專利名稱：一種寬鉛帶生產(chǎn)線連軋同步控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于鉛帶連軋的同步控制系統(tǒng)，特別涉及一種寬鉛帶生產(chǎn)線連軋同步控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
用于生產(chǎn)蓄電池板柵的常用方法為重力鑄造法，此法生產(chǎn)要求不高，但是產(chǎn)品板柵晶粒粗大，極易發(fā)生晶間腐蝕，生產(chǎn)效率也較低。現(xiàn)在普遍采用一種較為先進(jìn)的擴(kuò)展拉伸法通過熔化的鉛合金，經(jīng)連鑄、切帶、連軋、切邊、吹干、卷繞等工序，將鉛塊制成各種規(guī)格的板柵。一般選用6粗軋電機(jī)和I精軋電機(jī)完成整個(gè)過程，6個(gè)粗軋電機(jī)采用單電機(jī)組合減速軸輸出速比匹配的方式，來達(dá)到軋間關(guān)系的目的。但是此法對機(jī)械精度要求高，并且在具體使用過程中較為死板，不能根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，一旦出廠，基本定型了該臺(tái)產(chǎn)品，應(yīng)對不同情況也是較為無力。而且在應(yīng)對不同規(guī)格的板柵產(chǎn)品時(shí)，由于軋間機(jī)械配合固定，直接導(dǎo)致產(chǎn)品種類的固定和單一。并且在實(shí)際使用當(dāng)中工況有一定的波動(dòng)，或者是溫度的變化，或者是材料配方的變化，使得所有的原有技術(shù)的調(diào)整適應(yīng)顯得相當(dāng)?shù)牟环奖悖恢悄?。更是在具體運(yùn)行中由于存在的其他細(xì)微影響而導(dǎo)致的鉛帶累積誤差更是不能進(jìn)行自我修復(fù)和調(diào)整。

實(shí)用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，為了方便調(diào)整各軋制電機(jī)間的速度匹配，以保持軋制過程中鉛帶的張力符合要求，本實(shí)用新型提供了一種寬鉛帶生產(chǎn)線連軋同步控制系統(tǒng)，將現(xiàn)有6+1軋輥雙電機(jī)速比機(jī)械控制系統(tǒng)更改為7電機(jī)單獨(dú)控制電氣系統(tǒng)，并引入PLC控制系統(tǒng)、針型微動(dòng)開關(guān)和緩沖機(jī)構(gòu)，PLC控制系統(tǒng)通過監(jiān)測針型微動(dòng)開關(guān)、緩沖機(jī)構(gòu)和與粗軋機(jī)或精軋機(jī)相連的電機(jī)上的變頻器的轉(zhuǎn)矩電流，控制相應(yīng)電機(jī)的速度，以精確控制鉛帶的張力，從而使得軋制過程中鉛帶的張力處于可接受的范圍之內(nèi)，并能夠自我修復(fù)和調(diào)整鉛帶累積誤差，以在應(yīng)對不同的情形時(shí)迅速調(diào)整，使得控制更加智能方便。本實(shí)用新型一種寬鉛帶生產(chǎn)線連軋同步控制系統(tǒng)，包括電機(jī)、若干個(gè)粗軋機(jī)以及設(shè)置在最后一個(gè)粗軋機(jī)后的一個(gè)精軋機(jī)，所述寬鉛帶生產(chǎn)線連軋同步控制系統(tǒng)還包括PLC控制系統(tǒng)和針型微動(dòng)開關(guān)，其中每個(gè)電機(jī)單獨(dú)控制一個(gè)粗軋機(jī)或一個(gè)精軋機(jī)，所有的電機(jī)均連接至PLC控制系統(tǒng)，所述針型微動(dòng)開關(guān)設(shè)置在除最后一個(gè)粗軋機(jī)以外的粗軋機(jī)上，用于檢測粗軋機(jī)之間有無鉛帶累積，并反饋至PLC控制系統(tǒng)。進(jìn)一步地，所述針型微動(dòng)開關(guān)監(jiān)測粗軋機(jī)之間有鉛帶累積時(shí)，反饋至PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)控制相應(yīng)粗軋機(jī)的速度，使得后一粗軋機(jī)的速度加快，前一粗軋機(jī)的速度減慢；所述針型微動(dòng)開關(guān)監(jiān)測粗軋機(jī)之間無鉛帶累積時(shí)，反饋至PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)控制相應(yīng)粗軋機(jī)的速度，使得后一粗軋機(jī)的速度減慢恢復(fù)至原始速度，前一粗軋機(jī)的速度加快恢復(fù)至原始速度，以避免過度拉伸甚至拉斷鉛帶。進(jìn)一步地，所述寬鉛帶生產(chǎn)線連軋同步控制系統(tǒng)還包括設(shè)置在最后一個(gè)粗軋機(jī)與精軋機(jī)之間的緩沖機(jī)構(gòu)，所述緩沖機(jī)構(gòu)包括角度傳感器、氣缸、第一托板、第二托板和壓帶軸，所述緩沖機(jī)構(gòu)整體呈三角形，兩個(gè)托板分別構(gòu)成該三角形的兩邊，氣缸構(gòu)成該三角形的第三邊，角度傳感器設(shè)置在兩托板連接處，其中第一托板固定不動(dòng)，在繞角度傳感器轉(zhuǎn)動(dòng)的第二托板的另一端上設(shè)置用于壓住鉛帶的壓帶軸。進(jìn)一步地，所述角度傳感器用于測量第二托板現(xiàn)狀態(tài)與起始狀態(tài)之間的夾角變化，并將夾角變化反饋至PLC控制系統(tǒng)，在氣缸被拉伸至最長位置時(shí)第二托板處于起始狀態(tài)，此時(shí)第二托板現(xiàn)狀態(tài)與起始狀態(tài)的夾角為第一角度；在氣缸被壓縮至最短位置時(shí)，第二托板現(xiàn)狀態(tài)與起始狀態(tài)的夾角為第二角度，由于PLC控制系統(tǒng)控制精軋機(jī)的精軋輸入速度增快，第二托板所承擔(dān)鉛帶的重力作用降低，致使氣缸緩慢恢復(fù)至拉伸狀態(tài)，從而使得第二托板在第一角度與第二角度之間繞著角度傳感器旋轉(zhuǎn)。進(jìn)一步地，所述緩沖機(jī)構(gòu)的角度傳感器監(jiān)測緩沖機(jī)構(gòu)處于第一角度時(shí)，最后一個(gè)粗軋機(jī)與精軋機(jī)之間無鉛帶累積；當(dāng)緩沖機(jī)構(gòu)不處于第一角度時(shí)，最后一個(gè)粗軋機(jī)與精軋機(jī)之間開始出現(xiàn)鉛帶累積，當(dāng)緩沖機(jī)構(gòu)處于第二角度時(shí)，最后一個(gè)粗軋機(jī)與精軋機(jī)之間的鉛帶累積達(dá)到最大，所述PLC控制系統(tǒng)控制精軋機(jī)的電機(jī)，使其軋制速度增快，在使得緩沖機(jī)構(gòu)恢復(fù)至第一角度之后，所述PLC控制系統(tǒng)控制精軋機(jī)的電機(jī)，使其軋制速度減慢恢復(fù)至原始速度，以避免過度拉伸甚至拉斷鉛帶。進(jìn)一步地，在所述PLC控制系統(tǒng)與每一個(gè)電機(jī)之間均設(shè)置有一個(gè)變頻器，所述PLC控制系統(tǒng)通過變頻器獲取轉(zhuǎn)矩電流，以判斷鉛帶的張力變化，并根據(jù)監(jiān)測的張力變化結(jié)果控制后一粗軋機(jī)或精軋機(jī)的速度，以使鉛帶的張力處于可接受的范圍之內(nèi)。進(jìn)一步地，所述PLC控制系統(tǒng)通過以太網(wǎng)控制變頻器。進(jìn)一步地，所述電機(jī)包括編碼器，并通過編碼器實(shí)時(shí)監(jiān)測電機(jī)的角速度值。進(jìn)一步地，所述PLC控制系統(tǒng)還可配置觸摸屏，通過人工從觸摸屏輸入?yún)?shù)，配置電機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度。進(jìn)一步地，所述粗軋機(jī)為6個(gè)，精軋機(jī)為I個(gè)。本實(shí)用新型通過將現(xiàn)有的6+1軋輥雙電機(jī)速比機(jī)械控制系統(tǒng)更改為7電機(jī)單獨(dú)控制電氣系統(tǒng)，并引入PLC控制系統(tǒng)、針型微動(dòng)開關(guān)和緩沖機(jī)構(gòu)，PLC控制系統(tǒng)通過監(jiān)測針型微動(dòng)開關(guān)、緩沖機(jī)構(gòu)和與粗軋機(jī)或精軋機(jī)相連的電機(jī)上的變頻器的轉(zhuǎn)矩電流，控制每個(gè)粗軋機(jī)或精軋機(jī)的軋制速度，從而既避免了在粗軋機(jī)之間以及在粗軋機(jī)與精軋機(jī)之間出現(xiàn)鉛帶累積的情形，又避免了在粗軋機(jī)之間以及在粗軋機(jī)與精軋機(jī)之間出現(xiàn)鉛帶被拉伸甚至被拉斷的情形，精確控制鉛帶的張力在可接受的范圍之內(nèi)，并能夠自我修復(fù)和調(diào)整鉛帶累積誤差，以在應(yīng)對不同的情形時(shí)迅速調(diào)整。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中粗軋機(jī)的速度配比及結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的速度配比及結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型包含緩沖機(jī)構(gòu)的控制原理示意圖；圖4為本實(shí)用新型的緩沖機(jī)構(gòu)的示意圖；圖5為本實(shí)用新型的控制原理示意圖；圖6為本實(shí)用新型的緩沖機(jī)構(gòu)處于第一角度的示意圖；[0021]圖7為本實(shí)用新型的緩沖機(jī)構(gòu)處于第二角度的示意圖；I緩沖機(jī)構(gòu)、5角度傳感器、6氣缸、7壓帶軸、8牽引輥道、9粗軋機(jī)、10粗軋機(jī)A、11精軋機(jī)、12針型微動(dòng)開關(guān)
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。實(shí)施例1如圖2—7所示，本實(shí)用新型一種寬鉛帶生產(chǎn)線連軋同步控制系統(tǒng)，包括7個(gè)電機(jī)、6個(gè)粗軋機(jī)和I個(gè)精軋機(jī)，每個(gè)電機(jī)單獨(dú)控制一個(gè)粗軋機(jī)或一個(gè)精軋機(jī)，所有的電機(jī)均連接至PLC控制系統(tǒng)，其中最后一個(gè)粗軋機(jī)即粗軋機(jī)A后緊跟精軋機(jī)11，在除粗軋機(jī)A以外的5個(gè)粗軋機(jī)上每一個(gè)粗軋機(jī)均設(shè)置有一個(gè)針型微動(dòng)開關(guān)12，該針型微動(dòng)開關(guān)12用于監(jiān)測粗軋機(jī)之間鉛帶是否累積，并將監(jiān)測結(jié)果反饋至PLC控制系統(tǒng)。若粗軋機(jī)之間出現(xiàn)了鉛帶累積，針型微動(dòng)開關(guān)12將監(jiān)測結(jié)果反饋至PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)控制相應(yīng)粗軋機(jī)的速度，使得后一粗軋機(jī)的速度加快，前一粗軋機(jī)的速度減慢；針型微動(dòng)開關(guān)監(jiān)測粗軋機(jī)之間無鉛帶累積時(shí)，反饋至PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)控制相應(yīng)粗軋機(jī)的速度，使得后一粗軋機(jī)的速度減慢恢復(fù)至原始速度，前一粗軋機(jī)的速度加快恢復(fù)至原始速度，以避免過度拉伸甚至拉斷鉛帶。寬鉛帶生產(chǎn)線連軋同步控制系統(tǒng)還包括設(shè)置在最后一個(gè)粗軋機(jī)與精軋機(jī)之間的緩沖機(jī)構(gòu)1，該緩沖機(jī)構(gòu)I包括角度傳感器5、氣缸6、第一托板、第二托板和壓帶軸7，緩沖機(jī)構(gòu)I整體呈三角形，兩個(gè)托板分別構(gòu)成該三角形的兩邊，氣缸6構(gòu)成該三角形的第三邊，角度傳感器5設(shè)置在兩托板連接處，其中第一托板固定不動(dòng)，在繞角度傳感器轉(zhuǎn)動(dòng)的第二托板的另一端上設(shè)置用于壓住鉛帶的壓帶軸7。緩沖機(jī)構(gòu)I的初始狀態(tài)如圖3所示，此時(shí)粗軋機(jī)A的粗軋輸出速度與精軋機(jī)11的精軋輸入速度達(dá)到平衡，氣缸6被拉伸，緩沖機(jī)構(gòu)I位于第一角度位置；若粗軋機(jī)A由于某種變化使得輸出速度增大，則在粗軋機(jī)A與精軋機(jī)11之間的鉛帶則由于兩者速度的不平衡而出現(xiàn)累積的情形，隨著鉛帶累積越來越多，緩沖機(jī)構(gòu)I受累積的鉛帶的重力作用，氣缸6被緩慢壓縮，緩沖機(jī)構(gòu)I的第二托板也隨氣缸6的壓縮繞著角度傳感器5向下旋轉(zhuǎn)，由于角度傳感器5 —直將其所監(jiān)測的第二托板現(xiàn)狀態(tài)與初始狀態(tài)之間的夾角反饋至PLC控制系統(tǒng)，而PLC控制系統(tǒng)也一直收到角度傳感器5所監(jiān)測的夾角。當(dāng)緩沖機(jī)構(gòu)I受累積在粗軋機(jī)A與精軋機(jī)11之間鉛帶的重力作用，其氣缸6被壓縮至極限位置時(shí)，即緩沖機(jī)構(gòu)I處于第二角度狀態(tài)時(shí)，PLC控制系統(tǒng)則啟動(dòng)控制精軋機(jī)11的精軋輸入速度，即通過控制與精軋機(jī)11相連的電機(jī)的轉(zhuǎn)速，控制精軋機(jī)11的電機(jī)速度增大。此時(shí)，由于精軋機(jī)11的精軋輸入速度增大，且增大后的速度大于粗軋機(jī)A的粗軋輸出速度，使得累積在粗軋機(jī)A與精軋機(jī)11之間的鉛帶越來越少，氣缸6也隨之逐漸被拉伸，第二托板也隨之繞角度傳感器5向上旋轉(zhuǎn)，當(dāng)緩沖機(jī)構(gòu)I恢復(fù)至第一角度狀態(tài)，即初始狀態(tài)時(shí)，PLC控制系統(tǒng)根據(jù)角度傳感器5監(jiān)測的角度值，控制精軋機(jī)11的精軋輸入速度降低，以避免過度拉伸甚至拉斷鉛帶。若粗軋機(jī)A由于某種變化使得粗軋輸出速度降低，此時(shí)緩沖機(jī)構(gòu)I的角度傳感器5就無法通過監(jiān)測角度變化而使PLC控制系統(tǒng)控制精軋機(jī)11的精軋輸入速度，此時(shí)由于鉛帶的張力增大，設(shè)置在PLC控制系統(tǒng)與精軋機(jī)11的電機(jī)之間的變頻器上的轉(zhuǎn)矩電流就將隨之增大，PLC控制系統(tǒng)因此控制精軋機(jī)11的精軋輸入速度減小，使得鉛帶的張力減小。若粗軋機(jī)A由于某種變化使得粗軋輸出速度增大，此時(shí)PLC控制系統(tǒng)除了監(jiān)測緩沖機(jī)構(gòu)I的角度傳感器5，還監(jiān)測與精軋機(jī)11的電機(jī)相連的變頻器的轉(zhuǎn)矩電流；此時(shí)該轉(zhuǎn)矩電流減小，PLC控制系統(tǒng)根據(jù)轉(zhuǎn)矩電流的減小再結(jié)合上述的緩沖機(jī)構(gòu)I是否處于第二角度狀態(tài)，一同控制精軋機(jī)11的精軋輸入速度增大，進(jìn)而使得鉛帶的張力增大。PLC控制系統(tǒng)如此控制，反復(fù)循環(huán)。轉(zhuǎn)矩電流因此也設(shè)置有第一定值和第二定值，監(jiān)測的轉(zhuǎn)矩電流在第一定值與第二定值之間變化。本實(shí)用新型中的緩沖機(jī)構(gòu)I在第一角度與第二角度之間變化，轉(zhuǎn)矩電流在第一定值與第二定值之間變化，均使得鉛帶的張力處于可接受的范圍。粗軋機(jī)之間的鉛帶若由于前一粗軋機(jī)的粗軋輸出速度增大，使得鉛帶被拉緊時(shí)，PLC控制系統(tǒng)也通過監(jiān)測與后一粗軋機(jī)相連電機(jī)的變頻器的轉(zhuǎn)矩電流，進(jìn)而控制后一粗軋機(jī)的電機(jī)的粗軋輸入速度，使得鉛帶的張力在可接受的范圍內(nèi)變化。PLC控制系統(tǒng)通過以太網(wǎng)控制變頻器。電機(jī)包括編碼器，并通過編碼器實(shí)時(shí)監(jiān)測電機(jī)的角速度值。PLC控制系統(tǒng)還可配置觸摸屏，通過人工從觸摸屏輸入?yún)?shù)，配置電機(jī)的角速度。本實(shí)用新型通過將現(xiàn)有的6+1軋輥雙電機(jī)速比機(jī)械控制系統(tǒng)更改為7電機(jī)單獨(dú)控制電氣系統(tǒng)，并引入PLC控制系統(tǒng)、針型微動(dòng)開關(guān)和緩沖機(jī)構(gòu)，PLC控制系統(tǒng)通過監(jiān)測針型微動(dòng)開關(guān)、緩沖機(jī)構(gòu)和與粗軋機(jī)或精軋機(jī)相連的電機(jī)上的變頻器的轉(zhuǎn)矩電流，控制相應(yīng)電機(jī)的速度，進(jìn)而控制每個(gè)粗軋機(jī)或精軋機(jī)的軋制速度，從而既避免了在粗軋機(jī)之間以及在粗軋機(jī)與精軋機(jī)之間出現(xiàn)鉛帶累積的情形，又避免了在粗軋機(jī)之間以及在粗軋機(jī)與精軋機(jī)之間出現(xiàn)鉛帶被拉伸甚至被拉斷的情形，精確控制鉛帶的張力在可接受的范圍之內(nèi)，并能夠自我修復(fù)和調(diào)整鉛帶累積誤差，以在應(yīng)對不同的情形時(shí)迅速調(diào)整。本實(shí)用新型一種寬鉛帶生產(chǎn)線連軋同步控制系統(tǒng)不限于上述列舉出的實(shí)施例。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)熟知，以上描述僅是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，在本實(shí)用新型構(gòu)思的基礎(chǔ)上對本實(shí)用新型所做出的任何形式上的改變或修改都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種寬鉛帶生產(chǎn)線連軋同步控制系統(tǒng)，包括電機(jī)、若干個(gè)粗軋機(jī)以及設(shè)置在最后一個(gè)粗軋機(jī)后的一個(gè)精軋機(jī)，其特征在于所述寬鉛帶生產(chǎn)線連軋同步控制系統(tǒng)還包括PLC控制系統(tǒng)和針型微動(dòng)開關(guān)，其中每個(gè)電機(jī)單獨(dú)控制一個(gè)粗軋機(jī)或一個(gè)精軋機(jī)，所有的電機(jī)均連接至PLC控制系統(tǒng)，所述針型微動(dòng)開關(guān)設(shè)置在除最后一個(gè)粗軋機(jī)以外的粗軋機(jī)上，用于檢測粗軋機(jī)之間有無鉛帶累積，并反饋至PLC控制系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的寬鉛帶生產(chǎn)線連軋同步控制系統(tǒng)，其特征在于，所述針型微動(dòng)開關(guān)監(jiān)測粗軋機(jī)之間有鉛帶累積時(shí)，反饋至PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)控制相應(yīng)粗軋機(jī)的速度，使得后一粗軋機(jī)的速度加快，前一粗軋機(jī)的速度減慢；所述針型微動(dòng)開關(guān)監(jiān)測粗軋機(jī)之間無鉛帶累積時(shí)，反饋至PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)控制相應(yīng)粗軋機(jī)的速度，使得后一粗軋機(jī)的速度減慢恢復(fù)至原始速度，前一粗軋機(jī)的速度加快恢復(fù)至原始速度，以避免過度拉伸甚至拉斷鉛帶。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的寬鉛帶生產(chǎn)線連軋同步控制系統(tǒng)，其特征在于，所述寬鉛帶生產(chǎn)線連軋同步控制系統(tǒng)還包括設(shè)置在最后一個(gè)粗軋機(jī)與精軋機(jī)之間的緩沖機(jī)構(gòu)，所述緩沖機(jī)構(gòu)包括角度傳感器、氣缸、第一托板、第二托板和壓帶軸，所述緩沖機(jī)構(gòu)整體呈三角形，兩個(gè)托板分別構(gòu)成該三角形的兩邊，氣缸構(gòu)成該三角形的第三邊，角度傳感器設(shè)置在兩托板連接處，其中第一托板固定不動(dòng)，在繞角度傳感器轉(zhuǎn)動(dòng)的第二托板的另一端上設(shè)置用于壓住鉛帶的壓帶軸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的寬鉛帶生產(chǎn)線連軋同步控制系統(tǒng)，其特征在于，所述角度傳感器用于測量第二托板現(xiàn)狀態(tài)與起始狀態(tài)之間的夾角變化，并將夾角變化反饋至PLC控制系統(tǒng)，在氣缸被拉伸至最長位置時(shí)第二托板處于起始狀態(tài)，此時(shí)第二托板現(xiàn)狀態(tài)與起始狀態(tài)的夾角為第一角度；在氣缸被壓縮至最短位置時(shí)，第二托板現(xiàn)狀態(tài)與起始狀態(tài)的夾角為第二角度，氣缸受PLC控制系統(tǒng)控制壓縮或者拉伸，從而使得第二托板在第一角度與第二角度之間繞著角度傳感器旋轉(zhuǎn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的寬鉛帶生產(chǎn)線連軋同步控制系統(tǒng)，其特征在于，所述緩沖機(jī)構(gòu)的角度傳感器監(jiān)測緩沖機(jī) 構(gòu)處于第一角度時(shí)，最后一個(gè)粗軋機(jī)與精軋機(jī)之間無鉛帶累積；當(dāng)緩沖機(jī)構(gòu)不處于第一角度時(shí)，最后一個(gè)粗軋機(jī)與精軋機(jī)之間開始出現(xiàn)鉛帶累積，當(dāng)緩沖機(jī)構(gòu)處于第二角度時(shí)，最后一個(gè)粗軋機(jī)與精軋機(jī)之間的鉛帶累積達(dá)到最大，所述PLC控制系統(tǒng)控制精軋機(jī)的電機(jī)，使其軋制速度增快，在使得緩沖機(jī)構(gòu)恢復(fù)至第一角度之后，所述PLC控制系統(tǒng)控制精軋機(jī)的電機(jī)，使其軋制速度減慢恢復(fù)至原始速度，以避免過度拉伸甚至拉斷鉛帶。
6.根據(jù)權(quán)利要求1一5任意一項(xiàng)所述的寬鉛帶生產(chǎn)線連軋同步控制系統(tǒng)，其特征在于，在所述PLC控制系統(tǒng)與每一個(gè)電機(jī)之間均設(shè)置有一個(gè)變頻器，所述PLC控制系統(tǒng)通過變頻器獲取轉(zhuǎn)矩電流，以判斷鉛帶的張力變化，并根據(jù)監(jiān)測的張力變化結(jié)果控制后一粗軋機(jī)或精軋機(jī)的速度，以使鉛帶的張力處于可接受的范圍之內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的寬鉛帶生產(chǎn)線連軋同步控制系統(tǒng)，其特征在于，所述PLC控制系統(tǒng)通過以太網(wǎng)控制變頻器。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的寬鉛帶生產(chǎn)線連軋同步控制系統(tǒng)，其特征在于，所述電機(jī)包括編碼器，并通過編碼器實(shí)時(shí)監(jiān)測電機(jī)的角速度值。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的寬鉛帶生產(chǎn)線連軋同步控制系統(tǒng)，其特征在于，所述PLC控制系統(tǒng)還可配置觸摸屏，通過人工從觸摸屏輸入?yún)?shù)，配置電機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的寬鉛帶生產(chǎn)線連軋同步控制系統(tǒng)，其特征在于，所述粗軋機(jī)為6個(gè),所述精軋 機(jī)為I個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種寬鉛帶生產(chǎn)線連軋同步控制系統(tǒng)，包括電機(jī)、若干個(gè)粗軋機(jī)以及設(shè)置在最后一個(gè)粗軋機(jī)后的一個(gè)精軋機(jī)，所述寬鉛帶生產(chǎn)線連軋同步控制系統(tǒng)還包括PLC控制系統(tǒng)和針型微動(dòng)開關(guān)，其中每個(gè)電機(jī)單獨(dú)控制一個(gè)粗軋機(jī)或一個(gè)精軋機(jī)，所有的電機(jī)均連接至PLC控制系統(tǒng)，所述針型微動(dòng)開關(guān)設(shè)置在除最后一個(gè)粗軋機(jī)以外的粗軋機(jī)上，用于檢測粗軋機(jī)之間有無鉛帶累積，并反饋至PLC控制系統(tǒng)。還可通過緩沖機(jī)構(gòu)例如由角度傳感器、托板以及氣缸組成，并配合監(jiān)測轉(zhuǎn)矩電流控制粗軋機(jī)或精軋機(jī)的軋制速度，以精確控制鉛帶的張力在可接受的范圍之內(nèi)，并能夠自我修復(fù)和調(diào)整鉛帶累積誤差，以在應(yīng)對不同的情形時(shí)迅速調(diào)整。
文檔編號(hào)B21B37/52GK203018462SQ20122073576
公開日2013年6月26日 申請日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者汪群華, 邵沖 申請人:江蘇三環(huán)實(shí)業(yè)股份有限公司