專利名稱：一種螺紋加工刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及加工刀具領(lǐng)域，特別涉及一種螺紋加工刀具。
背景技術(shù)：
近年來，隨著石油管加工行業(yè)的發(fā)展，對螺紋刀具的使用壽命及其表面質(zhì)量的要求越來越高。加工螺紋是在數(shù)控車床上切削完成，目前市場上使用的刀具由于采用非自由式切削方式，很難解決各牙之間的載荷分布不均勻的問題，輕則造成產(chǎn)品使用壽命低，重則容易造成打刀，不僅造成刀具損壞，致使刀具使用壽命大大降低，從而降低生產(chǎn)效率，還有可能損壞加工工件引起產(chǎn)品報(bào)廢，因而目前市場上使用的刀具無法滿足石油管道加工行業(yè)的發(fā)展需要。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種切削力較小，排屑斷屑能力高，使用壽命長的螺紋加工刀具。該螺紋加工刀具采用了自由式切削方式，切削力較小，刀具上各牙之間載荷分布均勻，排屑斷屑能力高，達(dá)到提高刀具使用壽命和生產(chǎn)效率的目的。為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種螺紋加工刀具，包括刀體，所述刀體側(cè)面設(shè)有工作面，所述刀體的中心處設(shè)有安裝孔，所述工作面設(shè)有包括粗切齒和精切齒的切削齒組，所述精切齒齒頂為圓弧-直線齒形，并與所述螺紋的牙型相匹配，所述粗切齒齒頂為圓弧-直線齒形，并小于所述螺紋的牙型，所述粗切齒相對于所述精切齒的齒頂差為0.1±0.025mm，所述刀體的開刃角度為3°，所述精切齒和粗切齒的刃口弧度為R = 0.8_，所述精切齒和粗切齒的刃口高度為3±0.15mm。優(yōu)選的，所述粗切齒和所述精切齒的數(shù)量各為I個(gè)。優(yōu)選的，所述粗切齒和精切齒之間形成刃口槽。優(yōu)選的，所述刀體為三角形刀體。優(yōu)選的，所述工作面有兩個(gè)。優(yōu)選的，所述安裝孔為圓形通孔。上述技術(shù)方案具有如下有益效果:本發(fā)明的螺紋加工刀具切削方式為自由式切削方式，且采用了合理的齒頂差，解決了各牙之間的載荷分布不均勻的問題。在切削時(shí)，由于粗切齒的齒形小于螺紋牙型，不是全形切削，所以切削時(shí)切削阻力小于全形切削的切削力，精切齒雖然是全形切削，但是切削時(shí)的切削余量已經(jīng)很小，切削力較小。而且，該螺紋加工刀具通過完善刀體的開刃角度及其粗切齒和精切齒的刃口弧度，其刃口槽保證了及時(shí)斷屑，不卷屑，這樣就會不對工件表面造成損傷，從而提高產(chǎn)品的表面光潔度。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的具體實(shí)施方式
并配合附圖對本專利進(jìn)行詳細(xì)說明。


圖1是本發(fā)明螺紋加工刀具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1所示螺紋加工刀具的切削齒組的示意圖。圖3是圖1所示螺紋加工刀具的精切齒和粗切齒刃口示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明的一種螺紋加工刀具，包括刀體1，所述刀體側(cè)面設(shè)有工作面2，所述刀體I的中心處設(shè)有安裝孔3，所述工作面2設(shè)有包括粗切齒22和精切齒21的切削齒組，所述精切齒21齒頂為圓弧-直線齒形，并與所述螺紋的牙型相匹配，所述粗切齒22齒頂為圓弧-直線齒形，并小于所述螺紋的牙型。所述粗切齒22相對于所述精切齒21的齒頂差D為0.1 ±0.025mm,所述刀體I的開刃角度A為3°，所述精切齒21和粗切齒22的刃口弧度BSR = 0.8m m，所述精切齒21和粗切齒22的刃口高度C為3±0.15mm。在本實(shí)施方式中，所述粗切齒22和所述精切齒21的數(shù)量各為I個(gè)。該螺紋加工刀具采用自由式切削方式，齒頂差D設(shè)計(jì)為0.1±0.025mm，各牙之間載荷分布均勻。在切削時(shí)，由于粗切齒22的齒形小于螺紋牙型，不是全形切削，所以切削時(shí)切削阻力小于全形切削的切削力，精切齒21雖然是全形切削，但是切削時(shí)的切削余量已經(jīng)很小，切削力較小。所述精切齒21和粗切齒22的刃口弧度B設(shè)為R = 0.8mm,所述精切齒21和粗切齒22的刃口高度C為3±0.15mm，且刀體的開刃角度設(shè)為3°。這些參數(shù)的設(shè)置，提高了刃口槽的排屑斷屑能力，從而提高了產(chǎn)品表面的光潔度。在本實(shí)施方式中，刀體I設(shè)為三角形刀體，刀體強(qiáng)度好，易安裝，也可以按照具體情況設(shè)置為其他形狀。另外，刀體I的兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)工作面2，在一個(gè)工作面損壞后，可沿安裝孔轉(zhuǎn)動(dòng)刀體1，即可使用另一個(gè)工作面。安裝孔3設(shè)置為圓形通孔，用于將刀具安裝在刀架上，刀具可沿其轉(zhuǎn)動(dòng)。上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出各種變化。
權(quán)利要求
1.一種螺紋加工刀具，包括刀體，所述刀體側(cè)面設(shè)有工作面，所述刀體的中心處設(shè)有安裝孔，所述工作面上設(shè)有包括粗切齒和精切齒的切削齒組，其特征在于所述精切齒齒頂為圓弧-直線齒形，并與所述螺紋的牙型相匹配，所述粗切齒齒頂為圓弧-直線齒形，并小于所述螺紋的牙型，所述粗切齒相對于所述精切齒的齒頂差為O. 1±0. 025mm，所述刀體的開刃角度為3°，所述精切齒和粗切齒的刃口弧度為R = O. 8mm，所述精切齒和粗切齒的刃口高度為3±0· 15謹(jǐn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的螺紋加工刀具，其特征在于所述粗切齒和所述精切齒的數(shù)量各為1個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺紋加工刀具，其特征在于所述粗切齒和精切齒之間形成刃口槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的螺紋加工刀具，其特征在于所述刀體為三角形刀體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的螺紋加工刀具，其特征在于所述工作面有兩個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的螺紋加工刀具，其特征在于所述安裝孔為圓形通孔。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種螺紋加工刀具，包括刀體，所述刀體側(cè)面設(shè)有工作面，所述刀體的中心處設(shè)有安裝孔，所述工作面上設(shè)有包括粗切齒和精切齒的切削齒組，其特征在于所述精切齒齒頂為圓弧-直線齒形，并與所述螺紋的牙型相匹配，所述粗切齒齒頂為圓弧-直線齒形，并小于所述螺紋的牙型，所述粗切齒相對于所述精切齒的齒頂差為0.1±0.025mm，所述刀體的開刃角度為3°，所述精切齒和粗切齒的刃口弧度為R＝0.8mm，所述精切齒和粗切齒的刃口高度為3±0.15mm。該螺紋加工刀具采用了自由式切削方式，切削力較小，刀具上各牙之間載荷分布均勻，排屑斷屑能力高，達(dá)到提高刀具使用壽命和生產(chǎn)效率的目的。
文檔編號B23G5/00GK103252540SQ201310090298
公開日2013年8月21日 申請日期2013年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月21日
發(fā)明者李長清 申請人:昆山華辰精密工具有限公司