專利名稱：一種彎管內(nèi)孔腔精加工的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體的說是一種彎管內(nèi)孔腔精加工的方法。
背景技術(shù)：
機(jī)床上對工件內(nèi)孔腔的加工可以用鏜刀、鉸刀、銑刀等進(jìn)行。通常，刀體旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動，刀體或工件的移動為進(jìn)給運(yùn)動，而目前所有刀體或工件的進(jìn)給運(yùn)動都是沿其刀桿軸或是工作臺上的軌道作直線運(yùn)動，因此，傳統(tǒng)的加工方法只能對直管內(nèi)孔腔進(jìn)行加工，對于具有一定曲率的彎管無法加工?，F(xiàn)有技術(shù)中對于彎管的加工主要采用數(shù)控鏜床、加工中心或是仿形數(shù)控銑床等，其中，數(shù)控鏜床操作復(fù)雜，加工的彎管內(nèi)孔腔精度不高，其內(nèi)孔腔截面類似于橢圓，加工中心加工彎管內(nèi)孔腔需要進(jìn)行大量編程，不利于多品種加工，且制造成本高，仿形數(shù)控銑床對工件進(jìn)行仿形加工，需要預(yù)先制備靠模，同樣不利于多品種加工，制造成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服上述背景技術(shù)的不足之處，提供一種彎管內(nèi)孔腔精加工的方法，其操作簡單，加工精度高，制造成本低，且適用于不同型號彎管的內(nèi)孔腔精加工。為了上述目的，本發(fā)明提供一種彎管內(nèi)孔腔精加工的方法，使用的加工設(shè)備包括加工刀具、工作臺，所述工作臺為繞其中心軸旋轉(zhuǎn)的水平式圓盤或扇形盤，所述加工刀具由刀桿軸、裝夾在刀桿軸之刀桿上的刀體組成，刀桿軸水平布置，刀桿軸與驅(qū)動刀桿軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的驅(qū)動裝置相連，刀桿軸帶動刀體作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，刀體的加工面即刀刃的運(yùn)動軌跡為環(huán)形；該方法包括以下步驟:
(1)將彎管加工件固定到工作臺上，調(diào)整刀桿軸的位置以及彎管在工作臺上的位置，使刀體的加工面的中軸線H與彎管的中軸線L相切；
(2)啟動刀桿軸驅(qū)動裝置，刀桿軸帶動刀體作旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動；
(3)啟動工作臺驅(qū)動裝置，工作臺水平旋轉(zhuǎn)，工作臺帶動彎管沿其中軸線L作曲線進(jìn)給運(yùn)動，刀體對彎管內(nèi)孔腔壁進(jìn)行加工，整個加工過程中，刀體的加工面的中軸線H始終與彎管的中軸線L相切。在上述加工方法中，所使用的加工刀具為鏜刀、飛刀、銑刀或鉸刀，其刀桿軸一端設(shè)置于工作臺旁的立柱上，所述立柱上設(shè)有可使刀桿軸垂直移動的導(dǎo)軌。在上述加工方法中，所使用的驅(qū)動刀桿軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的驅(qū)動裝置為電機(jī)、動力頭、或車床的夾盤。在上述加工方法中，所使用的工作臺與傳動機(jī)構(gòu)相連，傳動機(jī)構(gòu)與電機(jī)相連，所述工作臺轉(zhuǎn)速為(Γ100轉(zhuǎn)/分鐘，所述刀桿軸帶動刀體作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的轉(zhuǎn)速為30(Γ3000轉(zhuǎn)/分鐘。在上述加工方法中，所使用的加工刀具的刀桿軸尾部還可以設(shè)有尾座頂尖或中心架，用于減小加工過程中刀桿軸的跳動，提高加工精度。
本發(fā)明所述的彎管內(nèi)孔腔精加工的方法是將傳統(tǒng)機(jī)床加工方法中刀體或工件的直線進(jìn)給運(yùn)動，改為彎管加工件沿其中軸線作曲線進(jìn)給運(yùn)動，刀體的加工面中軸線始終與彎管的中軸線相切，實(shí)現(xiàn)彎管內(nèi)孔腔的精加工。該方法適用于各種型號的彎管，具有適用范圍廣，操作方便、加工精度高和成本低等優(yōu)點(diǎn)，有效解決了彎管內(nèi)孔腔的精加工難題。


圖1為本發(fā)明一種彎管內(nèi)孔腔精加工的方法的加工示意圖一。圖2為圖1的仰視圖。圖3為本發(fā)明一種彎管內(nèi)孔腔精加工的方法的加工示意圖二。其中:1.彎管加工件，2.工作臺，3.鏜刀刀體，4.刀桿軸，5.工作臺傳動機(jī)構(gòu)，
6.電機(jī)，7.立柱。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

如圖1、2、3所示，本實(shí)施例提供一種彎管內(nèi)孔腔精加工的方法及其加工設(shè)備。所述加工設(shè)備包括鏜刀、工作臺1，所述工作臺為繞其中心軸旋轉(zhuǎn)的水平式扇形盤，工作臺與傳動機(jī)構(gòu)5相連，傳動機(jī)構(gòu)5與電機(jī)6相連，所述工作臺轉(zhuǎn)速為0 100轉(zhuǎn)/分鐘。所述鏜刀由刀桿軸4、裝夾在刀桿軸4之刀桿上的刀體3組成，刀桿軸4水平布置，刀桿軸4與驅(qū)動刀桿軸4作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的電機(jī)相連，刀桿軸帶動刀體作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，刀桿軸帶動刀體作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的轉(zhuǎn)速為30(Γ3000轉(zhuǎn)/分鐘，刀桿軸4水平布置，設(shè)置于工作臺I旁的立柱7上，立柱7上設(shè)有可使鏜刀垂直移動的導(dǎo)軌。使用該設(shè)備對彎管內(nèi)孔腔進(jìn)行精加工，包括以下步驟:
(1)將彎管加工件安裝到扇形工作臺上，上下調(diào)整鏜刀的位置以及彎管在工作臺上的位置，使刀體的加工面的中軸線H與彎管的中軸線L相切；
(2)啟動刀桿軸電機(jī)，刀桿軸帶動刀體作旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動；
(3 )啟動工作臺，工作臺水平旋轉(zhuǎn)，工作臺帶動彎管加工件沿其中軸線L作曲線進(jìn)給運(yùn)動，刀體對彎管內(nèi)孔腔壁進(jìn)行切削，實(shí)現(xiàn)對彎管內(nèi)孔腔的精加工。整個加工過程中，刀體的加工面的中軸線H始終與彎管的中軸線L相切。在上述實(shí)施例中，根據(jù)彎管加工件的內(nèi)孔腔直徑大小，可以沿立柱導(dǎo)軌上下調(diào)整鏜刀的位置使其加工面的中軸線H與彎管的中軸線L相切。在上述實(shí)施例中，根據(jù)彎管加工件的曲率大小，可以固定在工作臺上的不同圓周位置，使其作進(jìn)給運(yùn)動時始終沿其中軸線運(yùn)動，彎管曲率越大，安裝越靠近工作臺的中心。在上述實(shí)施例中，其加工刀具可以為鏜刀，還可以為鉸刀或銑刀。在上述實(shí)施例中，使用特別設(shè)計的加工刀具還可以實(shí)現(xiàn)對具有方形內(nèi)孔腔的彎管進(jìn)行加工，其加工方法一樣，只是加工刀具不一樣。本發(fā)明包括但不限于以上實(shí)施例，凡是在本發(fā)明的精神和原則之下進(jìn)行的任何等同替換或局部改進(jìn)，都應(yīng)視為在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種彎管內(nèi)孔腔精加工的方法，其特征是該方法使用的加工設(shè)備包括加工刀具、工作臺，所述工作臺為繞其中心軸旋轉(zhuǎn)的水平式圓盤或扇形盤，所述加工刀具由刀桿軸、裝夾在刀桿軸之刀桿上的刀體組成，刀桿軸水平布置，刀桿軸與驅(qū)動刀桿軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的驅(qū)動裝置相連，刀桿軸帶動刀體作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，刀體的加工面即刀刃的運(yùn)動軌跡為環(huán)形；該方法包括以下步驟: (1)將彎管加工件固定到工作臺上，調(diào)整刀桿軸的位置以及彎管在工作臺上的位置，使刀體的加工面的中軸線H與彎管的中軸線L相切； (2)啟動刀桿軸驅(qū)動裝置，刀桿軸帶動刀體作旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動； (3)啟動工作臺驅(qū)動裝置，工作臺水平旋轉(zhuǎn)，工作臺帶動彎管沿其中軸線L作曲線進(jìn)給運(yùn)動，刀體對彎管內(nèi)孔腔壁進(jìn)行加工，整個加工過程中，刀體的加工面的中軸線H始終與彎管的中軸線L相切。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彎管內(nèi)孔腔精加工的方法，其特征是:該方法中所使用的加工刀具為鏜刀、飛刀、銑刀或鉸刀，其刀桿軸一端設(shè)置于工作臺旁的立柱上，所述立柱上設(shè)有可使刀桿軸垂直移動的導(dǎo)軌。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彎管內(nèi)孔腔精加工的方法，其特征是:該方法中所使用的驅(qū)動刀桿軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的驅(qū)動裝置為電機(jī)、動力頭、或車床的夾盤。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彎管內(nèi)孔腔精加工的方法，其特征是:該方法中所使用的工作臺與傳動機(jī)構(gòu)相連，傳動機(jī)構(gòu)與電機(jī)相連，所述工作臺轉(zhuǎn)速為0 100轉(zhuǎn)/分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彎管內(nèi)孔腔精加工的方法，其特征是:所述刀桿軸帶動刀體作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的轉(zhuǎn)速為300 3000轉(zhuǎn)/分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彎管內(nèi)孔腔精加工的方法，其特征是:該方法中所使用的加工刀具的刀桿軸尾部設(shè)有尾座頂尖或中心架。
全文摘要
本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，提供一種彎管內(nèi)孔腔精加工的方法，該方法使用的加工設(shè)備包括加工刀具、工作臺，所述工作臺為繞其中心軸旋轉(zhuǎn)的水平式圓盤或扇形盤，本發(fā)明方法是將傳統(tǒng)機(jī)床加工方法中刀體或工件的直線進(jìn)給運(yùn)動，改為彎管加工件沿其中軸線作曲線進(jìn)給運(yùn)動，刀體的加工面中軸線始終與彎管的中軸線相切，實(shí)現(xiàn)彎管內(nèi)孔腔的精加工。該方法適用于各種型號的彎管，具有適用范圍廣，操作方便、加工精度高和成本低等優(yōu)點(diǎn)，有效解決了彎管內(nèi)孔腔的精加工難題。
文檔編號B23B41/00GK103231089SQ20131015132
公開日2013年8月7日 申請日期2013年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月27日
發(fā)明者王啟平, 王朝 申請人:武漢特力機(jī)電設(shè)備工程有限公司