專利名稱：用于鋁型材擠壓的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于鋁型材擠壓的模具。
背景技術(shù)：
鋁型材擠壓是型材成型的手段，現(xiàn)根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設(shè)計、制造出模具，利用擠壓機(jī)將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。鋁型材的擠壓工藝根據(jù)其受力狀況可分為正向擠壓和反向擠壓，加工時根據(jù)不同的型材產(chǎn)品需求選擇不同的擠壓方式。兩種擠壓方式各有配套使用的擠壓筒，如附圖1為正向擠壓筒的結(jié)構(gòu)示意圖，附圖2為反向擠壓筒的結(jié)構(gòu)示意圖，在進(jìn)行擠壓方式切換時，需要同時更換擠壓筒，由于擠壓筒體積很大、重量很重，在更換時十分不方便。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述缺點，本發(fā)明目的在于提供一種與正向擠壓筒配合使用可以進(jìn)行鋁型材反向擠壓的模具。為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種用于鋁型材擠壓的模具，它包括模具本體、套接在模具本體外部的模套，模具本體的一端部伸出模套并且插入正向擠壓筒的端口內(nèi)。進(jìn)一步地，正向擠壓筒安裝在擠壓機(jī)上。進(jìn)一步地，擠壓機(jī)上安裝有模墊，模具本體的另一端與模墊相抵。由于采用了上述技術(shù)方案，通過本發(fā)明用于鋁型材擠壓的模具與正向擠壓筒配合使用，可以進(jìn)行反向擠壓，使 得在切換鋁型材擠壓方式時，只需更換模具即可，不需要更換擠壓筒，大大減少了更換時間，提高了工作效率。


附圖1為本發(fā)明的實施例中的正向擠壓筒的結(jié)構(gòu)示意 附圖2為本發(fā)明的實施例中的反向擠壓筒的結(jié)構(gòu)示意 附圖3為本發(fā)明用于鋁型材擠壓的模具的結(jié)構(gòu)示意 附圖4為本發(fā)明用于鋁型材擠壓的模具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)號為:
1、模具本體；2、模套；3、正向擠壓筒；4、模墊；5、反向擠壓筒。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。參見附圖3至附圖4，擠壓機(jī)上安裝有正向擠壓筒3和模墊4，模具設(shè)置在正向擠壓筒3和模墊4之間。本實施例中的用于鋁型材擠壓的模具，它包括模具本體1、套接在模具本體I外部的模套2。模具本體I的一端部伸出模套2并且插入正向擠壓筒3的端口內(nèi)，并且模具本體I的一端部與正向擠壓筒3的端口相配合,模具本體I的另一端與模墊4相抵。以上實施方式只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所做的等效 變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于鋁型材擠壓的模具，其特征在于:它包括模具本體(I)、套接在所述模具本體(I)外部的模套(2)，所述的模具本體(I)的一端部伸出所述模套(2)并且插入正向擠壓筒(3)的端口內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán) 利要求1所述的用于鋁型材擠壓的模具，其特征在于:所述的正向擠壓筒(3)安裝在擠壓機(jī)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于鋁型材擠壓的模具，其特征在于:所述的擠壓機(jī)上安裝有模墊(4)，所述的模具本體(I)的另一端與模墊(4)相抵。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于鋁型材擠壓的模具，它包括模具本體、套接在模具本體外部的模套，模具本體的一端部伸出模套并且插入正向擠壓筒的端口內(nèi)。由于采用了上述技術(shù)方案，通過本發(fā)明用于鋁型材擠壓的模具與正向擠壓筒配合使用，可以進(jìn)行反向擠壓，使得在切換鋁型材擠壓方式時，只需更換模具即可，不需要更換擠壓筒，大大減少了更換時間，提高了工作效率。
文檔編號B21C25/02GK103223427SQ201310144910
公開日2013年7月31日 申請日期2013年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月24日
發(fā)明者蔣劍飛 申請人:常熟市長發(fā)鋁業(yè)有限公司