專利名稱：刷式密封簡(jiǎn)化制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種密封件的制造方法，尤其是用于柔性密封中的刷式密封簡(jiǎn)化制造方法。
背景技術(shù)：
部分旋轉(zhuǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)子與靜子間需要有良好的密封，傳統(tǒng)的密封結(jié)構(gòu)為迷宮式密封，即轉(zhuǎn)子加工成凹凸結(jié)構(gòu)，密封采用高低齒結(jié)構(gòu)與之相配合，兩者配合留有一定間隙。一般來講，密封齒尖處厚度為0.3 0.4mm,齒身厚度在0.6 1.2mm范圍內(nèi)，齒間距在4 8_之間。流體從高壓側(cè)流向低壓側(cè)。當(dāng)流體通過密封齒尖區(qū)域時(shí)，由于通流面積變小，僅有少量流體流入下一級(jí)，當(dāng)流體進(jìn)入齒間環(huán)形汽室時(shí)，通流面積突然變大，溫度壓力逐級(jí)降低，采用這樣多級(jí)降壓后達(dá)到密封效果。在實(shí)際運(yùn)行中，由于轉(zhuǎn)子越過臨界轉(zhuǎn)速劇烈振動(dòng)以及變工況時(shí)汽缸受熱不均異常變形的因素，傳統(tǒng)迷宮式密封很容易因?yàn)槎虝旱呐瞿ザ斐捎谰眯缘拈g隙擴(kuò)大，導(dǎo)致泄漏量增大，影響機(jī)組經(jīng)濟(jì)性?？紤]到這些因素的存在，近幾年來，國(guó)內(nèi)在傳統(tǒng)迷宮式密封的基礎(chǔ)上發(fā)展起來一種刷式密封，較常見的刷式密封結(jié)構(gòu)為把傳統(tǒng)迷宮式密封的一個(gè)或多個(gè)齒更換為刷封構(gòu)件。刷式密封具有良好的柔性，刷絲順著旋轉(zhuǎn)方向有一點(diǎn)傾角，一旦與轉(zhuǎn)子發(fā)生碰磨，刷絲可以彈性退讓，振動(dòng)過后又能恢復(fù)到密封狀態(tài)，這樣就不易因碰磨而永久性的擴(kuò)大泄漏面積，保持刷絲與轉(zhuǎn)軸之間的小間隙配合，達(dá)到更高的密封性能，但現(xiàn)有的刷式密封的制造技術(shù)不僅加工質(zhì)量低下、加工精度差，而且加工速度慢、，加工成本方面高，不便于在市場(chǎng)上推廣生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的刷式密封制造方法加工精度差、工藝繁雜且加工成本高的問題，本發(fā)明提供一種刷式密封簡(jiǎn)化制造方法，該刷式密封簡(jiǎn)化制造方法優(yōu)化了刷式密封加工工藝流程及相關(guān)設(shè)備，有效提聞了刷式密封大規(guī)|旲制造中的精度和效率，提聞了廣品質(zhì)量，并將成本控制在用戶可接受范圍內(nèi)，適于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:通用刷式密封件設(shè)有一個(gè)或者多個(gè)用刷絲束構(gòu)成的柔性密封齒，刷式構(gòu)件包括前擋板、后擋板、刷絲束；
I)在刷絲束制備及排絲時(shí)采用半自動(dòng)排絲設(shè)備將刷絲做成刷絲束待用。)最后精修密配合面時(shí)，先將刷絲定型后再用高精度切割設(shè)備，和專用測(cè)量工具準(zhǔn)確切割。該刷式密封簡(jiǎn)化制造方法的步驟為:
(1)按照具體要求制備刷封體；
(2)制備前擋板及后擋板，前擋板及后擋板為環(huán)形、弧段或直段，是通過車床、沖床、線切割或滾壓的方式成型；
(3)排絲制備，所述刷絲束為0.05-0.12的高溫鈷基合金、高溫鎳基合金、不銹鋼的材料，刷絲束中絲的根數(shù)跟據(jù)刷毛層厚度和刷絲直徑以及設(shè)計(jì)要求計(jì)算而得，刷絲通過專用設(shè)備制成固定根數(shù)長(zhǎng)度為5mm-100mm的刷絲束；排絲成型是通過專用導(dǎo)向裝置，將刷絲成型。(4)焊接，采用高溫瞬間熔融焊接法將刷絲束、后擋板、前擋板焊接在一起，減小焊接變形和應(yīng)力，提聞了焊接精度和質(zhì)量；
(5)裝配加工完成的刷式構(gòu)件通過修正插接、鉚接或焊接方式組裝到汽封體中；
(6)先將刷絲浸泡在溶化的蠟液里取出固定成型，采用精確數(shù)字切割設(shè)備、打磨或剪切的方法來完成精修配合面，使構(gòu)件之間的配合符合設(shè)計(jì)要求。本發(fā)明的有益效果是，該刷式密封簡(jiǎn)化制造方法優(yōu)化了刷式密封加工工藝流程及相關(guān)設(shè)備，有效提聞了刷式密封大規(guī)1旲制造中的精度和效率，提聞了廣品質(zhì)量，并將成本控制在用戶可接受范圍內(nèi)，適于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。圖1是本發(fā)明的制作流程圖。圖2是刷式密封件整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是刷封齒構(gòu)件結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1.刷封體,2.汽封齒,3.后擋板,4.焊點(diǎn),5.前擋板,6.刷絲束。
具體實(shí)施例方式在圖中，通用刷式密封件設(shè)有一個(gè)或者多個(gè)用刷絲束6構(gòu)成的柔性密封齒，刷式構(gòu)件包括前擋板5、后擋板3、刷絲束6 ;
I)在刷絲束6制備及排絲時(shí)采用半自動(dòng)排絲設(shè)備將刷絲做成刷絲束6待用。)最后精修密配合面時(shí)，先將刷絲定型后再用高精度切割設(shè)備，和專用測(cè)量工具準(zhǔn)確切割。該刷式密封簡(jiǎn)化制造方法的步驟為:
(1)按照具體要求制備刷封體I;
(2)制備前擋板5及后擋板3，前擋板5及后擋板3為環(huán)形、弧段或直段，是通過車床、沖床、線切割或滾壓的方式成型；
(3)排絲制備，所述刷絲束6為0.05-0.12的高溫鈷基合金、高溫鎳基合金、不銹鋼的材料，刷絲束6中絲的根數(shù)跟據(jù)刷毛層厚度和刷絲直徑以及設(shè)計(jì)要求計(jì)算而得，刷絲通過專用設(shè)備制成固定根數(shù)長(zhǎng)度為5mm-100mm的刷絲束6 ;排絲成型是通過專用導(dǎo)向裝置，將刷絲成型。(4)焊接，采用高溫瞬間熔融焊接法將刷絲束6、后擋板3、前擋板5焊接在一起，減小焊接變形和應(yīng)力，提聞了焊接精度和質(zhì)量；
(5)裝配加工完成的刷式構(gòu)件通過修正插接、鉚接或焊接方式組裝到汽封體I中；
(6)先將刷絲浸泡在溶化的蠟液里取出固定成型，采用精確數(shù)字切割設(shè)備、打磨或剪切的方法來完成精修配合面，使構(gòu)件之間的配合符合設(shè)計(jì)要求。
權(quán)利要求
1. 刷式密封簡(jiǎn)化制造方法，通用刷式密封件設(shè)有一個(gè)或者多個(gè)用刷絲束(6)構(gòu)成的柔性密封齒，刷式構(gòu)件包括前擋板(5)、后擋板(3)、刷絲束(6)，其特征在于，按照具體要求制備刷封體(I);制備前擋板(5)及后擋板(3)，前擋板(5)及后擋板(3)為環(huán)形、弧段或直段，是通過車床、沖床、線切割或滾壓的方式成型；排絲制備，所述刷絲束(6)為0.05-0.12的高溫鈷基合金、高溫鎳基合金、不銹鋼的材料，刷絲束(6)中絲的根數(shù)跟據(jù)刷毛層厚度和刷絲直徑以及設(shè)計(jì)要求計(jì)算而得，刷絲通過專用設(shè)備制成固定根數(shù)長(zhǎng)度為5mm-100mm的刷絲束(6);排絲成型是通過專用導(dǎo)向裝置，將刷絲成型；焊接，采用高溫瞬間熔融焊接法將刷絲束(6)、后擋板(3)、前擋板(5)焊接在一起，減小焊接變形和應(yīng)力，提高了焊接精度和質(zhì)量；裝配加工完成的刷式構(gòu)件通過修正插接、鉚接或焊接方式組裝到汽封體(I)中；先將刷絲浸泡在溶化的蠟液里取出固定成型，采用精確數(shù)字切割設(shè)備、打磨或剪切的方法來完成精修配合面，使構(gòu) 件之間的配合符合設(shè)計(jì)要求。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種刷式密封簡(jiǎn)化制造方法，該刷式密封簡(jiǎn)化制造方法包括密封體制備、擋板制備、排絲制備、焊接、裝配及精修配合面。該刷式密封簡(jiǎn)化制造方法優(yōu)化了刷式密封加工工藝流程及相關(guān)設(shè)備，有效提高了刷式密封大規(guī)模制造中的精度和效率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，并將成本控制在用戶可接受范圍內(nèi)，適于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B23P15/00GK103111809SQ201310047069
公開日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2013年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月6日
發(fā)明者張建華 申請(qǐng)人:張建華