切削嵌件的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種用于切削螺紋的切削嵌件(1)，所述切削嵌件(1)具有底表面(2)、頂表面(3)以及側(cè)表面(4、5、6、7)，所述側(cè)表面(4、5、6、7)將所述底表面(2)和所述頂表面(3)彼此連接。被安置成排(33、34)并且包括切削刃(9)的多個(gè)切削齒(8)被形成于所述頂表面(3)上。所述頂表面(3)具有相對(duì)的區(qū)域(31、32)，所述相對(duì)的區(qū)域(31、32)從中央(10)朝外側(cè)向下傾斜，并且切削齒的排(33、34)被安置于每個(gè)相對(duì)的區(qū)域(31、32)上。所述區(qū)域(31、32)關(guān)于軸線(X)相對(duì)于彼此被轉(zhuǎn)動(dòng)。以這種方式，提供一種可以以簡(jiǎn)單的方式生產(chǎn)并且具有長(zhǎng)的使用壽命的切削嵌件(1)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】切削嵌件
[0001] 本發(fā)明涉及一種用于切削螺紋的切削嵌件（insert)，所述切削嵌件具有底表面、 頂表面以及側(cè)表面，所述側(cè)表面將所述底表面和所述頂表面彼此連接，其中被安置成排并 且包括切削刃的多個(gè)切削齒被形成于所述頂表面上。
[0002] 此外，本發(fā)明涉及一種用于在管上產(chǎn)生螺紋的工具，所述工具具有夾持器，所述夾 持器具有用于容納切削嵌件的嵌件座或相應(yīng)地被形成的工具區(qū)域，其中去皮嵌件被安置于 至少一個(gè)嵌件座中，并且切削嵌件被安置于至少一個(gè)嵌件座中以切削所述螺紋。
[0003] 用于油田工程，特別是用于石油鉆井的管典型地由奧氏體鉻鋼制成。所述管分別 被呈現(xiàn)為在一端具有內(nèi)螺紋并且在相對(duì)端具有外螺紋，從而管線可以由各個(gè)管來(lái)創(chuàng)建。出 于這個(gè)目的，所述外螺紋被提供有錐形螺紋，從而當(dāng)進(jìn)行連接至另一個(gè)管的內(nèi)螺紋時(shí)，在所 述螺紋內(nèi)密封的連接是可能的。
[0004] 為了在管上創(chuàng)建錐形螺紋，使用被呈現(xiàn)為具有多個(gè)外切削齒的切削嵌件。所述切 削齒沿著一排延伸（run)，并且借助工具被導(dǎo)引到要被操作的管周?chē)詣?chuàng)建螺紋。所述切削 齒因而通常被安置于切削嵌件上，以至于在操作期間通過(guò)切削嵌件載體的位移，或者可替 換地，被操作的管的位移來(lái)設(shè)置所述錐形螺紋的合乎期望的錐角。
[0005] 用于在管上產(chǎn)生錐形螺紋的工具的切削嵌件優(yōu)選地通過(guò)在壓力下燒結(jié)由硬質(zhì)合 金生成，所述硬質(zhì)合金即一種或更多種硬質(zhì)材料的組合，例如碳化鎢以及一種或更多種金 屬粘結(jié)劑（例如鈷）。在最終輪廓的創(chuàng)建期間，以這種方式創(chuàng)建的燒結(jié)坯隨后使用研磨盤(pán)被 加工。
[0006] 如所提及的，多個(gè)切削齒在用于產(chǎn)生錐形螺紋的傳統(tǒng)的切削嵌件上被安置成排。 所述切削齒因而以變化的高度（即以不斷增加的高度）從所述頂表面上升。這樣的原因在 于在材料去除期間，僅0. 1mm至0. 2mm的材料高度要被分別去除，這就是為什么所述切削齒 的所述高度從第一個(gè)切削齒至最后個(gè)切削齒被分別地增加。
[0007] 采用根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的切削嵌件，使用壽命受限于單排切削齒。類(lèi)似于針對(duì)可轉(zhuǎn)位 的切削嵌件是如何眾所周知的，在切削嵌件上形成多個(gè)切削齒排將是合乎期望的，從而當(dāng) 一排切削齒磨損時(shí)，所述嵌件可以簡(jiǎn)單地被轉(zhuǎn)動(dòng)，以使在同一切削嵌件上的另一排切削齒 可用于在管上創(chuàng)建錐形螺紋。這將顯著延長(zhǎng)或倍增（multiply)切削嵌件的使用壽命。然 而，所提供的研磨工藝對(duì)這種類(lèi)型的切削嵌件的實(shí)施方案不成立，使用所提供的研磨工藝， 在燒結(jié)步驟之后，所述切削齒或所述切削嵌件必須進(jìn)入可用狀態(tài)。如果在一切削齒排的相 對(duì)側(cè)上也被提供一切削齒排，研磨操作不能再被使用，因?yàn)樵谘心ゲ僮髌陂g，在所述排相對(duì) 于彼此的必要的概念性轉(zhuǎn)動(dòng)-在排中的具有最大高度的切削齒在所述相對(duì)的排的具有最 小高度的所述切削齒對(duì)面的情況下，比切削嵌件大許多倍的研磨盤(pán)會(huì)損壞所述相對(duì)的排或 相對(duì)的排的切削齒。
[0008] 本發(fā)明的目的是要公開(kāi)最初被指定類(lèi)型的切削嵌件，所述切削嵌件具有長(zhǎng)的使用 壽命并且可以以簡(jiǎn)單的方式被生產(chǎn)。
[0009] 本發(fā)明的進(jìn)一步的目的是要公開(kāi)最初被指定類(lèi)型的工具，所述工具被配備有相應(yīng) 的切削嵌件。
[0010] 根據(jù)本發(fā)明，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的第一個(gè)目的，其中，在最初被指定類(lèi)型的切削嵌件上， 所述頂表面包括相對(duì)的區(qū)域，所述相對(duì)的區(qū)域從中央朝外側(cè)向下傾斜，并且一個(gè)切削齒排 被安置于每個(gè)相對(duì)區(qū)域上，其中所述區(qū)域關(guān)于軸線相對(duì)于彼此被轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0011] 本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)可以被看到，其中，切削嵌件被提供用于切削，特別地是管 上的錐形外螺紋，該嵌件以具有至少兩個(gè)可用的側(cè)面的轉(zhuǎn)位切削嵌件的類(lèi)型被呈現(xiàn)。所述 切削嵌件可以以簡(jiǎn)單的方式被創(chuàng)建為相對(duì)的區(qū)域，在相對(duì)的區(qū)域中，切削齒排被安置為從 所述中央朝所述外側(cè)向下傾斜，并且同時(shí)關(guān)于軸線相對(duì)于彼此被轉(zhuǎn)動(dòng)。以這種方式，這是可 能的，即預(yù)壓切削嵌件用明顯較大的研磨盤(pán)被研磨，而切削齒的相對(duì)的排或在所述切削齒 之間的凹入?yún)^(qū)域在切削齒排的研磨操作期間不會(huì)被觸碰并且因此被損壞。具有所述切削 齒的所述區(qū)域的向所述外側(cè)向下傾斜的實(shí)施方案因而是第一個(gè)措施，在所述頂表面或在所 述切削齒之間的區(qū)域的研磨操作期間，所述第一個(gè)措施確保研磨盤(pán)可以被引導(dǎo)，以至于所 述研磨盤(pán)越過(guò)在所述切削嵌件的所述相對(duì)側(cè)面上的所述凹入?yún)^(qū)域行進(jìn)（travel)。然而，所 述研磨盤(pán)觸碰從所述頂表面向上延伸的各個(gè)切削齒仍是有可能性的。為了避免這種情況， 提供第二個(gè)措施，即所述區(qū)域關(guān)于一軸線相對(duì)于彼此被轉(zhuǎn)動(dòng)?？赡艹吮惶峁┯糜阱F形螺 紋的創(chuàng)建的轉(zhuǎn)動(dòng)之外，相應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)確保所述切削齒在由研磨盤(pán)進(jìn)行的操作期間也不會(huì)被損 壞。
[0012] 帶有所述切削齒的所述各個(gè)區(qū)域的轉(zhuǎn)動(dòng)關(guān)于一軸線發(fā)生，所述軸線垂直于所述切 削齒排延伸并且延伸通過(guò)所述排。
[0013] 關(guān)于作為轉(zhuǎn)位切削嵌件的所述切削嵌件的使用，所述區(qū)域以相同的絕對(duì)角度被轉(zhuǎn) 動(dòng)是有利的。所述切削嵌件的相應(yīng)的對(duì)稱(chēng)性因此被確保，當(dāng)一個(gè)切削齒排不再充分發(fā)揮作 用時(shí)，這允許新的一個(gè)切削齒排通過(guò)切削板的180°的簡(jiǎn)單的旋轉(zhuǎn)被投入使用。
[0014] 所述區(qū)域關(guān)于軸線優(yōu)選地被轉(zhuǎn)動(dòng)高達(dá)6°的角度，優(yōu)選地高達(dá)5°的角度。這些小 的角度通常一方面足以將錐角考慮在內(nèi)，另一方面使無(wú)障礙操作成為可能。
[0015] 所述切削齒優(yōu)選地沿著具有漸減的高度的每排被呈現(xiàn)在每排中。以這種方式，近 似恒量的材料去除可以由每個(gè)單獨(dú)的切削齒來(lái)實(shí)現(xiàn)。
[0016] 由于對(duì)稱(chēng)性的緣故，被這樣提供，即一排的較小高度的所述切削齒分別在所述相 對(duì)的排的較大的高度的所述切削齒對(duì)面。如果每個(gè)切削齒的材料移除為恒定的高度，這是 有利的，所述切削嵌件通過(guò)旋轉(zhuǎn)180°而被對(duì)齊，并且如果所述切削嵌件要被呈現(xiàn)為轉(zhuǎn)位切 削嵌件，這是必要的。
[0017] 所述切削嵌件可以在頂視圖中本質(zhì)上被呈現(xiàn)有任何合乎期望的周長(zhǎng)。例如，所述 切削嵌件被呈現(xiàn)為正方形切削嵌件是可能的，其中一個(gè)切削齒排存在于所述正方形的每邊 上。在這種情況下，完全相同的四個(gè)切削齒排是可用的。相應(yīng)地具有六個(gè)或八個(gè)切削齒排 的六邊形或八邊形的實(shí)施方案也是可能的。然而，由于限制性的幾何條件，對(duì)于許多情況來(lái) 說(shuō)，所述切削嵌件具有被呈現(xiàn)為長(zhǎng)側(cè)面的側(cè)表面以及被呈現(xiàn)為短側(cè)面的側(cè)表面，并且所述 切削齒排被安置于所述長(zhǎng)的側(cè)面上是足夠的。通過(guò)在頂視圖中是矩形的這種類(lèi)型的所述切 削嵌件的實(shí)施方案，兩個(gè)起切削作用的切削齒排被創(chuàng)建，所述切削齒排可以被用于錐形螺 紋的操作。關(guān)于這點(diǎn)，可以被提供的是，被呈現(xiàn)為長(zhǎng)側(cè)面并且連接所述底表面和頂表面的所 述側(cè)表面在橫截所述長(zhǎng)側(cè)面的剖面中從所述底表面向所述頂表面以擴(kuò)寬的方式被呈現(xiàn)。有 利的加工角度因此可以以簡(jiǎn)單的方式被設(shè)置在所述切削齒的所述切削刃處。特別是，可以 被提供的是，所述相應(yīng)的側(cè)表面與所述底表面圍出95°至105°，特別地是98°至103°的 角度。
[0018] 還可以被提供的是，被呈現(xiàn)為短側(cè)面并且連接所述底表面和頂表面的所述側(cè)表面 在橫截所述短側(cè)面的剖面中以逐漸變窄的方式從所述底表面向所述頂表面被呈現(xiàn)。通過(guò)具 有工具的嵌件座的相應(yīng)的實(shí)施方案的這種類(lèi)型的實(shí)施方案，所述切削嵌件可以單獨(dú)依靠夾 緊固定器被保持住或者可以還被特別穩(wěn)固地保持在所述嵌件座中是可能的，藉此所述切削 嵌件在使用期間可以承受特別高的切削力。在這方面，優(yōu)選的是，側(cè)區(qū)域與所述底表面圍出 78°至87°，特別地是80°至84°的角度。
[0019] 通常地，根據(jù)本發(fā)明的切削嵌件由硬質(zhì)合金（hard metal)制成，并且至少在所述 切削齒的所述區(qū)域中可能被包覆。
[0020] 本發(fā)明的另一目的通過(guò)最初指定類(lèi)型的工具被實(shí)現(xiàn)，所述工具被配備或安裝有根 據(jù)本發(fā)明的切削嵌件。
[0021] 使用相應(yīng)地被呈現(xiàn)的工具，上面說(shuō)明的根據(jù)本發(fā)明的切削嵌件的優(yōu)點(diǎn)被充分利 用。
[0022] 有利的是，如果所述切削嵌件相對(duì)于所述工具的縱軸以?xún)A斜的方式被安置于所述 嵌件座中，優(yōu)選地以高達(dá)35°的角度，特別地以15°至25°的角度。通過(guò)所述切削嵌件的 傾斜配置，所述嵌件可以被牢固地保持在所述嵌件座中。另一方面，就要從所述嵌件座釋放 的所述嵌件而言，沒(méi)有足夠的壓力被施加到所述切削齒或其切削刃。
[0023] 特別地，采用所述切削嵌件的顯著傾斜的配置，冷卻劑通道的出口在切削齒排的 兩側(cè)上被安置于所述夾持器或所述工具是有可能的。因此，可能的是，從大致平行于所述切 削刃的兩個(gè)方向，冷卻劑被施加到分別的起切削作用的切削齒排，從而確保有效的冷卻。這 可以增加所述切削嵌件的使用壽命。
[0024] 本發(fā)明的附加的特征、優(yōu)點(diǎn)和效果由下面描述的示例性實(shí)施方案產(chǎn)生。因而被參 照的附圖示出如下：
[0025] 圖1根據(jù)本發(fā)明的切削嵌件；
[0026] 圖2依據(jù)以頂視圖表示的圖1的根據(jù)本發(fā)明的切削嵌件；
[0027] 圖3根據(jù)本發(fā)明的以側(cè)視圖表示的切削嵌件；
[0028] 圖4根據(jù)本發(fā)明的以前面視圖表示的切削嵌件；
[0029] 圖5根據(jù)本發(fā)明的具有切削嵌件的夾持器；
[0030] 圖6根據(jù)圖5的夾持器的側(cè)視圖；
[0031] 圖7根據(jù)圖5的夾持器的頂視圖；
[0032] 圖8通過(guò)根據(jù)圖5的夾持器的部分剖視圖。
[0033] 在圖1至圖4中，根據(jù)本發(fā)明的切削嵌件以不同的視圖被圖示說(shuō)明。在圖1中，所 述切削嵌件1以透視表征被示出。所述切削嵌件1具有底表面2和頂表面3,所述底表面2 和所述頂表面3由側(cè)表面4、5、6、7連接。正如從圖2至圖4可以看到的，所述底表面2以 平的方式被呈現(xiàn)。短的有斜面的區(qū)域首先從所述底表面2延伸，該區(qū)域變成了其余的所述 側(cè)表面4、5、6、7區(qū)域，所述其余的側(cè)表面4、5、6、7區(qū)域本質(zhì)上限定或確定了所述側(cè)表面4、 5、6、7。所述切削嵌件1在頂視圖中以矩形方式被呈現(xiàn)，但是其他形式也是可能的，例如正 方形的實(shí)施方案。所述側(cè)表面4、6被安置于所述切削嵌件1的長(zhǎng)側(cè)面上，特別地如圖3中 可以被看到的，其中側(cè)表面從所述底表面2向所述頂表面3變得更寬，其中所述側(cè)表面4、6 與所述底表面2圍出近似100°的角度β。如同被安置于所述長(zhǎng)側(cè)面上的所述側(cè)表面4、 6,被安置于短側(cè)面5、7上的較短的側(cè)表面5、7以平的方式被呈現(xiàn)，但在剖面中從所述底表 面2向所述頂表面3逐漸減小，從而，在長(zhǎng)側(cè)面的前面視圖中，所述切削嵌件1具有大致梯 形的形狀。所述側(cè)表面5、7因而與所述底表面2圍出近似82°的角度γ。
[0034] 特別地，可以從圖3中看到的，兩個(gè)相對(duì)的區(qū)域31、32被提供在所述頂表面3上， 所述區(qū)域從中央10朝安置于所述長(zhǎng)側(cè)面上的所述側(cè)面4、6向下傾斜。就本情形而言，所述 中央10可以被用于附接元件的開(kāi)口穿透，但是如果相比使用穿透所述切削嵌件1的附接元 件，所述切削嵌件1以不同的方式被附接（例如夾緊固定器），使用穿透所述切削嵌件1的 附接元件是非強(qiáng)制性的。所述區(qū)域31、32分別帶有具有前面切削刃9的切削齒8的排33、 34。在示例性的實(shí)施方案中，所述兩個(gè)排33、34分別具有五個(gè)切削齒8,但是切削齒8的數(shù) 量可以改變，例如，在三至九個(gè)切削齒8的范圍內(nèi)。在每個(gè)排33、34中，所述切削齒8被呈 現(xiàn)為具有沿各排33、34增加的高度Η。借助于所述改變的高度Η，考慮最大材料去除可以是 每次材料去除（per material removal)0· 1mm至0· 2mm。根據(jù)圖1或圖4,另一方面，兩個(gè) 切削齒8排33、34因而關(guān)于軸線X朝所述底表面2被傾斜相同量的角度α，但是以不同轉(zhuǎn) 動(dòng)方向傾斜。另一方面，所述排33、34被安置于朝外側(cè)向下傾斜的所述區(qū)域31、32上。因此 確保位于所述切削齒8之間的凹入?yún)^(qū)域可以被研磨而不存在問(wèn)題，或確保研磨盤(pán)在排33、 34的操作期間可以自由地移動(dòng)，而各相對(duì)的排33、34或其切削齒8或位于其間的所述凹入 區(qū)域不被損壞。
[0035] 如從圖3中可以看到的，所述切削齒8被這樣成形，即在所述切削嵌件中形成后刀 面（flank)的在頭部的所述切削齒的表面與所述側(cè)表面4、6大致圍出85°至95°的角度 S ;優(yōu)選地近似90°。
[0036] 在圖5至圖8中，工具11的夾持器12被圖示說(shuō)明。所述工具11通常包括這種類(lèi) 型的多個(gè)夾持器12,這種類(lèi)型的多個(gè)夾持器12分別具有前面的嵌件座13以及在縱向方向 上安置于前面的嵌件座13之后的第二嵌件座14。去皮嵌件15被保持在所述嵌件座13中， 而根據(jù)本發(fā)明的切削嵌件1被保持在所述嵌件座14中，在所述嵌件座14中，附接元件被引 導(dǎo)通過(guò)穿過(guò)所述切削嵌件1的所述中央開(kāi)口，并且被固定在所述夾持器12中。本質(zhì)上，所 述去皮嵌件15以及還有所述切削嵌件1兩者可以直接被附接到所述工具11，或者所述夾持 器12可以被完全省略。
[0037] 根據(jù)圖7,所述夾持器12以頂視圖的方式被呈現(xiàn)，以至于用于所述切削嵌件1的所 述嵌件座14像所述嵌件那樣以大致梯形的方式被呈現(xiàn)。因此，即使存在高切削力，所述切 削嵌件1被穩(wěn)固地保持在所述嵌件座14中是可能的。所述切削嵌件因而還可以用夾緊固 定器18來(lái)固定，以抵抗分離。
[0038] 所述切削嵌件1以?xún)A斜的方式被安置于或被固位于所述嵌件座14中，以至于角度 ε關(guān)于所述工具11的縱軸Y為近似15°至25°。在同時(shí)避免所述切削嵌件1的分離或所 述切削嵌件1的極其高的負(fù)載時(shí)，適當(dāng)?shù)那邢餍阅芤虼耸强赡艿?。此外，冷卻劑通道16、17 被提供在所述夾持器12中，或者可替換地，被直接提供在所述工具中。第一冷卻劑通道16 在起切削作用的使用中的所述切削齒8或所述切削齒8的所述切削刃9上形成末端。由于 根據(jù)這樣的發(fā)明的實(shí)施方案，所述發(fā)明即所述切削嵌件1以及在所述嵌件座14中的所述切 削嵌件1的傾斜的固位或附接，第二冷卻劑通道17的出口還可以被提供在下側(cè)上或非起切 削作用的切削齒8上。借助于這個(gè)實(shí)施方案，可能的是，冷卻劑從兩個(gè)方向（每種情況近似 以一直角）被施加到所述切削刃9或被施加到所述起切削作用的區(qū)域中的所述切削齒8,這 導(dǎo)致了有效的冷卻，并且從而導(dǎo)致了所述切削嵌件1的使用壽命的延長(zhǎng)。
【權(quán)利要求】
1. 一種用于切削螺紋的切削嵌件（1)，所述切削嵌件（1)具有底表面（2)、頂表面（3) 以及側(cè)表面（4、5、6、7)，所述側(cè)表面（4、5、6、7)將所述底表面（2)和所述頂表面（3)彼此連 接，其中被安置成排（33、34)并且包括切削刃（9)的多個(gè)切削齒（8)被形成于所述頂表面 (3)上，其特征在于，所述頂表面（3)包括相對(duì)的區(qū)域（31、32)，所述相對(duì)的區(qū)域（31、32)從 中央（10)朝外側(cè)向下傾斜，并且切削齒（8)的排（33、34)被安置于每個(gè)相對(duì)的區(qū)域（31、 32)上，其中所述區(qū)域（31、32)關(guān)于軸線（X)相對(duì)于彼此被轉(zhuǎn)動(dòng)。
2. 如權(quán)利要求1所述的切削嵌件（1)，其特征在于，所述區(qū)域（31、32)關(guān)于軸線⑴被 轉(zhuǎn)動(dòng)，所述軸線（X)垂直于所述切削齒（8)的所述排（33、34)延伸，并且延伸通過(guò)所述排。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的切削嵌件（1)，其特征在于，所述區(qū)域（31、32)被轉(zhuǎn)動(dòng)相同 的絕對(duì)角度（α )。
4. 如權(quán)利要求1至3中的一項(xiàng)所述的切削嵌件（1)，其特征在于，所述區(qū)域（31、32)關(guān) 于所述軸線（X)被轉(zhuǎn)動(dòng)高達(dá)6°的角度（α )，優(yōu)選地高達(dá)5°的角度。
5. 如權(quán)利要求1至4中的一項(xiàng)所述的切削嵌件（1)，其特征在于，在每排（33、34)中的 所述切削齒（8)沿著每排（33、34)被形成有漸減的高度（Η)。
6. 如權(quán)利要求1至5中的一項(xiàng)所述的切削嵌件（1)，其特征在于，排（33、34)的較小高 度⑶的所述切削齒⑶分別在所述相對(duì)的排（33、34)的較大高度⑶的所述切削齒（8) 的對(duì)面。
7. 如權(quán)利要求1至6中的一項(xiàng)所述的切削嵌件（1)，其特征在于，所述切削嵌件（1)具 有側(cè)表面（4、6)，所述側(cè)表面（4、6)被呈現(xiàn)為長(zhǎng)側(cè)面而側(cè)表面（5、7)被呈現(xiàn)為短側(cè)面，并且 其中切削齒（8)的所述排（33、34)被安置于所述長(zhǎng)側(cè)面上。
8. 如權(quán)利要求7所述的切削嵌件（1)，其特征在于，被呈現(xiàn)為長(zhǎng)側(cè)面并且連接所述底表 面（2)和頂表面（3)的所述側(cè)表面（4、6)在橫截所述長(zhǎng)側(cè)面的剖面中從所述底表面（2)向 所述頂表面（3)以擴(kuò)寬的方式被呈現(xiàn)。
9. 如權(quán)利要求8所述的切削嵌件（1)，其特征在于，所述側(cè)表面（4、6)與所述底表面 (2)圍出95°至105°的角度（β)，特別地是98°至103°的角度。
10. 如權(quán)利要求7至9中的一項(xiàng)所述的切削嵌件（1)，其特征在于，被呈現(xiàn)為短側(cè)面并 且連接所述底表面（2)和所述頂表面（3)的所述側(cè)表面（5、7)在橫截所述短側(cè)面的剖面中 從所述底表面（2)向所述頂表面（3)以逐漸變窄的方式被呈現(xiàn)。
11. 如權(quán)利要求10所述的切削嵌件（1)，其特征在于，所述側(cè)表面（5、7)與所述底表面 (2)圍出78°至87°的角度（γ)，特別地是80°至84°的角度。
12. 如權(quán)利要求1至11中的一項(xiàng)所述的切削嵌件（1)，其特征在于，所述切削嵌件（1) 由硬質(zhì)合金制成，并且至少在所述切削齒（8)的所述區(qū)域中被可能被包覆。
13. -種用于在管上產(chǎn)生螺紋的工具（11)，所述工具具有夾持器（12)，所述夾持器 (12)具有用于容納切削嵌件（1)的嵌件座（13)或相應(yīng)地形成的工具區(qū)域，其中去皮嵌件 (15)被安置于至少一個(gè)嵌件座（13)中，并且切削嵌件（1)被安置于至少一個(gè)嵌件座（14) 以切削所述螺紋，其特征在于，所述切削嵌件（1)根據(jù)權(quán)利要求1至12中的一項(xiàng)被呈現(xiàn)。
14. 如權(quán)利要求13所述的工具（11)，其特征在于，所述切削嵌件（1)相對(duì)于所述工 具（11)的縱軸⑴以?xún)A斜的方式被安置于所述嵌件座（14)中，優(yōu)選地以高達(dá)35°的角度 (ε)，特別地是15°至25°的角度。
15.如權(quán)利要求13或14所述的工具（11)，其特征在于，冷卻劑通道（16)的出口在切 削齒⑶的所述排（33、34)的兩側(cè)上被安置于所述夾持器（12)中或所述工具（11)中。
【文檔編號(hào)】B23G5/20GK104105563SQ201280068910
【公開(kāi)日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日:2012年2月1日
【發(fā)明者】W·巴恩塞勒 申請(qǐng)人:倍銳特有限責(zé)任公司