一個中時，可以防止輸出心軸35的旋轉(zhuǎn)。這樣，軸鎖定機構(gòu)37用來防止輸出心軸35的旋轉(zhuǎn)。
[0079]如圖5和圖14所示，馬達軸26的前端261可以延伸至前殼體31中并且可以壓配合至形成在輸出心軸35的后端中的后裝配孔351中，使得輸出心軸35能夠與馬達軸26 —起旋轉(zhuǎn)。輸出心軸35可以被稱作輸出軸。前安裝孔352可以形成在輸出心軸35的前端。將會在下文中描述的插入件45可以從前安裝孔352的前側(cè)壓配合至前安裝孔352中。陽螺紋部353形成在輸出心軸35的外表面的一部分上，插入件45壓配合至陽螺紋部353中。陽螺紋部353可以與將在下文中描述的螺母51的陰螺紋部513嚙合。輸出心軸35(馬達軸26和插入件45與輸出心軸35成一體)由前軸承28可旋轉(zhuǎn)地支撐。前殼體31固定地支撐前軸承28。
[0080]現(xiàn)在將描述設(shè)置在輸出心軸35上的鉆頭安裝機構(gòu)41。鉆頭安裝機構(gòu)41可以被稱作工具保持件或工具安裝裝置。鉆頭安裝機構(gòu)41也可以被稱作鉆頭固定裝置。鉆頭安裝機構(gòu)41可以用于將工具鉆頭B安裝至被可旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動的輸出心軸35。鉆頭安裝機構(gòu)41大體上包括插入件45和螺母51。螺母51用作緊固件。
[0081]鉆頭安裝機構(gòu)41可以隨著馬達25的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。為了保持工具鉆頭B，鉆頭安裝機構(gòu)41從前殼體31的前端向前突出。在本文中，關(guān)于電動工具10的前端側(cè)還可以被稱作一端側(cè)，并且與關(guān)于電動工具10的前端側(cè)相反的后端側(cè)可以被稱作另一端側(cè)。
[0082]圖7(a)示出了插入件45的立體圖，并且圖7(b)示出了沿圖7(a)中的線VIIb-VIIb剖切的插入件45的截面圖。圖8 (a)示出了螺母51的立體圖，并且圖8(b)示出了沿圖8(a)中的線VIIIb-VIIIb剖切的螺母51的截面圖。[0083]如圖7(a)和7(b)所示，用于壓配合至輸出心軸35的前安裝孔352中的插入件45構(gòu)造成具有管狀形狀，可將工具B安裝至其中以定位在與輸出心軸35的中心軸線40 (見圖1)相同的軸線上。更具體地，插入件45具有與插入件45的軸向孔連通的前開口 46。插入件45可以彈性地變形以減小用于保持插入到插入件45中的工具鉆頭B的軸向孔的內(nèi)徑。更具體地，在插入件45中形成有多個狹縫451 (在該實施方式中設(shè)置有四個狹縫451)。狹縫451沿中心軸線40的軸向方向延伸并且沿周向方向彼此等距地間隔開。通過這些狹縫451，可以形成多個爪狀部(在該實施方式中是四個爪狀部)。爪狀部可以沿徑向向外方向和徑向向內(nèi)方向各自地傾斜。錐形部452可以形成在插入件45的外周表面的前端部。
[0084]如圖5所示，螺母51可以定位在插入件45的徑向外側(cè)。螺母51具有前開口 52，工具鉆頭B可以通過前開口 52插入。如圖8(a)和8(b)所示，螺母51包括形成在其內(nèi)周表面上的陰螺紋部513。陰螺紋部513可以與形成在輸出心軸352的外表面上的陽螺紋353嚙合。在螺母51的內(nèi)周表面的前端部上形成直徑減小部512，直徑減小部512具有與錐形部452的傾角一致的傾角。取決于陰螺紋部513與陽螺紋部353的嚙合位置，直徑減小部512可以接觸或不接觸錐形部。當螺母51相對于輸出心軸35沿螺紋緊固方向旋轉(zhuǎn)到直徑減小部512與錐形部452接觸的狀態(tài)時，直徑減小部512可以沿徑向向內(nèi)方向向插入件45的錐形部452施加按壓力。因此，插入件45的前端可以接收直徑減小方向上的力。這樣，通過前開口 46插入到插入件45中的工具鉆頭B可以被插入件45保持。更具體地，插入件45的內(nèi)周表面可以壓靠在工具鉆頭B的外周表面。同時，螺母51可以抵靠插入件45定位在緊固位置(在下文中稱作鉆頭保持位置)。
[0085]當螺母51未向插入件45施加按壓力時(下文中稱作鉆頭釋放位置)，插入件45的內(nèi)徑可以具有在沒有載荷施加到插入件45上時給定的正常直徑值。螺母51的鉆頭釋放位置定位在鉆頭保持位置的前側(cè)。當螺母51定位在鉆頭釋放位置時，直徑減小部52可以不對錐形表面452施加徑向向內(nèi)方向上的按壓力。因此,插入件45的內(nèi)周表面還可以不被壓靠在工具鉆頭B的外周表面上，使得插入件45可以不保持工具鉆頭B。因此，當螺母51定位在鉆頭釋放位置時，工具鉆頭B可以從插入件45中取出以及插入至插入件45中。這樣，取決于陰螺紋部513與陽螺紋部353的嚙合位置，直徑減小部512可以對插入件45的外周表面施加徑向向內(nèi)方向上的力，以使插入件45的內(nèi)徑減小。螺母51的旋轉(zhuǎn)軸線可以與輸出心軸35的旋轉(zhuǎn)軸線40相同。
[0086]現(xiàn)在將描述用于操作鉆頭安裝機構(gòu)41的操作機構(gòu)60。操作機構(gòu)60也可以被稱作操作裝置或操作部段。如圖5、6、14和15所示，操作機構(gòu)60設(shè)置在前殼體31處。操作機構(gòu)60大體上包括接合構(gòu)件61、止擋件71和偏壓彈簧75。如圖4所示，接合構(gòu)件61具有大致環(huán)形形狀并且大體上包括引導部62、聯(lián)接部63和接合部64。引導部62用作允許接合部64的滑動運動的引導件。引導部62具有雙壁結(jié)構(gòu)以從徑向外側(cè)和徑向內(nèi)側(cè)與前殼體31的引導邊緣部32相對。引導邊緣部32從前殼體31的前端向前突出并且具有大致圓環(huán)形狀。因此，引導部62包括各自具有與引導邊緣部32的環(huán)形對應的圓環(huán)形狀的外環(huán)621和內(nèi)環(huán)622。外環(huán)621和內(nèi)環(huán)622通過設(shè)置在外環(huán)621和內(nèi)環(huán)622的前側(cè)的回轉(zhuǎn)部623彼此連接。聯(lián)接部63設(shè)置在引導部62的內(nèi)環(huán)622的后端處。止擋部71具有用于聯(lián)接至聯(lián)接部63的聯(lián)接部73。更具體地，接合構(gòu)件61的聯(lián)接部63具有陰聯(lián)接構(gòu)型，該陰聯(lián)接構(gòu)型可以聯(lián)接至具有陽聯(lián)接構(gòu)型的聯(lián)接部73。內(nèi)環(huán)622的內(nèi)周表面可以構(gòu)造成接合部64。接合部64形成為接合螺母51的外周表面。由于接合部64與螺母51的外周表面的接合，螺母51可以與接合部64 —起繞旋轉(zhuǎn)軸線40旋轉(zhuǎn)(見圖5和圖14)。
[0087]如圖5和圖14所示，接合構(gòu)件61的外環(huán)621的后端624與前殼體31的前表面311相對。偏壓彈簧75沿向后方向、即外環(huán)621的后端624朝向前表面311移動的方向偏壓接合構(gòu)件61，使得回轉(zhuǎn)部623的后表面可以接觸引導邊緣部32的前端。同時，外環(huán)621的后端624可以接觸前殼體31的前表面211或者可以定位成靠近前表面211。因此，可以防止灰塵進入前殼體31中、特別是進入設(shè)置偏壓彈簧75的空間中。此外，在接合構(gòu)件61的內(nèi)環(huán)622的內(nèi)周表面上可以形成有突出部625，并且突出部625可以從該內(nèi)周表面徑向向內(nèi)地突出。突出部625可以沿軸向方向接觸止擋部71的聯(lián)接部73的前端。此外，聯(lián)接部73的外周表面和聯(lián)接部63的內(nèi)周表面可以沿直徑方向彼此相對。因此，突出部625可以防止灰塵經(jīng)由形成在聯(lián)接部63的內(nèi)周表面與聯(lián)接部73的外周表面之間的間隙進入設(shè)置有輸出心軸35的空間。
[0088]止擋部71也可以具有大致環(huán)狀形狀。止擋部71大體上包括聯(lián)接部73和外凸緣部74。外凸緣部74構(gòu)造成可滑動地接觸前殼體31的內(nèi)周表面。通過與前殼體31的內(nèi)周表面的滑動接觸，止擋部71和接合構(gòu)件61可以在沿前后方向的運動方面被引導。外凸緣部74構(gòu)造成支撐偏壓彈簧75的一端。聯(lián)接部73構(gòu)造成為可以配合至接合構(gòu)件61的聯(lián)接部63中的陽聯(lián)接部。因此，通過聯(lián)接部73與聯(lián)接部63之間的配合，止擋部71被固定地聯(lián)接至接合構(gòu)件61。這樣，止擋部71用作接合構(gòu)件61的一部分。外凸緣部74設(shè)置在聯(lián)接部73的后側(cè)。偏壓彈簧75的后端可以接觸外凸緣部74。偏壓彈簧75可以是螺旋彈簧或任何其他適當?shù)膹椥詷?gòu)件并且用來沿用于使接合構(gòu)件61與鉆頭安裝機構(gòu)41脫離的脫離方向偏壓接合構(gòu)件61。偏壓彈簧75保持在支撐輸出心軸35的前殼體31中。更具體地，偏壓彈簧75關(guān)于直徑方向定位在前殼體31的引導邊緣部32與接合構(gòu)件61的內(nèi)環(huán)622之間。偏壓彈簧75的前端可以與從引導邊緣部32朝向內(nèi)環(huán)622徑向向內(nèi)突出的內(nèi)凸緣部33接觸。內(nèi)凸緣部33可以被稱作從前殼體31突出的突出部。如前所述，偏壓彈簧75的后端可以接觸外凸緣部74。這樣，偏壓彈簧75用來偏壓接合構(gòu)件61和止擋構(gòu)件71，其中止擋構(gòu)件71是位于接合構(gòu)件61的關(guān)于工具主體11的向后方向那一側(cè)的構(gòu)件。偏壓彈簧75的前端和后端分別可以與內(nèi)凸緣部33和外凸緣部74可滑動地接觸。作為操作機構(gòu)60的其中一個部件的偏壓彈簧75的偏壓方向確定成與作為軸鎖定機構(gòu)37的其中一個部件的偏壓彈簧39的偏壓方向垂直。
[0089]由偏壓彈簧75的偏壓力引起的接合構(gòu)件61和止擋部71的向后運動可以通過回轉(zhuǎn)部623的后表面與引導邊緣部32的前端接觸來阻止，如圖5和圖14所示。圖5和圖14所示的接合構(gòu)件61的停止位置確定為脫離位置(Pl)。當接合構(gòu)件61定位在脫離位置(Pl)處時，接合構(gòu)件61不接合螺母51的外周表面，使得螺母51不會與接合構(gòu)件61 —起旋轉(zhuǎn)。另一方面，當接合構(gòu)件61向前移動以定位在圖6和圖15所示的接合位置(P2)時，接合構(gòu)件61的接合部64可以接合螺母51的外周表面，使得螺母51可以與接合構(gòu)件61—起旋轉(zhuǎn)。螺母51的外周表面的橫截面可以具有六邊形形狀。
[0090]這樣，當接合構(gòu)件61定位在接合位置(P2)時，接合部64接合螺母51的外周表面。接合位置(P2)沿前殼體31的前后方向與脫離位置(Pl)間隔開。當接合構(gòu)件61定位在接合位置(P2)時，螺母51可以與接合構(gòu)件61 —起隨著接合構(gòu)件61繞旋轉(zhuǎn)軸線40的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。這樣，通過使接合構(gòu)件61旋轉(zhuǎn)，螺母51可以通過與輸出心軸35的螺紋接合而旋轉(zhuǎn)以相對于插入件45移動。這樣，脫離位置(Pl)和接合位置(P2)沿旋轉(zhuǎn)軸線40在前后方向上彼此間隔開。更具體地，接合位置(P2)沿旋轉(zhuǎn)軸線40定位在脫離位置(Pl)的前方。
[0091]接合構(gòu)件61的接合部64的內(nèi)周表面可以具有任何截面形狀，只要接合構(gòu)件61的接合部64的內(nèi)周表面可以接合螺母51的外周表面即可。圖20(a)和20 (b)示出了關(guān)于螺母51和接合構(gòu)件61之間的接合結(jié)構(gòu)的第一示例。在該示例中，螺母51的外周表面具有如上所述且如圖20(a)所示的六邊形形狀，而接合部64的內(nèi)周表面具有如圖20(b)所示的雙六邊形形狀。該示例可以是有利的，因為接合部64可以容易地接合螺母51。圖21(a)和21(b)示出了關(guān)于螺母51’與具有接合部64，的接合構(gòu)件61，之間的接合結(jié)構(gòu)的第二示例。在該示例中，螺母51’的外周表面具有六個突出部57，六個突出部57從外周表面徑向向外地突出并且沿周向方向彼此等距地間隔開。接合部64’的內(nèi)周表面具有十二個槽，這十二個槽沿周向方向彼此等距地間隔開并且每個槽構(gòu)造成與突出部57的形狀相一致。同樣，該示例可以是有利的，因為接合部64，可以容易地接合螺母51，。
[0092]現(xiàn)在將描述接合保持機構(gòu)80。接合保持機構(gòu)80能夠?呆作成將接合構(gòu)件64保持在接合構(gòu)件61的接合部64接合螺母51的外周表面時的接合位置(Ρ2)。在該示例中，只要接合保持機構(gòu)80不操作成釋放，接合保持機構(gòu)80就能夠?qū)⒔雍蠘?gòu)件64保持在接合位置(Ρ2)。
[0093]接合保持機構(gòu)80設(shè)置在靠近前殼體31的位置。接合保持機構(gòu)80在作為圖4的一部分的放大圖的圖9中以放大視圖示出。接合保持機構(gòu)的橫截面圖在作為圖5的一部分的放大圖的圖10中示出。接合保持機構(gòu)80的橫截面圖同樣在作為圖6的一部分的放大圖的圖11中示出。接合保持機構(gòu)80設(shè)置在接合構(gòu)件61的外環(huán)621處。接合保持機構(gòu)80大體上包括安裝至或形成在外環(huán)621上的樞轉(zhuǎn)支撐件81、由樞轉(zhuǎn)支撐件81樞轉(zhuǎn)地支撐的接合保持構(gòu)件83、以及用于朝向接合保持位置偏壓接合保持構(gòu)件83的偏壓彈簧87。如圖9所示，樞轉(zhuǎn)支撐件81從外環(huán)621的外周表面向外突出。樞轉(zhuǎn)支撐件81包括樞轉(zhuǎn)地支撐接合保持構(gòu)件83的支撐銷82。
[0094]如圖10和圖11所示，接合保持構(gòu)件83可以彎曲成具有大致L形橫截面并且可以包括操作壁部84和接觸壁部85。類似于外環(huán)621的外周表面，操作壁部84可以露在外面以使操作人員能夠接觸。更具體地，操作壁部84構(gòu)造成使得操作人員可以通過使用手指推動操作壁部84。偏壓彈簧87的一端接觸操作壁部84的前部。偏壓彈簧87可以是螺旋彈簧并且朝向外部偏壓操作壁部84。偏壓構(gòu)件87容置在形成在外環(huán)621的保持凹部88中，使得偏壓構(gòu)件87的另一端接觸保持凹部88的底部。接觸壁部851形成在操作壁部84的后側(cè)并且構(gòu)造成延伸到外環(huán)621的內(nèi)部中。為此，接觸壁部85沿與操作壁部84的延伸方向相交的方向延伸。如圖10和圖11所示，接觸壁部85沿徑向向內(nèi)方向延伸到外環(huán)621的內(nèi)部以能夠與引導邊緣部32的前端34接觸。關(guān)于這一點，在外環(huán)621中可以形成有連通孔89，使得接觸壁部85可以經(jīng)由連通孔89延伸至外環(huán)621的內(nèi)部。連通孔89可以例如通過切除外環(huán)621的一部分而形成為延伸至外環(huán)621的內(nèi)部和外部。接觸壁部85具有沿徑向向外方向向后傾斜的徑向內(nèi)端851，徑向內(nèi)端851用于沿前后方向接觸引導邊緣部32的前端34。這樣，當接合保持構(gòu)件83通過偏壓彈簧87的偏壓力圍繞支撐銷82樞轉(zhuǎn)時，徑向內(nèi)端851可以定位成與引導邊緣部32的前端34接觸。[0095]當接合構(gòu)件61定位在脫離位置(Pl)時，接合保持構(gòu)件83的接觸壁部85可以不接觸引導邊緣部32的前端34，而是可以接觸引導邊緣部32的外周表面，如圖10所示。在如圖10所示的狀態(tài)下，接合保持構(gòu)件83的操作壁部84與外環(huán)621的外周表面大致平行地延伸。另一方面，當接合構(gòu)件61定位在脫離位置(P2)時，接合保持構(gòu)件83的接觸壁部85的徑向內(nèi)端851接觸引導邊緣部32的前端34，如圖11所示。圖11所示的接觸壁部85的位置可以通過偏壓彈簧87的偏壓力保持，從而可以防止接合構(gòu)件61從接合位置(P2)移動至脫離位置(PD。這樣，接合構(gòu)件61可以保持在脫離位置(P2)。在該狀態(tài)下，接合保持構(gòu)件83的操作壁部84延伸成與外環(huán)621的外周表面傾斜地相交。此外，當接合構(gòu)件61從脫離位置(Pl)移動至脫離位置(P2)時，接合保持構(gòu)件83通過偏壓彈簧87的偏壓力從圖10所示的位置自動地樞轉(zhuǎn)至圖11所示的位置。
[0096]因此，操作人員可以基于接合保持構(gòu)件83的操作壁部84相對于外環(huán)621的外周表面的延伸方向來確定接合構(gòu)件61定位在脫離位置(Pl)還是脫離位置(P2)。因此，如果接合保持構(gòu)件83的操作壁部84大致平行于外環(huán)621的外周壁延伸，則操作人員可以確定接合構(gòu)件61定位在脫離位置(Pl)。另一方面，如果接合保持構(gòu)件83的操作壁部84沿與外環(huán)621的外周向壁傾斜地相交的方向延伸,則操作人員可以確定接合構(gòu)件61定位在脫離位置(P2)。這樣，操作人員可以基于包括操作壁部84的接合保持構(gòu)件83相對于外環(huán)621的外周表面的延伸方向確定接合構(gòu)件61是否與鉆頭安裝機構(gòu)41接合。因此，包括操作壁部84的接合保持構(gòu)件83用作用于確定接合構(gòu)件61的位置的確定裝置。在一個實施方式中，可以設(shè)置有指示接合保持構(gòu)件83的操作壁部84的延伸方向的一個或多個標記以便協(xié)助脫離位置(Pl)和/或脫離位置(P2)的視覺識別。通過這種布置，操作人員可以更容易可靠地確定操作壁部84的延伸方向。因此，操作人員可以更容易可靠地確定接合構(gòu)件61的位置。此外，包括操作壁部84的接合保持構(gòu)件83可以用作指示操作壁部84的延伸方向的指示器的一部分。例如，可以設(shè)置諸如燈指示器之類的輸出裝置，用于輸出關(guān)于操作壁部84的延伸方向的信息，使得操作人員可以更加容易地確定接合構(gòu)件61的位置。
[0097]如前所述，形成有用于空氣流的空氣流動通道，其中空氣通過風扇29的操作經(jīng)由進入開口 211引入到工具主體11中并且然后經(jīng)由空氣吹動開口 36排放至外部。將在下文中將該空氣流動通道稱作第一空氣流動通道。在該實施方式的情形下，通過風扇29的操作經(jīng)由進入開口 211引入到工具主體11中的空氣也可以經(jīng)由不包括空氣吹動開口 36的第二空氣流動通道180排出。第二空氣流動通道180包括設(shè)置在鉆頭安裝機構(gòu)41與操作機構(gòu)60之間的前吹動開口 188(見圖23)。用于從工具主體11排出空氣。圖22和與23分別以放大的比例示出了第二空氣流動通道180的后部和前部。在馬達殼體21中，第二流動通道180沿與第一空氣流動通道相同的路徑延伸。因此，當風扇29旋轉(zhuǎn)時，空氣可以經(jīng)由進入開口 211引入到馬達殼體21中以用作對控制器22、開關(guān)23和馬達25依次進行冷卻的冷卻空氣。在通過風扇29之后，空氣可以流到前殼體31中。這樣，第二空氣流動通道180的在馬達殼體21內(nèi)的通道部分181沿由圖22中的粗實線所指的路徑延伸。通道部分181延伸通過設(shè)置在馬達殼體21中的多個部件(包括控制器22、開關(guān)23和馬達25等等)延伸。換句話說，通道部分181由馬達殼體21、控制器22、開關(guān)23和馬達25等限定。在離開通道部分181后，空氣可以流進可以被稱作送風裝置的風扇29中。在流動通過風扇29后，空氣可以進入前殼體31中。因此，第二空氣流動通道180包括前殼體31中的通道部分182。通道部分182由圖23中的粗實線表示。通道部分182延伸通過設(shè)置在前殼體31中的多個部件(包括輸出心軸35、前軸承28、鉆頭安裝機構(gòu)41和操作機構(gòu)60等等)。換句話說，通道部分182由前殼體31、輸出心軸35、前軸承28、鉆頭安裝機構(gòu)41和操作機構(gòu)60等限定。
[0098]將更加詳細地描述第二空氣流動通道180。如圖19和圖23所示，從風扇29吹來的空氣可以在通過空氣通過孔185后向前流動?？諝馔ㄟ^孔185可以例如通過切除前殼體31的支撐前軸承28的部分而形成。在該實施方式中，一對空氣通過孔185形成為關(guān)于輸出心軸35以點對稱方式定位，使得空氣通過孔185中的一個定位在輸出心軸35的上側(cè)并且另一個定位在輸出心軸35的下側(cè)。因此，前軸承28由前殼體31的不包括空氣通過孔185的部分支撐。如圖18和圖23所示，在通過空氣通過孔185之后，空氣可以流進空氣通過孔186中?？諝馔ㄟ^孔186可以例如通過切除止擋部71的外凸緣部74的一些部分而形成。兩對空氣通過孔186可以形成為關(guān)于輸出心軸35以點對稱方式定位，使得兩對空氣通過孔186中的一對定位在輸出心軸35的上側(cè)并且另一對定位在輸出心軸35的下側(cè)。因此，這兩對中的一對的空氣通過孔186向左和向右傾斜地定位在輸出心軸35的上側(cè)，而這兩對中的另一對的空氣通過孔186向左和向右傾斜地定位在輸出心軸35的下側(cè)。如圖17和圖23所示，在通過空氣通過孔186之后，空氣可以流進形成在鉆頭安裝機構(gòu)41和操作機構(gòu)60之間的空氣通過間隙187中。更具體地，空氣通過間隙187形成在鉆頭安裝機構(gòu)41的螺母51的外周表面與操作機構(gòu)60的接合構(gòu)件61的內(nèi)周表面之間?？諝馔ㄟ^間隙187在接合構(gòu)件61的內(nèi)周表面的整個周向長度范圍內(nèi)延伸。這樣，從風扇29吹來的空氣可以沿輸出心軸35的軸向方向依次流經(jīng)空氣通過孔185、空氣通過孔186和空氣通過間隙187。換句話說，空氣通過空間被限定在輸出心軸35的外周表面與支撐輸出心軸35的前殼體31的內(nèi)周表面之間。空氣可以沿輸出心軸35的軸向方向朝向鉆頭安裝機構(gòu)41以及設(shè)置在前端側(cè)的操作機構(gòu)60流經(jīng)空氣通過空間以到達鉆頭安裝機構(gòu)41和操作機構(gòu)60。
[0099]如圖16所示，空氣通過間隙187的外部暴露端(前端)可以限定前吹動開口 188。前吹動開口 188用作用于前殼體31的內(nèi)部與外部之間的連通的排放開口。前吹動開口 188在前殼體31的前部敞開。更具體地，前吹動開口 188定位在鉆頭安裝機構(gòu)41的螺母51的外周表面與操作機構(gòu)60的接合構(gòu)件61的內(nèi)周表面之間，如關(guān)于空氣通過間隙187所描述的。前吹動開口 188構(gòu)造成使得從前吹動開口 188吹出的空氣可以沿輸出心軸35的軸向方向流動，如圖12所示。這樣，空氣可以沿輸出心軸35的軸向方向從前吹動開口 188向前流動?？諝鈴那按祫娱_口 188的流動方向可以被稱作空氣的向外排放方向。如圖23所示，前吹動開口 188的敞開區(qū)域沿向前方向逐漸地增大。因此，從前吹動開口 188吹出的空氣可以被朝向座部17的外周引導。更具體地，從前吹動開口 188吹出的空氣流可以朝向座部本體171的前部的外周邊緣275向外擴大(如粗線(Fl)所示)。
[0100]根據(jù)上述實施方式的電動工具10，當可再充電的電池15沿垂直于前后方向的豎直向下的方向相對于電池安裝部13滑動時，可再充電的電池15可以安裝至電池安裝部13。這樣，當可再充電的電池15沿垂直于前后方向的豎直方向滑動時，可再充電的電池15可以被安裝，其中電動工具10的主軸線(即馬達殼體21或前殼體31的軸線)可以沿所述前后方向延伸。因此，電動工具10可以在其操作性方面得到改善?？稍俪潆姷碾姵?5的滑動方向可以不限于豎直方向，而可以是垂直于電動工具10的主軸線的任何方向或可以是與主軸線方向相交的任何方向。[0101]此外，通過沿前后方向(第一方向)移動座部17，座部17的位置可以相對于工具主體11 (馬達殼體21)改變。因此，座部17可以構(gòu)造成沿與前殼體31的延伸方向相同的方向延伸。因此，可以構(gòu)造成電動工具10在座部17的區(qū)域處具有相對小的厚度。因此，在這一點上，電動工具10同樣可以在其操作性方面得以改善。
[0102]此外，軸鎖定機構(gòu)37和指狀螺釘18定位在關(guān)于沿前后方向延伸的馬達殼體21的中心軸線彼此對稱的位置。因此，可以在軸鎖定機構(gòu)37和指狀螺釘18周圍的區(qū)域處減小電動工具10在前后方向上的尺寸。因此，可以減小電動工具10的長度。因此，在這一點上，電動工具10同樣可以在其操作性方面得以改善。
[0103]此外，當從前側(cè)或后側(cè)觀察時，軸鎖定機構(gòu)37和指狀螺釘18的布置方向被設(shè)定為與前后方向以及豎直方向都相交的左右方向。因此，軸鎖定機構(gòu)37和紫裝螺釘18可以高效地三維布置。因此，可以在軸鎖定機構(gòu)37和指狀螺釘18周圍的區(qū)域處減小電動工具10的尺寸。
[0104]此外，對于此實施方式的電動工具10，第二空氣流動通道180的通道部分182形成在支撐輸出心軸35的前殼體31中。因此，由風扇29產(chǎn)生的馬達冷卻空氣可以沿通道部分182供給。由于通道部分182構(gòu)造成沿輸出心軸35的軸向方向引導空氣，所以空氣可以被朝向與輸出心軸35關(guān)聯(lián)地布置的鉆頭安裝機構(gòu)41和操作機構(gòu)60引導。因此，灰塵可以在落到這些機構(gòu)(鉆頭安裝機構(gòu)41和操作機構(gòu)60)上之前被吹離這些機構(gòu)。因此，可以確保這些機構(gòu)可靠地正常操作。此外，由于灰塵可以沿輸出心軸35的軸向方向吹動，所以可以防止灰塵累積在前殼體31中。此外，由于空氣在輸出心軸35與支撐輸出心軸35的前殼體31之間的引導，所以排放空氣可以被朝向鉆頭安裝機構(gòu)41引導。因此，灰塵可以在其落到鉆頭安裝機構(gòu)41上之前被吹離鉆頭安裝機構(gòu)41。因此，同樣可以在這方面確保鉆頭安裝機構(gòu)41可靠地正常操作。此外，由于第二空氣流動通道180的通道部分182限定在輸出心軸35的外周表面與前殼體31的內(nèi)周表面之間，所以可以防止灰塵進入前殼體31。因此，同樣可以在這方面防止灰塵累積在前殼體31中。此外，由于空氣可以被引導至設(shè)置用于操作鉆頭安裝機構(gòu)41的操作機構(gòu)60，所以灰塵可以在其落到操作機構(gòu)60上之前被吹離操作機構(gòu)60。因此，同樣可以在這方面確保操作機構(gòu)60可靠地正常操作。
[0105]此外，前吹動開口 188和用作空氣排放開口的空氣吹動開口 36設(shè)置在前殼體31的前部。由于前吹動開口 188和空氣吹動開口 36構(gòu)造成使得空氣從這些開口沿輸出心軸35的軸向方向向前流動，所以可以高效地將灰塵從容易產(chǎn)生灰塵的前殼體31的前側(cè)的區(qū)域吹離。因此，可以防止產(chǎn)生的灰塵的累積。因此，可以防止灰塵累積。結(jié)果，可以減少灰塵給操作人員所帶來的不舒適的感覺。最后，操作人員可以舒適地使用電動工具10。
[0106]此外，從前吹動開口 188吹來的空氣和從空氣吹動開口 36吹來的空氣可以流經(jīng)座部17的座部本體171的前部的外周邊緣275周圍的點。因此，在電動工具10使用期間產(chǎn)生的灰塵可以被吹向座部本體171的外周側(cè)。因此，灰塵不會流向操作人員。因此，可以減少灰塵給操作人員所帶來的不舒適的感覺。最后，操作人員同樣可以在這方面舒適地使用電動工具10。更具體地，如圖12和圖23中的粗線(Fl)所示，從前吹動開口 188吹來的空氣可以流經(jīng)座部17的座部本體171的前部的外周邊緣275附近和內(nèi)部的點。因此，可以將灰塵吹向座部本體171的外周側(cè)。此外，如圖12和圖23中的粗線(F2)所示，從設(shè)置在前殼體31的前部的四個空氣吹動開口 36吹來的空氣可以以空氣流在外周邊緣275周圍徑向向外彎曲的方式流經(jīng)座部17的座部本體171的前部的外周邊緣275附近和外部的點。因此，可以用較大的力將灰塵吹向座部本體171的外周側(cè)。因此，操作人員可以容易地執(zhí)行電動工具10的操作。
[0107]〈第二實施方式〉
[0108]現(xiàn)在將參照圖24至圖29描述第二實施方式。圖24示出了根據(jù)第二實施方式的電動工具IOA的側(cè)視圖。電動工具IOA在用于將座部17固定在位的結(jié)構(gòu)方面不同于第一實施方式的電動工具10。在第一實施方式的情形中，當指狀螺釘18沿緊固方向旋轉(zhuǎn)時，座部17的安裝部172可以壓靠引導構(gòu)件174，使得座部17的安裝部172可以通過指狀螺釘18相對于引導構(gòu)件174固定在位。這樣，座部17可以相對于工具主體11固定在位。相比之下，在第二實施方式中，座部17可以通過使用單接觸固定機構(gòu)90相對于工具主體11固定在位。單接觸固定機構(gòu)90構(gòu)造成能夠通過操作人員的一次動作(即單個操作)相對于前殼體31固定座部17。
[0109]第二實施方式的電動工具IOA與第一實施方式的電動工具10的不同之處在于:指狀螺釘18及其相關(guān)結(jié)構(gòu)被一次固定機構(gòu)90代替。在其他方面，電動工具IOA的結(jié)構(gòu)可以與電動工具10相同。因此，在圖24至圖29中，相同的構(gòu)件用與第一實施方式相同的附圖標記表示并且這些構(gòu)件的描述將不再重復。
[0110]如圖24至圖29所示，一次固定機構(gòu)90大體上包括固定的引導板91、固定螺釘93、操作桿95和偏壓彈簧97。類似于第一實施方式的引導構(gòu)件174，固定的引導板91通過螺釘固定至前殼體31。固定的引導板91定位成以類似于引導構(gòu)件174的方式圍繞座部17的安裝部172。座部17的安裝部172可以在固定的引導板91的引導下沿前后方向滑動。固定螺釘93與形成在固定的引導板91中的螺紋孔92以螺紋方式接合。操作桿95附接至固定螺釘93以與其成為一體。因此，當操作桿95旋轉(zhuǎn)時，固定螺釘93與操作桿95 —起旋轉(zhuǎn)。偏壓彈簧97置于操作桿95與固定的引導板91之間，以沿釋放方向正常地偏壓操作桿95，從而使固定螺釘93沿松動方向旋轉(zhuǎn)。當固定螺釘93沿松動方向旋轉(zhuǎn)時，固定螺釘93移動離開安裝部172。
[0111]當操作人員沿固定方向旋轉(zhuǎn)操作桿95以使固定螺釘93沿與松動方向相反的緊固方向旋轉(zhuǎn)時，固定螺釘93朝向安裝部172移動，使得固定螺釘93的按壓端94從如圖24至26所示的螺紋孔92向內(nèi)突入。然后，固定螺釘93的按壓端94可以壓靠安裝部172的外表面，使得安裝部172可以相對于固定的引導板91固定在位。這樣，一次固定機構(gòu)90可以通過操作桿95的一次操作(單個操作)將座部17相對于工具主體11固定在位。
[0112]另一方面，當操作人員操作操作桿95以使操作桿95沿釋放方向(該釋放方向是與偏壓彈簧97的偏壓方向相同的方向)旋轉(zhuǎn)時，操作桿95可以沿釋放方向旋轉(zhuǎn)，同時接收相同方向上的偏壓彈簧97的偏壓力，使得固定螺釘93相對于螺紋孔92沿松動方向旋轉(zhuǎn)。因此，固定螺釘93的按壓端94移動離開座部17的安裝部172。因此，座部17的安裝部172可以從相對于固定的引導板91的固定狀態(tài)釋放并且可以相對于前殼體31沿前后方向移動。這樣，通過一次固定機構(gòu)90，用于釋放座部17的固定狀態(tài)的操作可以通過操作桿95的一次操作(單個操作)來完成。
[0113]對于根據(jù)第二實施方式的電動工具10A,能夠相對于工具主體11 (前殼體31)移動的座部17可以通過單接觸固定機構(gòu)90的單接觸操作相對于工具主體11 (前殼體31)固定在位。因此，在調(diào)節(jié)座部17的位置后，座部17可以通過單接觸操作固定在位。因此，座部17的位置固定操作可以容易地執(zhí)行。電動工具IOA在操作性方面得以改善。
[0114]〈第三實施方式〉
[0115]現(xiàn)在將參照圖30至圖35對第三實施方式進行描述。圖30示出了根據(jù)第三實施方式的電動工具10B。電動工具IOB與第二方式的電動工具IOA的不同之處在于，單接觸固定機構(gòu)90被使用切換機構(gòu)的單接觸固定機構(gòu)90A代替。因此，電動工具IOB包括單接觸固定機構(gòu)90A，單接觸固定機構(gòu)90A使用相對于工具主體11將座部17固定在位的切換機構(gòu)。因此，單接觸固定機構(gòu)90A用作座部固定裝置。同樣，單接觸固定機構(gòu)90A構(gòu)造成能夠通過操作人員的單接觸操作(單個操作)固定座部17。
[0116]除了用單接觸固定機構(gòu)90A代替單接觸固定機構(gòu)90之外，第三實施方式的電動工具IOB可以與第二實施方式的電動工具IOA相同。因此，在圖30至圖35中，相同的構(gòu)件用與第一和第二實施方式相同的附圖標記表示并且不再重復對這些構(gòu)件的描述。
[0117]參照圖30至圖35，單接觸固定機構(gòu)90A大體上包括固定的引導板91A、緊固夾具93A、夾具保持器95A和切換操作桿97A。
[0118]固定的引導板91A可以構(gòu)造成與第二實施方式的固定的引導板91相同并且可以通過螺釘固定至前殼體31。固定的引導板91A也可以定位成圍繞座部17的安裝部172。同樣，座部17的安裝部172可以在固定的引導板91A的引導下沿前后方向滑動。滾子引導板92A附接至固定的引導板91A的外側(cè)。如下所述的切換滾子99A可以在滾子引導板92A上滾動。緊固夾具93A具有大致呈棒狀的形狀。緊固夾具93A的一端(圖32中的外端或下端)通過夾具保持器95A保持，并且緊固夾具93A的另一端(圖32中的內(nèi)端或上端)可以接觸安裝部172的內(nèi)表面。擴大的接合凸緣94A形成在緊固夾具93A的內(nèi)端上。關(guān)于這一點，在安裝部172中形成有寬度小于接合凸緣94A并且大于夾具保持器95A的槽。緊固夾具93A可以從如圖32所示的上側(cè)插入到形成在安裝部172中的槽中，使得擴大的接合凸緣94A可以圍繞槽接觸安裝部172的內(nèi)表面。因此，當緊固夾具93A向外(向右)移動時，緊固夾具93A可以向外(向右)拉動安裝部172。緊固夾具93A的外端以螺紋方式接合由夾具保持器95A保持的螺母96A。這樣，緊固夾具93A的外端可以由夾具保持器95A保持。支撐軸98A支撐在夾具保持器95A的后部上。支撐軸98A樞轉(zhuǎn)地支撐切換操作桿97A。此夕卜，切換滾子99A在樞轉(zhuǎn)軸98A的左側(cè)的位置處支撐在夾具保持器95A上。當切換操作桿97A操作時，切換滾子99A可以在滾子引導板92A上滾動，使得切換滾子99A可以改變其位置。取決于切換滾子99A與支撐軸98A之間的距離，可以迫使緊固夾具93A向外移動或者可以不迫使其向外移動。
[0119]更具體地，當從如圖35所示的位置向內(nèi)(向左)推動切換操作桿97A時，切換滾子99A在滾子引導板92A上滾動以向前移動，使得沿左右方向測量的切換滾子99A與支撐軸98A之間的距離可以增大。因此，緊固夾具93A被向外(向右)拉動。然后，迫使設(shè)置在緊固夾具93A的內(nèi)端(左端)上的接合凸緣94A壓靠在座部17的安裝部172上，使得座部17的安裝部172可以壓靠在固定的引導板91A上，如圖32所示。這樣，座部17可以相對于固定的引導板91A并最終相對于工具主體11固定在位。因此，通過單接觸固定機構(gòu)90A，在座部17相對于工具主體11的位置被調(diào)節(jié)或確定之后，座部17可以通過單接觸操作(單個操作)固定在位。[0120]另一方面，當從圖32所示的位置向外(向右)拉動切換操作桿97A時，切換滾子99A在滾子引導板92A上滾動以向后移動，使得沿左右方向測量的切換滾子99A與支撐軸98A之間的距離可以減小。因此，設(shè)置在緊固夾具93A的內(nèi)端(左端)上的接合凸緣94A可以不壓靠座部17的安裝部172，使得座部17的安裝部172可以不壓靠固定的引導板91A，在如圖35所示。這樣，可以解除座部17的安裝部172對固定的引導板91A的固定。因此，座部17可以沿前后方向自由移動。因此，通過單接觸固定機構(gòu)90A，座部17的固定可以通過切換操作桿97A的單接觸操作(單個操作)解除。
[0121]因此，同樣通過根據(jù)第三實施方式的電動工具10B，能夠相對于工具主體11 (前殼體31)移動的座部17可以通過單接觸固定機構(gòu)90A的單接觸操作相對于工具主體11 (前殼體31)固定在位。因此，在調(diào)節(jié)座部17的位置之后，座部17可以通過單接觸操作固定在位。因此，可以容易地執(zhí)行座部17的位置固定操作。在這一點上，電動工具IOB在操作性方面得以改善。
[0122]〈其他可能的變型〉
[0123]可以通過許多方式對上述實施方式進行改變。例如，盡管上述實施方式的電動工具構(gòu)造成被稱作防塵切紙板機或切割工具的構(gòu)型，但是上述教示也可以應用于任何其他的電動工具，只要這些電動工具具有鉆頭安裝機構(gòu)即可。
[0124]此外，座部17和座部固定裝置(指狀螺釘18以及單接觸固定機構(gòu)90和90A)可以不限于以上所述并且可以具有不同于上述實施方式中描述的構(gòu)型的任何其他構(gòu)型。
[0125]此外，在上述實施方式中，空氣從前吹動開口 188并且還從設(shè)置在工具主體11的前部處的四個空氣吹動開口 36排出至外部。然而，可以將上述實施方式修改成不包括四個空氣吹動開口 36。在該情形下，電動工具僅具有前吹動開口 188。
【權(quán)利要求】
1.一種電動工具，包括: 沿第一方向延伸的管狀殼體； 設(shè)置在所述殼體內(nèi)的馬達； 工具保持器，所述工具保持器能夠由所述馬達可旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動并且構(gòu)造成保持端部工具，使得所述工具保持器從所述殼體的第一端突出到外部； 座部，所述座部由所述殼體支撐并且構(gòu)造成確定由所述工具保持器保持的所述端部工具的突出長度；以及 電池安裝部，所述電池安裝部設(shè)置在與所述殼體的第一端相反的第二端； 其中，當電池相對于所述電池安裝部沿第二方向滑動時，所述電池被安裝至所述電池安裝部，所述第二方向與所述第一方向相交。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動工具，其中，所述座部能夠沿所述第一方向移動以改變相對于所述殼體的位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動工具，還包括: 鎖定裝置，所述鎖定裝置構(gòu)造成防止所述工具保持器相對于所述殼體旋轉(zhuǎn)；以及 座部固定裝置，所述座部固定裝置構(gòu)造成將所述座部相對于所述殼體固定在位； 其中，所述鎖定裝置和所述座部固定裝置布置在關(guān)于所述殼體的中心軸線彼此對稱的位置；以及 所述殼體的所述中心軸線沿所述第一方向延伸。`
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電動工具，其中，所述鎖定裝置和所述座部固定裝置沿與所述第一方向和所述第二方向都相交的第三方向布置。
5.一種電動工具，包括: 沿第一方向延伸的管狀殼體； 設(shè)置在所述殼體內(nèi)的馬達； 工具保持器，所述工具保持器能夠由所述馬達可旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動并且構(gòu)造成保持端部工具，使得所述工具保持器從所述殼體的第一端突出到外部； 座部，所述座部由所述殼體支撐并且構(gòu)造成確定由所述工具保持器保持的所述端部工具的突出長度； 其中，所述座部能夠沿所述第一方向移動以改變相對于所述殼體的位置；以及座部固定裝置，所述座部固定裝置構(gòu)造成通過單個操作將所述座部相對于所述殼體固定在位。
6.—種電動工具,包括: 沿第一方向延伸的管狀殼體； 設(shè)置在所述殼體內(nèi)的馬達； 工具保持器，所述工具保持器能夠由所述馬達可旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動并且構(gòu)造成保持端部工具，使得所述工具保持器從所述殼體的第一端突出到外部； 座部，所述座部由所述殼體支撐并且構(gòu)造成確定由所述工具保持器保持的所述端部工具的突出長度； 鎖定裝置，所述鎖定裝置構(gòu)造成防止所述工具保持器相對于所述殼體旋轉(zhuǎn)； 座部固定裝置，所述座部固定裝置構(gòu)造成將所述座部相對于所述殼體固定在位；其中，所述鎖定裝置和所述座部固定裝置布置在關(guān)于所述殼體的中心軸線彼此對稱的位置，所述殼體的所述中心軸線沿所述第一方向延伸；以及 操作輸入裝置，所述操作輸入裝置構(gòu)造成允許與所述馬達的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動相關(guān)的輸入操作； 其中，所述操作輸入裝置設(shè)置在沿與所述鎖定裝置和所述座部固定裝置的布置方向相交的方向的位置處。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動工具，還包括由所述馬達的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力可旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動的輸出軸，其中: 所述工具保持器設(shè)置在所述輸出軸的前部； 所述殼體包括構(gòu)造成支撐所述輸出軸的支撐殼體；以及 在所述支撐殼體中限定有空氣流動通道，使得空氣沿所述空氣流動通道在軸向方向上流動。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電動工具，其中，空氣被朝向所述工具保持器引導。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電動工具，其中，所述空氣流動通道限定在所述輸出軸的外周表面與所述支撐殼體的內(nèi)周表面之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電動工具，還包括用于操作所述工具保持器的操作機構(gòu)，其中空氣被朝向所述操作機 構(gòu)引導。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電動工具，還包括設(shè)置在所述支撐殼體的前部的排放開口，其中空氣在至少沿所述輸出軸的軸向方向向前的方向上從所述排放開口流出。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的電動工具，其中，空氣被引導成朝向調(diào)芐基部的外周側(cè)流動。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的電動工具，其中，空氣流動成被施加至所述工具保持器。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的電動工具，其中，空氣流動成被施加至工具保持器。
15.一種電動工具，包括: 構(gòu)造成產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力的馬達； 由所述馬達的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力可旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動的輸出軸； 工具保持器，所述工具保持器設(shè)置在所述輸出軸的前部并且構(gòu)造成保持端部工具； 能夠調(diào)節(jié)所述端部工具的機加工范圍的調(diào)芐基部； 構(gòu)造成支撐所述輸出軸的支撐殼體；以及 限定在所述支撐殼體中的空氣流動通道，使得空氣沿所述空氣流動通道在軸向方向上流動。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的電動工具，其中，空氣被朝向所述工具保持器引導。
17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的電動工具，其中，所述空氣流動通道限定在所述輸出軸的外周表面與所述支撐殼體的內(nèi)周表面之間。
18.根據(jù)權(quán)利要求15所述的電動工具，還包括用于操作所述工具保持器的操作機構(gòu)，其中空氣被朝向所述操作機構(gòu)引導。
19.根據(jù)權(quán)利要求15所述的電動工具，還包括設(shè)置在所述支撐殼體的前部的排放開口，其中空氣在至少沿所述輸出軸的軸向方向向前的方向上從所述排放開口流出。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的電動工具，其中，空氣被引導成朝向所述調(diào)芐基部的外周側(cè)流動。
21.根據(jù) 權(quán)利要求19所述的電動工具，其中，空氣流動成被施加至所述工具保持器。
【文檔編號】B23B47/00GK103586498SQ201310361758
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月17日
【發(fā)明者】大河內(nèi)克己, 荻野洋平 申請人:株式會社牧田