專利名稱：板材組合剪切機(jī)構(gòu)改良結(jié)構(gòu)及板材組合剪切加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼鐵冶金機(jī)械領(lǐng)域內(nèi)的一種中厚板材的剪切設(shè)備及剪切方法，尤其涉及一種經(jīng)改良設(shè)計(jì)的板材剪切機(jī)構(gòu)及板材剪切方法。
背景技術(shù)：
參閱圖1-圖2，目前在中厚板廠的精整剪切過(guò)程中，鋼板進(jìn)入剪機(jī)時(shí)一般是由固定側(cè)及移動(dòng)側(cè)的夾送輥夾緊完成對(duì)鋼板的送板剪切，由于設(shè)備存在一定的差異性，例如夾送輥輥面磨損程度不一、夾送輥水平方向及垂直方向不一、固定側(cè)與移動(dòng)側(cè)的夾緊力不一，人力無(wú)法對(duì)其精確地調(diào)整，這就容易導(dǎo)致鋼板跑偏(一般在20mm 30mm之間)，且這種跑偏還存在不確定性，這就需要剪切鋼板時(shí)余量需放稍大，避免造成窄尺導(dǎo)致鋼板的判次。鋼板跑偏會(huì)導(dǎo)致鋼板在剪切過(guò)程中易產(chǎn)生毛刺，并會(huì)因毛刺壓入而造成精整非計(jì)劃，同時(shí)還會(huì)導(dǎo)致剖分板剖分以后頭尾寬度差別大(一般在15mm 20mm之間)。而為應(yīng)對(duì)鋼板跑偏而在操作時(shí)放鋼板的寬度余量(一般在20mm 30mm之間)又會(huì)損及成材率,又及,前述因素還會(huì)使剪切鋼板錯(cuò)刀，造成接口處凸塊明顯而需大量人工進(jìn)行修磨。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種板材組合剪切加工方法及板材組合剪切機(jī)構(gòu)改良結(jié)構(gòu)，用以解決鋼板剪切過(guò)程中的跑偏問(wèn)題，進(jìn)而提高鋼板的剪切質(zhì)量，減少鋼板余量過(guò)大而造成的損失，從而克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案
一種板材組合剪切加工方法，包括
提供組合剪切機(jī)構(gòu)，包括雙邊剪和剖分剪；
至少在所述雙邊剪的入口之前設(shè)置一組以上壓輥；
以及，在鋼板剪切過(guò)程中，通過(guò)所述一組以上壓輥與所述組合剪切機(jī)構(gòu)中的一組以上夾送輥同時(shí)夾緊鋼板，防止鋼板甩尾而跑偏，并利用所述組合剪切機(jī)構(gòu)對(duì)鋼板進(jìn)行剪切。一種板材組合剪切機(jī)構(gòu)改良結(jié)構(gòu)，包括雙邊剪和剖分剪，并且至少在所述雙邊剪的入口之前還設(shè)有一組以上壓輥，用于在鋼板剪切過(guò)程中與組合剪切機(jī)構(gòu)中的一組以上夾送輥配合夾緊鋼板，防止鋼板甩尾而跑偏。進(jìn)一步的講，所述夾送輥包括沿鋼板的進(jìn)給方向依次設(shè)置的入口側(cè)夾送輥和出口側(cè)夾送輥。所述出口側(cè)夾送輥包括沿鋼板的進(jìn)給方向依次設(shè)置的一組雙邊剪出口側(cè)夾送輥和一組剖分剪出口側(cè)夾送輥。作為較佳的實(shí)施方案之一，所述一組以上壓輥的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和所述一組以上夾送輥的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均與一控制單元連接，并由所述控制單元控制。所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括氣缸，但不限于此。作為較佳的實(shí)施方案之一，所述壓輥分布于剪切線輥道區(qū)域內(nèi)，并能夠在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下與剪切線輥道區(qū)域內(nèi)的相應(yīng)輥道配合夾持鋼板。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)至少在于通過(guò)在組合剪之前增設(shè)壓輥來(lái)參與組合剪的剪切從而實(shí)現(xiàn)了避免鋼板跑偏的目的，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)施，并且可有效提高鋼板的質(zhì)量和良品率，產(chǎn)生顯著經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)，所生產(chǎn)的鋼板無(wú)需下線修磨，減少了現(xiàn)場(chǎng)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和現(xiàn)場(chǎng)的安全隱患。


圖1是現(xiàn)有的板材組合剪切機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明一較佳實(shí)施例中組合剪切機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意 附圖標(biāo)記說(shuō)明1-雙邊剪入口側(cè)夾送輥、11-移動(dòng)側(cè)上夾送輥、12-移動(dòng)側(cè)下夾送輥、13-固定側(cè)上夾送輥、14-固定側(cè)下夾送輥、2-雙邊剪出口側(cè)夾送輥、21-移動(dòng)側(cè)上夾送輥、22-移動(dòng)側(cè)下夾送輥、23-固定側(cè)上夾送輥、24-固定側(cè)下夾送輥、3-剖分剪出口側(cè)夾送輥、31-移動(dòng)側(cè)上夾送輥、32-移動(dòng)側(cè)下夾送輥、33-固定側(cè)上夾送輥、34-固定側(cè)下夾送輥、4-壓輥、5-剪切線輥道區(qū)域、6-同步軸。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合一較佳實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說(shuō)明。本實(shí)施例是通過(guò)在現(xiàn)有板材組合剪切機(jī)構(gòu)(以下簡(jiǎn)稱“組合剪”，包括雙邊剪和剖分剪)前增設(shè)壓輥來(lái)參與組合剪的剪切，進(jìn)而防止鋼板甩尾而跑偏。更為具體的講，參閱圖2，本實(shí)施例中板材組合剪切機(jī)構(gòu)包括雙邊剪和剖分剪，并且至少在所述雙邊剪的入口之前還設(shè)有一組以上壓輥4。前述夾送輥包括沿鋼板的進(jìn)給方向(如箭頭所示)依次設(shè)置的入口側(cè)夾送輥和出口側(cè)夾送輥。前述入口側(cè)夾送輥包括雙邊剪入口側(cè)夾送輥I。前述出口側(cè)夾送輥包括沿鋼板的進(jìn)給方向依次設(shè)置的一組雙邊剪出口側(cè)夾送輥2和一組剖分剪出口側(cè)夾送輥3。優(yōu)選的，前述壓輥可設(shè)置于剪切線輥道區(qū)域5內(nèi)。作為較佳的實(shí)施方案之一，所述一組以上壓輥的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和所述一組以上夾送輥的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均與一控制單元連接，并由所述控制單元控制，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)壓輥和夾送輥的自動(dòng)化控制，減少現(xiàn)場(chǎng)操作人員的工作量。所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可選用氣缸、液壓設(shè)備或其它電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置等，但不限于此。相應(yīng)的，在藉由本實(shí)施例板材組合剪切機(jī)構(gòu)剪切鋼板的過(guò)程中，可通過(guò)所述壓輥與所述夾送輥同時(shí)夾緊鋼板，防止鋼板甩尾而跑偏。又及，顯然的，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，并參照本發(fā)明的技術(shù)方案，很容易的想到選擇適當(dāng)增設(shè)壓輥的區(qū)域。作為較為優(yōu)選的具體應(yīng)用方案之一，前述壓輥的選擇為剪切線的輥道，并可利用氣缸來(lái)控制壓輥上下動(dòng)作。進(jìn)一步的講，亦即，通過(guò)下降狀態(tài)的壓輥與剪切線的輥道中相應(yīng)的一根輥?zhàn)优浜贤瓿蓪?duì)鋼板中部至尾部的壓緊，從而來(lái)防止鋼板甩尾而跑偏。
前述氣缸的安裝位置和安裝結(jié)構(gòu)等可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況而具體調(diào)整。本案發(fā)明人在江蘇沙鋼集團(tuán)內(nèi)部實(shí)施了本發(fā)明的技術(shù)方案，通過(guò)實(shí)際運(yùn)行后產(chǎn)生如下有益效果
1、鋼板在剪切過(guò)程中不跑偏，每年可產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益約1000多萬(wàn)元！
2、鋼板無(wú)需下線修磨，減少了現(xiàn)場(chǎng)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)減少現(xiàn)場(chǎng)的安全隱患。3、鋼板的精整合格率大幅提聞,包括毛刺壓入大大減少、二切邊板大大減少、首Ij分板及四切邊板的矩形化達(dá)到要求和可控。需要說(shuō)明的是，以上所述者僅為用以解釋本發(fā)明之較佳實(shí)施例，并非企圖據(jù)以對(duì)本發(fā)明作任何形式上之限制，是以，凡有在相同之發(fā)明精神下所作有關(guān)本發(fā)明之任何修飾或變更，皆仍應(yīng)包括在本發(fā)明意圖保護(hù)之范疇。
權(quán)利要求
1.一種板材組合剪切加工方法，其特征在于，包括 提供組合剪切機(jī)構(gòu)，包括雙邊剪和剖分剪； 至少在所述雙邊剪的入口之前設(shè)置一組以上壓輥； 以及，在鋼板剪切過(guò)程中，通過(guò)所述一組以上壓輥與所述組合剪切機(jī)構(gòu)中的一組以上夾送輥同時(shí)夾緊鋼板，防止鋼板甩尾而跑偏，并利用所述組合剪切機(jī)構(gòu)對(duì)鋼板進(jìn)行剪切。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材組合剪切加工方法，其特征在于，所述夾送輥包括沿鋼板的進(jìn)給方向依次設(shè)置的入口側(cè)夾送輥和出口側(cè)夾送輥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的板材組合剪切加工方法，其特征在于，所述一組以上壓輥的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和所述一組以上夾送輥的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均由一控制單元控制。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材組合剪切加工方法，其特征在于，所述壓輥分布于剪切線輥道區(qū)域內(nèi)，并能夠在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下與剪切線輥道區(qū)域內(nèi)的相應(yīng)輥道配合夾持鋼板。
5.一種板材組合剪切機(jī)構(gòu)改良結(jié)構(gòu)，包括雙邊剪和剖分剪，其特征在于，至少在所述雙邊剪的入口之前還設(shè)有一組以上壓輥，用于在鋼板剪切過(guò)程中與組合剪切機(jī)構(gòu)中的一組以上夾送輥配合夾緊鋼板，防止鋼板甩尾而跑偏。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的板材組合剪切機(jī)構(gòu)改良結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述夾送輥包括沿鋼板的進(jìn)給方向依次設(shè)置的入口側(cè)夾送輥和出口側(cè)夾送輥。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的板材組合剪切機(jī)構(gòu)改良結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述出口側(cè)夾送輥包括沿鋼板的進(jìn)給方向依次設(shè)置的一組雙邊剪出口側(cè)夾送輥和一組剖分剪出口側(cè)夾送輥。
8.根據(jù)權(quán)利要求5-7中任一項(xiàng)所述的板材組合剪切機(jī)構(gòu)改良結(jié)構(gòu)，其特征在于，它還包括控制單元，所述控制單元與所述一組以上壓輥的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和所述一組以上夾送輥的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的板材組合剪切機(jī)構(gòu)改良結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括氣缸。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的板材組合剪切機(jī)構(gòu)改良結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述壓輥分布于剪切線輥道區(qū)域內(nèi)，并與剪切線輥道區(qū)域內(nèi)的相應(yīng)輥道配合。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種板材組合剪切機(jī)構(gòu)改良結(jié)構(gòu)及板材組合剪切加工方法。該板材組合剪切機(jī)構(gòu)改良結(jié)構(gòu)包括雙邊剪和剖分剪，并且至少在所述雙邊剪的入口之前還設(shè)有一組以上壓輥；該方法包括提供組合剪切機(jī)構(gòu)，包括雙邊剪和剖分剪；至少在雙邊剪的入口之前設(shè)置一組以上壓輥；以及在鋼板剪切過(guò)程中，通過(guò)所述一組以上壓輥與所述組合剪切機(jī)構(gòu)中的一組以上夾送輥同時(shí)夾緊鋼板，防止鋼板甩尾而跑偏，并利用所述組合剪切機(jī)構(gòu)對(duì)鋼板進(jìn)行剪切。本發(fā)明簡(jiǎn)單易實(shí)施，能有效解決鋼板剪切過(guò)程中的跑偏問(wèn)題，提高鋼板剪切質(zhì)量，減少鋼板余量過(guò)大而造成的損失，從而產(chǎn)生顯著經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)，所生產(chǎn)的鋼板無(wú)需下線修磨，減少了現(xiàn)場(chǎng)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和現(xiàn)場(chǎng)的安全隱患。
文檔編號(hào)B21D43/09GK103008766SQ20131000134
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2013年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月4日
發(fā)明者錢洪健, 鄭力寧, 吳士兵, 陸莉剛 申請(qǐng)人:江蘇沙鋼集團(tuán)有限公司