型材四點(diǎn)彎曲往復(fù)壓力矯直方法及矯直裝置制造方法
【專利摘要】一種型材四點(diǎn)彎曲往復(fù)壓力矯直方法及矯直裝置，其主要是：用夾具將待矯型材兩端夾緊；單向壓制采用成型壓力機(jī)，首次壓制時(shí)將待矯型材的夾具置于兩個(gè)支座上，兩壓頭同步對(duì)兩夾具進(jìn)行壓制，首次壓制完成后，將夾具和型材翻轉(zhuǎn)180度，再次對(duì)兩夾具進(jìn)行壓制，并重復(fù)多次；雙向壓制時(shí)采用液壓缸；型材一側(cè)的液壓缸活塞桿使兩壓頭同步對(duì)夾具進(jìn)行壓制，同時(shí)型材另一側(cè)的活塞桿使兩支座同步回程；然后原支座作為壓頭對(duì)夾具進(jìn)行反向壓制，原壓頭作為支座同步回程，此過程進(jìn)行多次。本發(fā)明在矯直過程中型材所有截面基本全部達(dá)到塑性變形狀態(tài)，空矯區(qū)大大減少；最終矯直的型材變形均勻，殘余應(yīng)力較??；矯直設(shè)備簡(jiǎn)單，可矯不同規(guī)格的型材，生產(chǎn)成本低。
【專利說明】型材四點(diǎn)彎曲往復(fù)壓力矯直方法及矯直裝置
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】 本發(fā)明涉及一種機(jī)械加工方法和裝置，特別是一種型材的壓力矯直工藝方法及裝置。
[0002]【背景技術(shù)】 型材在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各領(lǐng)域中有著越來越重要的用途。隨著工業(yè)發(fā)展，對(duì)型材質(zhì)量提出了更高的要求。由于型材經(jīng)過多道次軋制、冷卻、剪切、運(yùn)輸后存在多方位的彎曲缺陷，需要在矯直機(jī)上進(jìn)行矯直。矯直是冶金行業(yè)及機(jī)械制造業(yè)生產(chǎn)過程中一道重要的精整工序，決定著金屬型材及機(jī)械零件的最終質(zhì)量和精度，已成為工業(yè)發(fā)展不可或缺的分支。目前，型材矯直主要米用壓力矯直、棍式矯直(包括直棍矯直和斜棍矯直)、張力矯直和拉伸彎曲矯直。它們的不足之處是:企業(yè)需購(gòu)買上述這些專用矯直設(shè)備，無疑會(huì)增加企業(yè)生產(chǎn)成本；而且這些專用設(shè)備一般只適合某一種型材的使用，那么如果企業(yè)生產(chǎn)要應(yīng)用多種型材時(shí)，就需要購(gòu)置多種矯直設(shè)備，不僅要花費(fèi)一大筆資金，而且每個(gè)設(shè)備的使用幾率變小，長(zhǎng)期閑置也是一種浪費(fèi)。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
本發(fā)明的目的在于提供一種采用企業(yè)常用的普通設(shè)備矯直，而且矯直型材品質(zhì)好的型材四點(diǎn)彎曲往復(fù)壓力矯直方法及裝置。本發(fā)明的方法主要是:將型材兩端分別固定在兩個(gè)夾具上，該兩夾具設(shè)有四個(gè)受力點(diǎn)，故每次加壓過程均為四點(diǎn)彎曲。在進(jìn)行多次往復(fù)四點(diǎn)彎曲后，彎曲型材各截面所受的彎矩趨于相等，同樣曲率也趨于統(tǒng)一。最后一次通過控制壓頭的壓下量，達(dá)到矯直目的。為實(shí)現(xiàn)上述方法又設(shè)計(jì)出與其配套的裝置。
[0004]一、本發(fā)明的方法具體如下:
[0005]1、根據(jù)型材的不同截面選取與型材截面對(duì)應(yīng)的兩組專用夾具，并用緊固件將待矯型材兩端夾緊。
[0006]2、兩組夾具的兩側(cè)(上下或左右)設(shè)有四個(gè)且每側(cè)一對(duì)作用在夾具上的部件，其一側(cè)為施力件即壓頭，另一側(cè)為受力件即支座。最好一對(duì)壓頭和一對(duì)支座自由端截面小于其他部位的截面，頂部為圓角。
[0007](I)單向壓制:施力件和受力件是固定不變的，即壓頭始終是壓頭，支座始終是支座。操作步驟如下:
[0008]①一對(duì)壓頭的上端直接固定在通用的成型壓力機(jī)橫梁上，一對(duì)支座的下端直接固定在成型壓力機(jī)工作臺(tái)上。
[0009]②與每個(gè)夾具對(duì)應(yīng)的壓頭和支座不在同一中心線上，而且兩支座間距大于兩壓頭間距。
[0010]③首次壓制，將夾好的待矯型材置于成型壓力機(jī)工作臺(tái)的兩個(gè)支座上，兩壓頭同步下移，分別對(duì)兩夾具進(jìn)行壓制。壓下量確定原則:使凸向上的弧面壓制彈復(fù)后成平直面或成凹向下的弧面，且曲率不大于初始下凹弧面的曲率，即型材的曲率統(tǒng)一到同一方向。具體實(shí)施時(shí)可進(jìn)行試壓，從而準(zhǔn)確確定壓下量。在彎矩的作用下型材發(fā)生自由彎曲，共有四個(gè)接觸點(diǎn)，故稱為四點(diǎn)彎曲。
[0011]④首次壓制完成后，兩壓頭隨壓力機(jī)橫梁上行卸載，之后將夾具和型材翻轉(zhuǎn)180度，再次對(duì)兩夾具進(jìn)行壓制，上述往復(fù)壓制重復(fù)多次。壓制重復(fù)次數(shù)根據(jù)型材要求精度確定，精度越高重復(fù)次數(shù)越多，一般型材重復(fù)3-7次即可。[0012]⑤進(jìn)行最后一次反向彎曲，卸載彈復(fù)后完成矯直過程。壓下量控制原則:在與上述矯直過程同樣條件下，將滿足直線度要求的型材壓制成與④中得到的同撓度的彎曲型材，此壓下量通過試驗(yàn)修正得到最后一次壓下量。
[0013]最好，兩壓頭間距通過兩壓頭間距調(diào)整機(jī)構(gòu)可調(diào)，即一對(duì)壓頭的上端通過兩壓頭間距調(diào)整機(jī)構(gòu)間接固定在成型壓力機(jī)橫梁上；兩支座間距通過兩支座間距調(diào)整機(jī)構(gòu)可調(diào)，即一對(duì)支座的下端通過兩支座間距調(diào)整機(jī)構(gòu)間接固定在成型壓力機(jī)工作臺(tái)上。
[0014]上述間距調(diào)整機(jī)構(gòu)在緊固螺釘未緊固條件下，通過轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠可使兩滑塊在導(dǎo)塊導(dǎo)向作用下同時(shí)向內(nèi)或向外沿上(下)模板上的導(dǎo)槽移動(dòng)，觀察上(下)模板標(biāo)尺上的刻度，可將壓頭(支座)調(diào)節(jié)到所需的位置，然后將穿過滑塊的緊固螺釘與上(下)模板上的一個(gè)螺孔對(duì)應(yīng)并緊固。
[0015](2)雙向壓制:施力件和受力件是互換的，即當(dāng)次的壓頭下一次成為支座，當(dāng)次的支座下一次成為壓頭。操作步驟如下:
[0016]①型材一側(cè)的兩壓頭或另一側(cè)的兩支座可分別與兩個(gè)液壓缸的活塞桿相連，也可通過連接機(jī)構(gòu)與一個(gè)液壓缸的活塞桿相連。
[0017]②與每個(gè)夾具對(duì)應(yīng)的壓頭和支座在同一中心線上，并且夾具中心處的螺孔柱套在裝置的螺柱上，使夾具只隨裝置沿壓制垂直方向移動(dòng)和以螺柱中心線為軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0018]③型材一側(cè)的液壓缸活塞桿使兩壓頭同步運(yùn)動(dòng)，對(duì)夾板進(jìn)行壓制，同時(shí)型材另一側(cè)的液壓缸活塞桿使兩支座同步回程，型材發(fā)生反向彎曲(局部為正向彎曲)；然后型材另一側(cè)的液壓缸活塞桿使支座作為壓頭同步運(yùn)動(dòng)，對(duì)夾板進(jìn)行反向壓制，同時(shí)型材一側(cè)的兩液壓缸活塞桿使壓頭作為支座同步回程，型材再次發(fā)生反向彎曲，完成一個(gè)往復(fù)壓制過程，此過程進(jìn)行多次。壓下量和重復(fù)次數(shù)確定原則與單向壓制確定原則一致。
[0019]④最后壓下適當(dāng)?shù)膲合铝?，四個(gè)活塞桿回程完成矯直過程。最后一次壓下量確定原則與單向壓制確定原則一致。
[0020]二、本發(fā)明涉及的工裝如下:
[0021]1、單向壓制壓板的間距調(diào)整機(jī)構(gòu):其有一個(gè)上模板，該上模板上面設(shè)有與現(xiàn)有技術(shù)相同的與成形壓力機(jī)橫梁相連的機(jī)構(gòu)，該上模板下端面上沿上模板長(zhǎng)度方向內(nèi)設(shè)導(dǎo)槽，導(dǎo)槽外部設(shè)有上模板標(biāo)尺，該導(dǎo)槽內(nèi)設(shè)有與其對(duì)應(yīng)的導(dǎo)塊，導(dǎo)塊與位于導(dǎo)槽外的滑塊垂直相連，該滑塊下部與壓頭固定端相連。該滑塊還通過緊固螺釘固定在上模板上。兩滑塊內(nèi)各設(shè)貫穿的水平螺孔，它們的軸線與壓塊中部的通孔軸線重合，該壓塊由緊固件固定在上模板中部，在一對(duì)滑塊上的兩螺孔及壓塊中部通孔內(nèi)設(shè)一根上絲杠，并且該絲杠以壓塊為界兩側(cè)分別設(shè)與兩螺孔對(duì)應(yīng)的左右旋螺紋。
[0022]2、單向壓制支座的間距調(diào)整機(jī)構(gòu):其與壓頭的間距調(diào)整機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)相似，即有一個(gè)下模板，該下模板上面設(shè)有與現(xiàn)有技術(shù)相同的與成形壓力機(jī)工作臺(tái)相連的機(jī)構(gòu)，該下模板上端面上沿下模板長(zhǎng)度方向內(nèi)設(shè)導(dǎo)槽，導(dǎo)槽外部設(shè)有下模板標(biāo)尺，該導(dǎo)槽內(nèi)設(shè)有與其對(duì)應(yīng)的導(dǎo)塊，導(dǎo)塊與位于導(dǎo)槽外的滑塊垂直相連，該滑塊上部與支座固定端相連。該滑塊還通過緊固螺釘固定在下模板上。兩滑塊內(nèi)各設(shè)貫穿的水平螺孔，它們的軸線與兩支座中部的通孔軸線重合，該壓塊由緊固件固定在下模板中部，在一對(duì)滑塊上的兩螺孔及壓塊中部通孔內(nèi)設(shè)一根下絲杠，并且該絲杠以壓塊為界兩側(cè)分別設(shè)與兩螺孔對(duì)應(yīng)的左右旋螺紋。
[0023]3、雙向壓制的工裝:兩夾具中心處均設(shè)有通孔即螺柱孔，該螺柱孔套在螺柱上，該螺柱與滑塊內(nèi)的螺孔螺紋連接，使相對(duì)的兩夾板可繞螺柱轉(zhuǎn)動(dòng)。上述滑塊設(shè)在模板上的導(dǎo)槽內(nèi)，滑塊可在模板導(dǎo)槽內(nèi)滑動(dòng)。與兩夾具對(duì)應(yīng)的四個(gè)壓頭(或支座)可與四個(gè)液壓缸活塞桿直接相連，每個(gè)液壓缸分別通過壓板固定在模板上；還可以通過連接機(jī)構(gòu)與兩個(gè)液壓缸活塞桿間接相連，每個(gè)液壓缸分別通過壓板固定在模板上。
[0024]4、雙向壓制兩液壓缸時(shí)所用連接機(jī)構(gòu):其有一個(gè)連桿，該連桿一側(cè)中部通過緊固件與液壓缸活塞桿端頂相連，連桿另一側(cè)兩端通過銷柱分別與兩個(gè)壓頭固定端相連。
[0025]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0026]1、矯直設(shè)備簡(jiǎn)單，是企業(yè)常用的基本設(shè)備，而且通過調(diào)節(jié)支座、壓頭各自的間距，可以矯直不同型號(hào)的型材，應(yīng)用范圍廣泛，降低了生產(chǎn)成本。
[0027]2、矯直過程中，型材所有截面受到的彎矩趨于相等，基本全部達(dá)到了塑性變形狀態(tài)，所以空矯區(qū)大大減小。
[0028]3、本方法減小了型材材料不均勻產(chǎn)生的影響，矯直過程中型材變形均勻，矯直后的型材殘余應(yīng)力較小且分布均勻，提高了矯直型材的質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1是本發(fā)明例I矯直前型材、夾具結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖。
[0030]圖2是本發(fā)明例I矯直前型材、夾具、壓頭、支座的位置關(guān)系示意簡(jiǎn)圖。
[0031]圖3是本發(fā)明例I矯直過程中型材、夾具、壓頭、支座的位置關(guān)系示意簡(jiǎn)圖。
[0032]圖4是本發(fā)明例I矯直后型材、夾具、壓頭、支座的位置關(guān)系不意簡(jiǎn)圖。
[0033]圖5是本發(fā)明例2局部工作狀態(tài)主視示意簡(jiǎn)圖。
[0034]圖6是本發(fā)明例2局部工作狀態(tài)俯視示意簡(jiǎn)圖。
[0035]圖7是本發(fā)明例3局部工作狀態(tài)俯視示意簡(jiǎn)圖。
[0036]圖8是本發(fā)明例3局部工作狀態(tài)主視示意簡(jiǎn)圖。
[0037]圖9是本發(fā)明例4局部工作狀態(tài)俯視示意簡(jiǎn)圖。
[0038]圖10是本發(fā)明例4局部工作狀態(tài)主視示意簡(jiǎn)圖。
[0039]圖中:1.螺釘、2.上夾板、3.下夾板、4.型材、5.壓頭、6.支座、7.滑塊、8.螺釘、
9.導(dǎo)塊、10.下絲杠、11.螺釘、12.壓塊、13.下模板、14.下模板標(biāo)尺、15.螺釘、16.螺釘、17.上模板、18.上模板標(biāo)尺、19.上絲杠、20.螺釘、21.模板、22.滑塊、23.螺柱、24.液壓缸組件、25.固定板、26.螺栓、27.彈簧墊片、28.螺母、29.墊板、30.螺釘、31.連桿、32.螺釘。
【具體實(shí)施方式】
[0040]實(shí)例I
[0041]待矯矩形型材幾何尺寸為16 mm XlOmm X 500 mm,材料為Q235，經(jīng)測(cè)量可知初始撓度為10mm。選取與型材4截面對(duì)應(yīng)的由上夾板2、下夾板3和螺釘I組成的兩組矩形型材專用夾具，用緊固件將型材兩端夾緊，如圖1所示。一對(duì)壓頭5的上端直接固定在通用的成型壓力機(jī)橫梁上，一對(duì)支座6的下端直接固定在成型壓力機(jī)工作臺(tái)上。一對(duì)壓頭和一對(duì)支座自由端截面小于其他部位的截面，頂部為圓角。與每組夾具對(duì)應(yīng)的壓頭和支座不在同一中心線上，兩支座間距為600mm，兩壓頭間的間距為500mm。首次壓制，將夾好的待矯型材置于成型壓力機(jī)工作臺(tái)的兩個(gè)支座上，并使待矯型材弧面朝向壓頭，如圖2所示。兩壓頭同步下移8.6mm,分別對(duì)兩夾具進(jìn)行壓制，在彎矩的作用下型材發(fā)生自由彎曲，產(chǎn)生反向的曲率，如圖3所示。首次壓制完成后，兩壓頭隨壓力機(jī)橫梁上行卸載，之后將夾具和型材翻轉(zhuǎn)180度，放置于兩支座上，再次對(duì)兩夾具進(jìn)行壓制，上述往復(fù)壓制共7次，前6次壓下量為8.6mm,最后一次壓下量為5.6mm。在完成最后一次壓制卸載后型材回彈，成為直線度滿足要求的型材，如圖4所示。
[0042]實(shí)例2
[0043]待矯矩形型材4幾何尺寸為16 mm X 10 mm X 500 mm,材料為Q235，經(jīng)測(cè)量可知初始撓度為10mm。選取與型材截面對(duì)應(yīng)的由上夾板2、下夾板3和螺釘I組成的兩組矩形型材專用夾具，用緊固件將型材兩端夾緊，如圖1所示。
[0044]—對(duì)壓頭的上端通過兩壓頭間距調(diào)整機(jī)構(gòu)間接固定在成型壓力機(jī)橫梁上，如圖5所示，上述間距調(diào)整機(jī)構(gòu)有一個(gè)上模板17，該上模板上面設(shè)有與現(xiàn)有技術(shù)相同的與成形壓力機(jī)橫梁相連的機(jī)構(gòu)，該上模板下端面上沿上模板長(zhǎng)度方向內(nèi)設(shè)導(dǎo)槽，導(dǎo)槽外部通過十字槽螺釘16設(shè)有兩個(gè)上模板標(biāo)尺18，該導(dǎo)槽內(nèi)設(shè)有與其對(duì)應(yīng)的導(dǎo)塊9，導(dǎo)塊與位于導(dǎo)槽外的滑塊7通過螺釘8垂直相連，該滑塊下部與壓頭5固定端相連。該滑塊還通過緊固螺釘15固定在上模板上。兩滑塊槽內(nèi)用螺釘20分別連接兩個(gè)壓頭6，兩滑塊內(nèi)各設(shè)貫穿的水平螺孔，它們的軸線與壓塊12中部的通孔軸線重合，該壓塊由緊固件11固定在上模板中部，在一對(duì)滑塊上的兩螺孔及壓塊中部通孔內(nèi)設(shè)一根上絲杠19，并且該絲杠以壓塊為界兩側(cè)分別設(shè)與兩螺孔對(duì)應(yīng)的左右旋螺紋。
[0045]一對(duì)支座的下端通過兩支座間距調(diào)整機(jī)構(gòu)間接固定在成型壓力機(jī)工作臺(tái)上，如圖5所示，上述間距調(diào)整機(jī)構(gòu)有一個(gè)下模板13，該下模板下面設(shè)有與現(xiàn)有技術(shù)相同的與成形壓力機(jī)工作臺(tái)相連的機(jī)構(gòu)，該下模板上端面上沿下模板長(zhǎng)度方向內(nèi)設(shè)導(dǎo)槽，導(dǎo)槽外部通過十字槽螺釘16設(shè)有下模板標(biāo)尺14，該導(dǎo)槽內(nèi)設(shè)有與其對(duì)應(yīng)的導(dǎo)塊9，導(dǎo)塊與位于導(dǎo)槽外的滑塊7通過螺釘8垂直相連，該滑塊上部與支座5固定端相連。該滑塊還通過緊固螺釘15固定在下模板上。兩滑塊槽內(nèi)用螺釘20分別連接兩個(gè)支座6，兩滑塊內(nèi)各設(shè)貫穿的水平螺孔，它們的軸線與兩支座中部的通孔軸線重合，該壓塊由緊固件11固定在下模板中部，在一對(duì)滑塊上的兩螺孔及壓塊中部通孔內(nèi)設(shè)一根下絲杠10，并且該絲杠以壓塊為界兩側(cè)分別設(shè)與兩螺孔對(duì)應(yīng)的左右旋螺紋。
[0046]上述間距調(diào)整機(jī)構(gòu)在緊固螺釘未緊固條件下，通過轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠可使兩滑塊在導(dǎo)塊導(dǎo)向作用下同時(shí)向內(nèi)或向外沿上(下)模板上的導(dǎo)槽移動(dòng)，觀察上(下)模板標(biāo)尺上的刻度，可將壓頭(支座)調(diào)節(jié)到所需的位置，然后將穿過滑塊的緊固螺釘與上(下)模板上的一個(gè)螺孔對(duì)應(yīng)并緊固，如圖6所示。其矯直方法同實(shí)例I。
[0047]實(shí)例3
[0048]待矯矩形型材幾何尺寸為25 mm X 16 mm X 5000 mm,材料為Q235，經(jīng)測(cè)量可知初始撓度為85mm。選取與型材4截面對(duì)應(yīng)的由上夾板2、下夾板3和螺釘I組成的兩組矩形型材專用夾具，用緊固件將型材兩端夾緊，如圖7和圖8所示，兩夾具中心處均設(shè)有通孔即螺柱孔，該螺柱孔套在螺柱23上，該螺柱與滑塊22內(nèi)的螺孔螺紋連接，使相對(duì)的兩夾板可繞螺柱轉(zhuǎn)動(dòng)。上述滑塊設(shè)在模板21上的導(dǎo)槽內(nèi)，滑塊可在模板導(dǎo)槽內(nèi)滑動(dòng)。與兩夾具對(duì)應(yīng)的四個(gè)壓頭5 (或支座)與四個(gè)液壓缸活塞桿直接相連，每個(gè)液壓缸24分別通過壓板25固定在模板上。與每個(gè)夾具對(duì)應(yīng)的壓頭和支座在同一中心線上。
[0049]壓制時(shí)，首先型材一側(cè)的液壓缸活塞桿使兩壓頭同步運(yùn)動(dòng)，對(duì)上夾板壓制73mm，同時(shí)型材另一側(cè)的液壓缸活塞桿使兩支座同步回程，型材發(fā)生反向彎曲(局部為正向彎曲)；然后型材另一側(cè)的液壓缸活塞桿使支座作為壓頭同步運(yùn)動(dòng)，對(duì)下夾板進(jìn)行反向壓制73mm，同時(shí)型材一側(cè)的兩液壓缸活塞桿使壓頭作為支座同步回程，型材再次發(fā)生反向彎曲，完成一個(gè)往復(fù)壓制過程，此過程進(jìn)行3次。最后，兩壓頭對(duì)上夾板同步壓制42.5mm,四個(gè)活塞桿回程完成矯直過程。
[0050]實(shí)例4
[0051]待矯矩形型材幾何尺寸為16 mm XlOmm X 500 mm,材料為Q235，經(jīng)測(cè)量可知初始撓度為10mm。選取與型材4截面對(duì)應(yīng)的由上夾板2、下夾板3和螺釘I組成的兩組矩形型材專用夾具，用緊固件將型材兩端夾緊，如圖9和圖10所示，兩夾具中心處均設(shè)有通孔即螺柱孔，該螺柱孔套在螺柱23上，該螺柱與滑塊22內(nèi)的螺孔螺紋連接，使相對(duì)的兩夾板可繞螺柱轉(zhuǎn)動(dòng)。上述滑塊設(shè)在模板21上的導(dǎo)槽內(nèi)，滑塊可在模板導(dǎo)槽內(nèi)滑動(dòng)。與兩夾具對(duì)應(yīng)的四個(gè)壓頭5 (或支座)與四個(gè)液壓缸活塞桿通過連接機(jī)構(gòu)與兩個(gè)液壓缸24活塞桿間接相連，即連接機(jī)構(gòu)有一個(gè)連桿31，該連桿一側(cè)中部通過螺釘32與液壓缸活塞桿端頂相連，連桿另一側(cè)兩端通過螺釘30分別與兩個(gè)壓頭固定端相連。兩個(gè)液壓缸分別通過壓板25固定在模板上。與每個(gè)夾具對(duì)應(yīng)的壓頭和支座在同一中心線上。
[0052]壓制時(shí)，首先型材一側(cè)的液壓缸活塞桿使兩壓頭同步運(yùn)動(dòng)，對(duì)上夾板壓制8.6mm,同時(shí)型材另一側(cè)的液壓缸活塞桿使兩支座同步回程，型材發(fā)生反向彎曲(局部為正向彎曲)；然后型材另一側(cè)的液壓缸活塞桿使支座變成壓頭同步運(yùn)動(dòng)，對(duì)下夾板進(jìn)行反向壓制8.6mm,同時(shí)型材一側(cè)的液壓缸活塞桿使壓頭變成支座同步回程，型材再次發(fā)生反向彎曲，完成一個(gè)往復(fù)壓制過程，此過程進(jìn)行3次。最后，兩壓頭對(duì)上夾板同步壓制5.6mm，兩個(gè)活塞桿回程完成矯直過程。
【權(quán)利要求】
1.一種型材四點(diǎn)彎曲往復(fù)壓力矯直方法，其特征在于: 1)根據(jù)型材的不同截面選取與型材截面對(duì)應(yīng)的兩組專用夾具，并用緊固件將待矯型材兩端夾緊； 2)兩組夾具的兩側(cè)設(shè)有四個(gè)且每側(cè)一對(duì)作用在夾具上的部件，其一側(cè)為壓頭，另一側(cè)為支座； (1)單向壓制:操作步驟如下: ①一對(duì)壓頭的上端固定在通用的成型壓力機(jī)橫梁上，一對(duì)支座的下端固定在成型壓力機(jī)工作臺(tái)上； ②與每個(gè)夾具對(duì)應(yīng)的壓頭和支座不在同一中心線上，而且兩支座間距大于兩壓頭間距； ③首次壓制，將夾好的待矯型材置于成型壓力機(jī)工作臺(tái)的兩個(gè)支座上，兩壓頭同步下移，分別對(duì)兩夾具進(jìn)行壓制，壓下量確定原則:使凸向上的弧面壓制彈復(fù)后成平直面或成凹向下的弧面，且曲率不大于初始下凹弧面的曲率，即型材的曲率統(tǒng)一到同一方向； ④首次壓制完成后，兩壓頭隨壓力機(jī)橫梁上行卸載，之后將夾具和型材翻轉(zhuǎn)180度，再次對(duì)兩夾具進(jìn)行壓制，一般型材重復(fù)3-7次； ⑤進(jìn)行最后一次反向彎曲，卸載彈復(fù)后完成矯直過程，壓下量控制原則:在與上述矯直過程同樣條件下，將滿足直線度要求的型材壓制成與④中得到的同撓度的彎曲型材，此壓下量通過試驗(yàn)修正得.到最后一次壓下量； (2)雙向壓制:操作步驟如下: ①型材一側(cè)的兩壓頭或另一側(cè)的兩支座分別與液壓缸的活塞桿相連； ②與每個(gè)夾具對(duì)應(yīng)的壓頭和支座在同一中心線上，并且夾具中心處的螺孔柱套在裝置的螺柱上，使夾具只隨裝置沿壓制垂直方向移動(dòng)和以螺柱中心線為軸轉(zhuǎn)動(dòng)； ③型材一側(cè)的液壓缸活塞桿使兩壓頭同步運(yùn)動(dòng)，對(duì)夾板進(jìn)行壓制，同時(shí)型材另一側(cè)的液壓缸活塞桿使兩支座同步回程，型材發(fā)生反向彎曲；然后型材另一側(cè)的液壓缸活塞桿使支座作為壓頭同步運(yùn)動(dòng)，對(duì)夾板進(jìn)行反向壓制，同時(shí)型材一側(cè)的兩液壓缸活塞桿使壓頭作為支座同步回程，型材再次發(fā)生反向彎曲，完成一個(gè)往復(fù)壓制過程，壓下量和重復(fù)次數(shù)確定原則與單向壓制確定原則一致； ④最后壓下適當(dāng)?shù)膲合铝?，四個(gè)活塞桿回程完成矯直過程，最后一次壓下量確定原則與單向壓制確定原則一致。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型材四點(diǎn)彎曲往復(fù)壓力矯直方法，其特征在于:兩壓頭間距通過兩壓頭間距調(diào)整機(jī)構(gòu)可調(diào)，即一對(duì)壓頭的上端通過兩壓頭間距調(diào)整機(jī)構(gòu)間接固定在成型壓力機(jī)橫梁上；兩支座間距通過兩支座間距調(diào)整機(jī)構(gòu)可調(diào)，即一對(duì)支座的下端通過兩支座間距調(diào)整機(jī)構(gòu)間接固定在成型壓力機(jī)工作臺(tái)上；上述間距調(diào)整機(jī)構(gòu)在緊固螺釘未緊固條件下，通過轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠可使兩滑塊在導(dǎo)塊導(dǎo)向作用下同時(shí)向內(nèi)或向外沿模板上的導(dǎo)槽移動(dòng)，觀察模板標(biāo)尺上的刻度，可將壓頭或支座調(diào)節(jié)到所需的位置，然后將穿過滑塊的緊固螺釘與模板上的一個(gè)螺孔對(duì)應(yīng)并緊固。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型材四點(diǎn)彎曲往復(fù)壓力矯直方法，其特征在于:一對(duì)壓頭和一對(duì)支座自由端截面小于其他部位的截面，頂部為圓角。
4.權(quán)利要求1的型材四點(diǎn)彎曲往復(fù)壓力矯直方法的裝置，其特征在于:1)單向壓制壓板的間距調(diào)整機(jī)構(gòu):其有一個(gè)上模板，該上模板上面設(shè)有與現(xiàn)有技術(shù)相同的與成形壓力機(jī)橫梁相連的機(jī)構(gòu)，該上模板下端面上沿上模板長(zhǎng)度方向內(nèi)設(shè)導(dǎo)槽，導(dǎo)槽外部設(shè)有上模板標(biāo)尺，該導(dǎo)槽內(nèi)設(shè)有與其對(duì)應(yīng)的導(dǎo)塊，導(dǎo)塊與位于導(dǎo)槽外的滑塊垂直相連，該滑塊下部與壓頭固定端相連，該滑塊還通過緊固螺釘固定在上模板上，兩滑塊內(nèi)各設(shè)貫穿的水平螺孔，它們的軸線與壓塊中部的通孔軸線重合，該壓塊由緊固件固定在上模板中部，在一對(duì)滑塊上的兩螺孔及壓塊中部通孔內(nèi)設(shè)一根上絲杠，并且該絲杠以壓塊為界兩側(cè)分別設(shè)與兩螺孔對(duì)應(yīng)的左右旋螺紋； 2)單向壓制支座的間距調(diào)整機(jī)構(gòu):其與壓頭的間距調(diào)整機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)相似，即有一個(gè)下模板，該下模板上面設(shè)有與現(xiàn)有技術(shù)相同的與成形壓力機(jī)工作臺(tái)相連的機(jī)構(gòu)，該下模板上端面上沿下模板長(zhǎng)度方向內(nèi)設(shè)導(dǎo)槽，導(dǎo)槽外部設(shè)有下模板標(biāo)尺，該導(dǎo)槽內(nèi)設(shè)有與其對(duì)應(yīng)的導(dǎo)塊，導(dǎo)塊與位于導(dǎo)槽外的滑塊垂直相連，該滑塊上部與支座固定端相連，該滑塊還通過緊固螺釘固定在下模板上，兩滑塊內(nèi)各設(shè)貫穿的水平螺孔，它們的軸線與兩支座中部的通孔軸線重合，該壓塊由緊固件固定在下模板中部，在一對(duì)滑塊上的兩螺孔及壓塊中部通孔內(nèi)設(shè)一根下絲杠，并且該絲杠以壓塊為界兩側(cè)分別設(shè)與兩螺孔對(duì)應(yīng)的左右旋螺紋； 3)雙向壓制的工裝:兩夾具中心處均設(shè)有通孔即螺柱孔，該螺柱孔套在螺柱上，該螺柱與滑塊內(nèi)的螺孔螺紋連接，上述滑塊設(shè)在模板上的導(dǎo)槽內(nèi)，與兩夾具對(duì)應(yīng)的壓頭或支座與液壓缸活塞桿相連，每個(gè)液壓缸分別通過壓板固定在模板上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的型材四點(diǎn)彎曲往復(fù)壓力矯直方法的裝置，其特征在于:雙向壓制時(shí)與兩夾具對(duì)應(yīng)的壓頭或支座通過連接機(jī)構(gòu)與兩個(gè)液壓缸活塞桿間接相連，該連接機(jī)構(gòu)有一個(gè)連桿，該連桿一側(cè)中部通過緊固件與液壓缸活塞桿端頂相連，連桿另一側(cè)兩端通過緊固件分別與兩個(gè)壓頭固定 端相連。
【文檔編號(hào)】B21D37/00GK103433336SQ201310306496
【公開日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月22日
【發(fā)明者】趙軍, 于高潮, 馬瑞 申請(qǐng)人:燕山大學(xué)