一種數(shù)控全自動料旋式切管的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種數(shù)控全自動料旋式切管機，包括機床床體，機床床體的下部安裝主軸電機、油壓原件控制箱以及電器控制箱；機床床體上部設(shè)置送料裝置、卡緊裝置以及切料裝置，卡緊裝置通過機箱頭與機床床體連接，卡緊裝置包括前夾頭、前夾頭拉管、后夾頭，前夾頭通過前夾頭拉管固定在主軸上，前夾頭包括母爪和副爪，母爪包括四個扇形凹臺，每個凹臺兩端設(shè)置母爪擋板，每個凹臺中間設(shè)置母爪孔；副爪包括一個扇形凸臺，凸臺上設(shè)置副爪孔，凸臺嵌入安裝在凹臺內(nèi)，母爪孔和副爪孔的位置相對應(yīng)，通過螺絲固定使副爪固定在母爪上。本發(fā)明優(yōu)化了夾具功能，母夾無需更換，無論管件大小均可通用，只需根據(jù)實際需要更換四只對應(yīng)尺寸的副爪。
【專利說明】一種數(shù)控全自動料旋式切管機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種數(shù)控全自動料旋式切管機，屬于機械制造領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，切管機是一種工業(yè)生產(chǎn)中常用到的機床設(shè)備，可以對管材進行切削，現(xiàn)有市場上的切管機的夾具都是成套固定成型的，在使用過程中由于管材的管徑的不同，而產(chǎn)生了在生產(chǎn)過程中需對夾具進行整體更換，浪費了大量的人力和物力，效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種數(shù)控全自動料旋式切管機。
[0004]本發(fā)明的主要技術(shù)內(nèi)容如下:
[0005]一種數(shù)控全自動料旋式切管機，包括機床床體(18)，所述機床床體(18)的下部安裝主軸電機(24)、油壓原件控制箱(19)以及電器控制箱(25);所述機床床體(18)上部設(shè)置送料裝置、卡緊裝置以及切料裝置，所述切料裝置通過設(shè)置的控制面板(30)以及電器控制箱(25)控制；所述送料裝置與卡緊裝置通過主軸(2)連接，所述卡緊裝置通過機箱頭(4)與機床床體(18)連接，所述卡緊裝置包括前夾頭(I)、前夾頭拉管(3)、后夾頭(5)，所述前夾頭(I)通過前夾頭拉管(3)固定在主軸(2)上，所述前夾頭(I)和后夾頭(5)均通過主軸(2)的控制而旋轉(zhuǎn)；所述前夾頭(I)包括母爪(31)和副爪(32)，所述母爪(31)包括四個扇形凹臺(311)，每個凹臺(311)兩端設(shè)置母爪擋板(312)，每個凹臺(311)中間設(shè)置母爪孔(313);所述副爪(32)包括一個扇形凸臺(321)，凸臺(321)上設(shè)置副爪孔(322)，所述凸臺(321)嵌入安裝在凹臺(311)內(nèi)，所述母爪孔(313)和副爪孔(322)的位置相對應(yīng)，通過螺絲固定使副爪(32)固定在母爪(31)上。
[0006]上述送料裝置包括導(dǎo)柱(20)、送料油缸(23)、前夾油缸(8)和后夾油缸(12);所述前夾油缸(8)通過前夾緊螺母(7)固定在主軸(2)上；所述后夾油缸(12)通過后夾主管
(10)以及后夾拉管(15)連接在主軸(2)上，所述后夾油缸(12)通過后夾油缸固定螺絲(11)與后夾主管(10)固定，所述后夾油缸(12)通過后夾鎖緊螺母(13)以及后夾固定螺母(14)與后夾拉管(15)固定；所述導(dǎo)柱(20)通過導(dǎo)柱固定主板(16)和導(dǎo)柱固定前板(22)固定在機床床體(18)上，所述送料油缸(23)安裝在導(dǎo)柱(20)的一端，所述導(dǎo)柱(20)的另一端設(shè)置調(diào)節(jié)螺桿(17);所述后夾油缸(12)的下端通過滑板銅套(21)固定在導(dǎo)柱(20)上。
[0007]上述前夾油缸(8)與機頭箱(4)之間的主軸上設(shè)置有主軸皮帶盤(6)，所述主軸皮帶盤(6)通過主軸鎖緊螺母(7)固定在主軸(2)上。
[0008]上述切料裝置包括切刀架(27)、切刀拖板(28)、步進電機(29)以及倒角拖板(26 )，所述切刀拖板(28 )、步進電機(29 )、倒角拖板(26 )安裝在切刀架(27 )上，所述切刀架
(27)固定安裝在機床床體(18)上。
[0009]借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明至少具有下列優(yōu)點:
[0010]1、優(yōu)化夾具功能，母夾無需更換，無論管件大小均可通用，只需根據(jù)實際需要更換四只對應(yīng)尺寸的副爪，且更換副爪快速。
[0011]2、雙液壓油缸的配置使切斷后的薄壁管件不易變形，前后旋轉(zhuǎn)油缸經(jīng)連接管相連，送料夾緊的同時并保持同步旋轉(zhuǎn)，前缸負責(zé)主夾緊管件，確保管件旋轉(zhuǎn)切割的同時工件不會打滑，以至于不會損壞切割刀具及報廢管件。
[0012]3、速度較快、能耗較低、功效更高。
[0013]4、智能化數(shù)控控制，可根據(jù)被切割關(guān)鍵的大小長短進行快速的獨立設(shè)置。
[0014]本發(fā)明的【具體實施方式】由以下實施例及其附圖詳細給出。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本發(fā)明的前夾頭的示意圖；
[0017]圖3為圖2中母爪的正視圖；
[0018]圖4為圖3的俯視圖；
[0019]圖5為圖2中副爪的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]為更進一步闡述本發(fā)明為達成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的其【具體實施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如后。
[0021]如圖1所示，一種數(shù)控全自動料旋式切管機，包括機床床體18，機床床體18的下部安裝主軸電機24、油壓原件控制箱19以及電器控制箱25 ;機床床體18上部設(shè)置送料裝置、卡緊裝置以及切料裝置，切料裝置通過設(shè)置的控制面板30以及電器控制箱25控制；送料裝置與卡緊裝置通過主軸2連接，卡緊裝置通過機箱頭4與機床床體18連接，卡緊裝置包括前夾頭1、前夾頭拉管3、后夾頭5,前夾頭I通過前夾頭拉管3固定在主軸2上,前夾頭I和后夾頭5均通過主軸2的控制而旋轉(zhuǎn)；如圖2所示，前夾頭I包括母爪31和副爪32，如圖3、圖4所示，母爪31包括四個扇形凹臺311，每個凹臺311兩端設(shè)置母爪擋板312，每個凹臺311中間設(shè)置母爪孔313 ;如圖5所示，副爪32包括一個扇形凸臺321，凸臺321上設(shè)置副爪孔322，凸臺321嵌入安裝在凹臺311內(nèi)，母爪孔313和副爪孔322的位置相對應(yīng)，通過螺絲固定使副爪32固定在母爪31上。
[0022]送料裝置包括導(dǎo)柱20、送料油缸23、前夾油缸8和后夾油缸12 ;前夾油缸8通過前夾緊螺母7固定在主軸2上；后夾油缸12通過后夾主管10以及后夾拉管15連接在主軸2上，后夾油缸12通過后夾油缸固定螺絲11與后夾王管10固定，后夾油缸12通過后夾鎖緊螺母13以及后夾固定螺母14與后夾拉管15固定；導(dǎo)柱20通過導(dǎo)柱固定主板16和導(dǎo)柱固定前板22固定在機床床體18上，送料油缸23安裝在導(dǎo)柱20的一端，導(dǎo)柱20的另一端設(shè)置調(diào)節(jié)螺桿17 ;后夾油缸12的下端通過滑板銅套21固定在導(dǎo)柱20上。
[0023]前夾油缸8與機頭箱4之間的主軸上設(shè)置有主軸皮帶盤6，主軸皮帶盤6通過主軸鎖緊螺母7固定在主軸2上。
[0024]切料裝置包括切刀架27、切刀拖板28、步進電機29以及倒角拖板2，切刀拖板28、步進電機29、倒角拖板26安裝在切刀架27上，切刀架27固定安裝在機床床體18上。[0025]本發(fā)明至少具有下列優(yōu)點:
[0026]1、優(yōu)化夾具功能，母夾無需更換，無論管件大小均可通用，只需根據(jù)實際需要更換四只對應(yīng)尺寸的副爪，且更換副爪快速。
[0027]2、雙液壓油缸的配置使切斷后的薄壁管件不易變形，前后旋轉(zhuǎn)油缸經(jīng)連接管相連，送料夾緊的同時并保持同步旋轉(zhuǎn)，前缸負責(zé)主夾緊管件，確保管件旋轉(zhuǎn)切割的同時工件不會打滑，以至于不會損壞切割刀具及報廢管件。
[0028]3、速度較快、能耗較低、功效更高。
[0029]4、智能化數(shù)控控制，可根據(jù)被切割關(guān)鍵的大小長短進行快速的獨立設(shè)置。
[0030]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種數(shù)控全自動料旋式切管機，包括機床床體(18)，其特征在于:所述機床床體(18)的下部安裝主軸電機(24)、油壓原件控制箱(19)以及電器控制箱(25);所述機床床體(18)上部設(shè)置送料裝置、卡緊裝置以及切料裝置，所述切料裝置通過設(shè)置的控制面板(30)以及電器控制箱(25)控制；所述送料裝置與卡緊裝置通過主軸(2)連接，所述卡緊裝置通過機箱頭(4)與機床床體(18)連接，所述卡緊裝置包括前夾頭(I)、前夾頭拉管(3)、后夾頭(5)，所述前夾頭(I)通過前夾頭拉管(3)固定在主軸(2)上，所述前夾頭(I)和后夾頭(5)均通過主軸(2)的控制而旋轉(zhuǎn)；所述前夾頭(I)包括母爪(31)和副爪(32)，所述母爪(31)包括四個扇形凹臺(311)，每個凹臺(311)兩端設(shè)置母爪擋板(312)，每個凹臺(311)中間設(shè)置母爪孔(313);所述副爪(32)包括一個扇形凸臺(321)，凸臺(321)上設(shè)置副爪孔(322)，所述凸臺(321)嵌入安裝在凹臺(311)內(nèi)，所述母爪孔(313)和副爪孔(322)的位置相對應(yīng)，通過螺絲固定使副爪(32)固定在母爪(31)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種控全自動料旋式切管機，其特征在于:所述送料裝置包括導(dǎo)柱(20)、送料油缸(23)、前夾油缸(8)和后夾油缸(12);所述前夾油缸(8)通過前夾緊螺母(7)固定在主軸(2)上；所述后夾油缸(12)通過后夾主管(10)以及后夾拉管(15)連接在王軸(2)上,所述后夾油缸(12)通過后夾油缸固定螺絲(11)與后夾王管(10)固定，所述后夾油缸(12)通過后夾鎖緊螺母(13)以及后夾固定螺母(14)與后夾拉管(15)固定；所述導(dǎo)柱(20)通過導(dǎo)柱固定主板(16)和導(dǎo)柱固定前板(22)固定在機床床體(18)上,所述送料油缸(23)安裝在導(dǎo)柱(20)的一端，所述導(dǎo)柱(20)的另一端設(shè)置調(diào)節(jié)螺桿(17);所述后夾油缸(12)的下端通過滑板銅套(21)固定在導(dǎo)柱(20)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1和2任一權(quán)利要求所述的一種控全自動料旋式切管機，其特征在于:所述前夾油缸(8)與機頭箱(4)之間的主軸上設(shè)置有主軸皮帶盤(6)，所述主軸皮帶盤(6)通過主軸鎖緊螺母(7)固定在主軸(2)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種控全自動料旋式切管機，其特征在于:所述切料裝置包括切刀架(27 )、切刀拖板(28 )、步進電機(29 )以及倒角拖板(26 )，所述切刀拖板(28 )、步進電機(29)、倒角拖板(26)安裝在切刀架(27)上，所述切刀架(27)固定安裝在機床床體(18)上。
【文檔編號】B23Q3/12GK103990849SQ201310051858
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2013年2月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年2月17日
【發(fā)明者】孫安新, 魏本平 申請人:常州市鼎新全意機械有限公司