專利名稱：一種平行流管切割刀片潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及平行流管切割加工領(lǐng)域，尤其是一種平行流管切割刀片潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著汽車工業(yè)的飛速發(fā)展，汽車熱交換器用的蒸發(fā)器、冷凝器，已不再采用銅管鋁箔制造的管片式結(jié)構(gòu)，而是采用平行流多孔管(以下簡(jiǎn)稱為平行流管)和鋁復(fù)合箔制造的平流式結(jié)構(gòu)，平行流管具有體積小、重量輕、熱交換性能好的優(yōu)點(diǎn)。在定尺切割時(shí)，切口的平整要求也越來(lái)越高。目前的平行流管的切割采用的是無(wú)屑切割方式，即在平行流管上下同時(shí)利用刀片快速劃出刀痕，然后采用機(jī)械方式將刀痕處的兩端瞬間拉開，這樣將平行流管拉斷成兩截，完成定尺切割。目前，切割刀片在瞬間高速切割鋁管時(shí)，由于切割速度很高，鋁制品的本身性能質(zhì)軟，長(zhǎng)時(shí)間切割后，刀刃會(huì)嚴(yán)重發(fā)熱，容易導(dǎo)致刀刃粘鋁，影響下一段切割的效果，最終嚴(yán)重影響切口質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，申請(qǐng)人經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的實(shí)踐探索，設(shè)計(jì)了一種平行流管切割刀片潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)。技術(shù)方案:為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:一種平行流管切割刀片潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)，包括機(jī)械臂、平行流管、設(shè)置于平行流管上端的上刀及設(shè)置于平行流管下端的下刀，所述上刀設(shè)置在刀架上，通過(guò)刀片壓板固定，所述刀架通過(guò)調(diào)節(jié)螺母與機(jī)械臂連接，所述調(diào)節(jié)螺母中央設(shè)有圓形貫孔，所述刀架中央設(shè)有漏油槽，所述調(diào)節(jié)螺母與定時(shí)下液系統(tǒng)通過(guò)軟管連接。所述定時(shí)下液系統(tǒng)包括電磁閥和高位儲(chǔ)油箱，所述電磁閥由定時(shí)控制器進(jìn)行控制，所述定時(shí)控制器設(shè)置為每5分鐘開啟電磁閥2秒，讓高位儲(chǔ)油箱中的易揮發(fā)冷卻油液通過(guò)軟管、調(diào)節(jié)螺母和漏油槽，滲透到上刀周圍，并且在切割作業(yè)暫停時(shí)滴落于下刀的刀刃上，實(shí)現(xiàn)上刀和下刀的共同冷卻潤(rùn)滑。所述高位儲(chǔ)油箱中儲(chǔ)藏的易揮發(fā)冷卻油液為煤油和機(jī)油的混合油液。有益效果:本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是:1、本發(fā)明設(shè)置了定時(shí)下液系統(tǒng)，保證了上刀和下刀在運(yùn)行過(guò)程中能夠?qū)崟r(shí)潤(rùn)滑并冷卻；2、本發(fā)明通過(guò)軟管連通調(diào)節(jié)螺母的圓形貫孔和漏油槽，沒(méi)有增加外設(shè)，節(jié)約了設(shè)備的裝配空間；3、本發(fā)明采用的易揮發(fā)冷卻油液為煤油和機(jī)油的混合油液，這樣既避免了刀片因?yàn)槟Σ涟l(fā)熱，也能保證油液迅速揮發(fā)，避免了加工污染。


圖1為本發(fā)明一種平行流管切割刀片潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)一個(gè)最佳實(shí)施例，對(duì)本技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。如圖1所示，一種平行流管切割刀片潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)，包括機(jī)械臂、平行流管1、設(shè)置于平行流管I上端的上刀3及設(shè)置于平行流管I下端的下刀4，所述上刀3設(shè)置在刀架2上，通過(guò)刀片壓板24固定，所述刀架2通過(guò)調(diào)節(jié)螺母22與機(jī)械臂連接，所述調(diào)節(jié)螺母22中央設(shè)有圓形貫孔，所述刀架2中央設(shè)有漏油槽23，所述調(diào)節(jié)螺母22與定時(shí)下液系統(tǒng)通過(guò)軟管21連接。所述定時(shí)下液系統(tǒng)包括電磁閥13和高位儲(chǔ)油箱12，所述電磁閥13由定時(shí)控制器11進(jìn)行控制。所述定時(shí)控制器11設(shè)置為每5分鐘開啟電磁閥2秒，讓高位儲(chǔ)油箱12中的易揮發(fā)冷卻油液通過(guò)軟管21、調(diào)節(jié)螺母22和漏油槽23，滲透到上刀3周圍，并且在切割作業(yè)暫停時(shí)滴落于下刀4的刀刃上，實(shí)現(xiàn)上刀3和下刀4的共同冷卻和潤(rùn)滑。所述高位儲(chǔ)油箱12中儲(chǔ)藏的易揮發(fā)冷卻油液為煤油和機(jī)油的混合油液。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出:對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種平行流管切割刀片潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)，包括機(jī)械臂、平行流管(I)、設(shè)置于平行流管(I)上端的上刀(3)及設(shè)置于平行流管(I)下端的下刀(4)，所述上刀(3)設(shè)置在刀架(2)上，通過(guò)刀片壓板(24)固定，所述刀架(2)通過(guò)調(diào)節(jié)螺母(22)與機(jī)械臂連接，其特征在于:所述調(diào)節(jié)螺母(22)中央設(shè)有圓形貫孔，所述刀架(2)中央設(shè)有漏油槽(23)，所述調(diào)節(jié)螺母(22)與定時(shí)下液系統(tǒng)通過(guò)軟管(21)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平行流管切割刀片潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述定時(shí)下液系統(tǒng)包括電磁閥(13)和高位儲(chǔ)油箱(12)，所述電磁閥(13)由定時(shí)控制器(11)進(jìn)行控制。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種平行流管切割刀片潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述高位儲(chǔ)油箱(12)中儲(chǔ)藏的易揮發(fā)冷卻油液為煤油和機(jī)油的混合油液。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種平行流管切割刀片潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)，包括機(jī)械臂、平行流管、設(shè)置于平行流管上端的上刀及設(shè)置于平行流管下端的下刀，所述上刀設(shè)置在刀架上，通過(guò)刀片壓板固定，所述刀架通過(guò)調(diào)節(jié)螺母與機(jī)械臂連接，所述調(diào)節(jié)螺母中央設(shè)有圓形貫孔，所述刀架中央設(shè)有漏油槽，所述調(diào)節(jié)螺母與定時(shí)下液系統(tǒng)通過(guò)軟管連接。高位儲(chǔ)油箱中的易揮發(fā)冷卻油液通過(guò)軟管、調(diào)節(jié)螺母和漏油槽，滲透到上刀周圍。本裝置設(shè)置了定時(shí)下液系統(tǒng)，保證了上刀和下刀在運(yùn)行過(guò)程中能夠?qū)崟r(shí)潤(rùn)滑并冷卻，并且軟管連通調(diào)節(jié)螺母的圓形貫孔和漏油槽，沒(méi)有增加外設(shè)，節(jié)約了設(shè)備的裝配空間。
文檔編號(hào)B23D35/00GK103143768SQ20131009872
公開日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2013年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月26日
發(fā)明者戴建新, 陸建國(guó) 申請(qǐng)人:江蘇格林威爾金屬材料科技有限公司