專(zhuān)利名稱(chēng)：一種型鋼矯直輥快速對(duì)正鎖緊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于金屬加工技術(shù)，具體是涉及一種型鋼矯直輥快速對(duì)正鎖緊裝置。
背景技術(shù)：
型鋼矯直機(jī)在結(jié)構(gòu)上分為懸臂結(jié)構(gòu)和龍門(mén)式兩大類(lèi)，矯直大規(guī)格型材一般采用龍門(mén)式結(jié)構(gòu)，但傳統(tǒng)的龍門(mén)式型鋼矯直機(jī)存在換輥時(shí)間長(zhǎng)、維修困難等問(wèn)題，在實(shí)際生產(chǎn)中影響了生產(chǎn)節(jié)奏、降低了工作效率；近幾年，國(guó)內(nèi)先進(jìn)的龍門(mén)式型鋼矯直機(jī)均由國(guó)外公司設(shè)計(jì)制造，所提供的龍門(mén)式型鋼矯直機(jī)結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)的龍門(mén)式矯直機(jī)有所不同，依靠傳動(dòng)軸與矯直輥錐面之間的摩擦力來(lái)傳遞扭矩，對(duì)于生產(chǎn)規(guī)格尺寸較大的型鋼，所需矯直力很大，從而要求液壓系統(tǒng)鎖緊裝置提供很大的鎖緊力，鎖緊裝置的供油壓力高達(dá)70兆帕，這種情況下對(duì)液壓系統(tǒng)設(shè)備如泵組、閥件、密封件以及管件等額定工作壓力要求很高，在使用過(guò)程中，液壓系統(tǒng)設(shè)備損耗相當(dāng)大，從而使整個(gè)矯直機(jī)設(shè)備的加工制造成本和生產(chǎn)成本較高。
發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種型鋼矯直輥快速對(duì)正鎖緊裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、能夠有效減少換輥時(shí)間，同時(shí)在使用過(guò)程中能夠降低龍門(mén)式型鋼矯直機(jī)中液壓系統(tǒng)的供油壓力，達(dá)到降低液壓設(shè)備額定工作壓力的要求、降低矯直機(jī)設(shè)備的加工制造成本和生產(chǎn)成本的目的。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型一種型鋼矯直輥快速對(duì)正鎖緊裝置包括矯直輥、設(shè)置在傳動(dòng)側(cè)軸承座上且與矯直輥一端配合的傳動(dòng)軸、設(shè)置在操作側(cè)軸承座上且與矯直輥另一端配合的從動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸中心處設(shè)置有拉桿，所述拉桿穿過(guò)矯直輥和從動(dòng)軸與液壓鎖緊裝置連接，所述傳動(dòng)軸與矯直輥之間通過(guò)斜楔配合連接。進(jìn)一步，所述傳動(dòng)軸端面上設(shè)置有中心線(xiàn)與傳動(dòng)軸同軸的斜楔孔環(huán)I，矯直輥與傳動(dòng)軸配合的端面上設(shè)置有中心線(xiàn)與矯直軸同軸的斜楔孔環(huán)II，所述斜楔孔環(huán)I與斜楔孔環(huán)II嚙合連接。 進(jìn)一步，所述從動(dòng)軸與矯直輥之間通過(guò)斜楔配合連接。進(jìn)一步，所述從動(dòng)軸端面上設(shè)置有中心線(xiàn)與從動(dòng)軸同軸的斜楔孔環(huán)IV，矯直輥與從動(dòng)軸配合的端面上設(shè)置有中心線(xiàn)與矯直軸同軸的斜楔孔環(huán)III，所述斜楔孔環(huán)IV與斜楔孔環(huán)III嚙合連接。進(jìn)一步，所述斜楔孔環(huán)1、II JII和IV均通過(guò)沉頭螺栓分別與傳動(dòng)軸、從動(dòng)軸以及矯直輥緊固連接。進(jìn)一步，所述斜楔孔環(huán)IV內(nèi)設(shè)置有中心線(xiàn)與從動(dòng)軸同軸的圓臺(tái)II，所述斜楔孔環(huán)III內(nèi)設(shè)置有與所述圓臺(tái)II配合的錐孔II。進(jìn)一步，所述斜楔孔環(huán)I內(nèi)設(shè)置有中心線(xiàn)與傳動(dòng)軸同軸的圓臺(tái)I，所述斜楔孔環(huán)II內(nèi)設(shè)置有與所述圓臺(tái)I配合的錐孔I，所述拉桿設(shè)置在傳動(dòng)軸圓臺(tái)I中心處。本實(shí)用新型的有益效果在于:[0012]1.本實(shí)用新型型鋼矯直輥快速對(duì)正鎖緊裝置通過(guò)設(shè)置斜楔配合連接代替原來(lái)的錐面連接，在使用過(guò)程中能夠降低龍門(mén)式型鋼矯直機(jī)中液壓系統(tǒng)的供油壓力，達(dá)到降低液壓設(shè)備額定工作壓力的要求、降低矯直機(jī)設(shè)備的加工制造成本和生產(chǎn)成本的目的；2.本實(shí)用新型型鋼矯直輥快速對(duì)正鎖緊裝置通過(guò)連接端面采用圓臺(tái)與圓錐導(dǎo)向結(jié)構(gòu)以及拉桿結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、換輥操作方便、時(shí)間短，相比傳統(tǒng)的龍門(mén)式矯直機(jī)矯直輥的更換時(shí)間由一天縮短為20分鐘，大大節(jié)省了換輥時(shí)間，提高了設(shè)備運(yùn)行率，提高了生產(chǎn)效率，采用液壓鎖緊裝置鎖緊安全性高、穩(wěn)定可靠、維護(hù)方便。

圖1為本實(shí)用新型型鋼矯直輥快速對(duì)正鎖緊裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型型鋼矯直輥快速對(duì)正鎖緊裝置換輥時(shí)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；圖3為本實(shí)用新型型鋼矯直輥快速對(duì)正鎖緊裝置中傳動(dòng)軸與矯直輥配合連接分解圖。附圖標(biāo)記:1_傳動(dòng)側(cè)軸承座；2_傳動(dòng)軸；3_斜楔孔環(huán)I ;4_斜楔孔環(huán)II ;5-拉桿；6-矯直輥；7-斜楔孔環(huán)III ;8_斜楔孔環(huán)IV; 9-從動(dòng)軸；10-操作側(cè)軸承座；11-液壓鎖緊
>J-U裝直。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作詳細(xì)說(shuō)明:實(shí)施例一如圖1所示為本實(shí)用新型型鋼矯直輥快速對(duì)正鎖緊裝置結(jié)構(gòu)示意圖；如圖2為本實(shí)用新型型鋼矯直輥快速對(duì)正鎖緊裝置換輥時(shí)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；如圖3為本實(shí)用新型型鋼矯直輥快速對(duì)正鎖緊裝置中傳動(dòng)軸與矯直輥配合連接分解圖。本實(shí)用新型一種型鋼矯直輥快速對(duì)正鎖緊裝置包括矯直輥6、設(shè)置在傳動(dòng)側(cè)軸承座I上且與矯直輥6 —端配合的傳動(dòng)軸2、設(shè)置在操作側(cè)軸承座10上且與矯直輥6另一端配合的從動(dòng)軸9，所述傳動(dòng)軸2中心處設(shè)置有拉桿5，所述拉桿5穿過(guò)矯直輥6和從動(dòng)軸9與液壓鎖緊裝置11連接，所述從動(dòng)軸9連接有液壓鎖緊裝置11，所述傳動(dòng)軸2與矯直輥6之間通過(guò)斜楔配合連接，本實(shí)施例通過(guò)將傳動(dòng)軸2與矯直輥6之間設(shè)置斜楔配合連接代替原來(lái)的錐面連接，由于傳動(dòng)軸2與矯直輥6之間錐面連接主要依靠摩擦力來(lái)傳遞扭矩，主要作用力的方向是垂直于傳動(dòng)軸2方向和平行于傳動(dòng)軸2方向，在使用過(guò)程中需要與從動(dòng)軸9連接的液壓鎖緊裝置11提供較大的壓力，使液壓系統(tǒng)的供油壓力高達(dá)70MPa，而斜楔連接在傳動(dòng)扭矩過(guò)程中主要作用力的方向是垂直于傳動(dòng)軸2方向，在使用過(guò)程中要求液壓鎖緊裝置11提供的壓力相對(duì)降低，降低液壓鎖緊裝置11的負(fù)載，從而降低液壓設(shè)備額定工作壓力的要求，降低整個(gè)矯直機(jī)設(shè)備的加工制造成本和生產(chǎn)成本。進(jìn)一步，所述傳動(dòng)軸2端面上設(shè)置有中心線(xiàn)與傳動(dòng)軸2同軸的斜楔孔環(huán)I 3，矯直輥6與傳動(dòng)軸2配合的端面上設(shè)置有中心線(xiàn)與矯直軸6同軸的斜楔孔環(huán)II 4，所述斜楔孔環(huán)
I3與斜楔孔環(huán)II 4嚙合連接，所述斜楔孔環(huán)I 3和II 4包括圓環(huán)體以及均勻設(shè)置的圓環(huán)體上的斜楔塊，在裝配過(guò)程中，斜楔孔環(huán)I 3與斜楔孔環(huán)II 4上的斜楔塊交錯(cuò)對(duì)應(yīng)設(shè)置進(jìn)行嚙合配合連接。[0022]進(jìn)一步，所述從動(dòng)軸9與矯直輥6之間通過(guò)斜楔配合連接，優(yōu)選的所述從動(dòng)軸9端面上設(shè)置有中心線(xiàn)與從動(dòng)軸9同軸的斜楔孔環(huán)IV 8，矯直輥6與從動(dòng)軸9配合的端面上設(shè)置有中心線(xiàn)與矯直軸6同軸的斜楔孔環(huán)III 7，所述斜楔孔環(huán)IV 8與斜楔孔環(huán)III 7嚙合連接，所述斜楔孔環(huán)III 7和IV 8均包括圓環(huán)體以及均勻設(shè)置的圓環(huán)體上的斜楔塊，在裝配過(guò)程中，斜楔孔環(huán)III 7與斜楔孔環(huán)IV 8上的斜楔體交錯(cuò)對(duì)應(yīng)設(shè)置進(jìn)行嚙合配合連接。進(jìn)一步，優(yōu)選的所述斜楔孔環(huán)I 3、II 4 JII 7和IV 8均通過(guò)沉頭螺栓分別與傳動(dòng)軸
2、從動(dòng)軸9以及矯直輥6緊固連接，在使用過(guò)程中，斜楔孔環(huán)I 3、II 4 JII 7或IV 8磨損有缺陷，可以進(jìn)行更換，從而提高傳動(dòng)軸2和矯直輥6的利用率。進(jìn)一步，所述斜楔孔環(huán)IV 8內(nèi)設(shè)置有中心線(xiàn)與從動(dòng)軸9同軸的圓臺(tái)II，所述斜楔孔環(huán)III 7內(nèi)設(shè)置有與所述圓臺(tái)II配合的錐孔II ;在安裝過(guò)程中，可以先通過(guò)圓臺(tái)II對(duì)準(zhǔn)錐孔II，然后進(jìn)行安裝，利用圓臺(tái)II與錐孔II結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向作用，使從動(dòng)軸2與矯直輥6能夠快速對(duì)中，有利于快速安裝。進(jìn)一步，所述斜楔孔環(huán)I 3內(nèi)設(shè)置有中心線(xiàn)與傳動(dòng)軸2同軸的圓臺(tái)I，所述斜楔孔環(huán)II 4內(nèi)設(shè)置有與所述圓臺(tái)I配合的錐孔I，所述拉桿5設(shè)置在傳動(dòng)軸2圓臺(tái)I中心處，在安裝過(guò)程中，可以先通過(guò)圓臺(tái)II對(duì)準(zhǔn)錐孔II，然后進(jìn)行安裝，利用圓臺(tái)I與錐孔I結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向作用，使傳動(dòng)軸2與矯直輥6能夠快速對(duì)中，有利于快速安裝。拆卸矯直輥6時(shí)，用吊具吊住矯直輥6，解除液壓鎖緊裝置11與拉桿5的連接，移開(kāi)操作側(cè)軸承座10和從動(dòng)軸9，將需要更換的矯直輥6吊走。安裝矯直輥6時(shí)，將新的矯直輥6吊入指定高度位置，從拉桿5處套入并靠近傳動(dòng)軸2，再移動(dòng)操作側(cè)軸承座10，使之慢慢靠近矯直棍6并使主動(dòng)軸2與矯直棍6及從動(dòng)軸9與矯直棍6配合連接,此時(shí)矯直棍6端面上斜楔孔環(huán)II 4與傳動(dòng)軸2端 面上的斜楔孔環(huán)I 3相互嚙合，矯直輥6端面上斜楔孔環(huán)III 7與從動(dòng)軸9端面上的斜楔孔環(huán)IV 8相互嚙合，待操作側(cè)軸承座10移至工作位后，通過(guò)液壓鎖緊裝置11對(duì)拉桿5的鎖緊力可使傳動(dòng)軸2和從動(dòng)軸9同時(shí)對(duì)矯直輥6產(chǎn)生壓緊力，使傳動(dòng)軸2、拉桿5、矯直輥6、從動(dòng)軸9及液壓鎖緊裝置11連接形成一體。實(shí)施例二本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于:本實(shí)施例中從動(dòng)軸9與矯直輥6之間通過(guò)錐面配合連接，本實(shí)施例通過(guò)傳動(dòng)軸2與矯直輥6之間設(shè)置斜楔配合連接，從動(dòng)軸9與矯直輥6之間通過(guò)錐面配合連接，降低液壓系統(tǒng)的供油壓力，降低斜楔孔環(huán)消耗，減少換輥時(shí)間。本實(shí)施例的其他結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施例相同，不再--累述。最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過(guò)參照本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離所附權(quán)利要求書(shū)所限定的本實(shí)用新型的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種型鋼矯直輥快速對(duì)正鎖緊裝置，包括矯直輥、設(shè)置在傳動(dòng)側(cè)軸承座上且與矯直輥一端配合的傳動(dòng)軸、設(shè)置在操作側(cè)軸承座上且與矯直輥另一端配合的從動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸中心處設(shè)置有拉桿，所述拉桿穿過(guò)矯直輥和從動(dòng)軸與液壓鎖緊裝置連接，其特征在于:所述傳動(dòng)軸與矯直輥之間通過(guò)斜楔配合連接。
2.如權(quán)利要求1所述的型鋼矯直輥快速對(duì)正鎖緊裝置，其特征在于:所述傳動(dòng)軸端面上設(shè)置有中心線(xiàn)與傳動(dòng)軸同軸的斜楔孔環(huán)I，矯直輥與傳動(dòng)軸配合的端面上設(shè)置有中心線(xiàn)與矯直軸同軸的斜楔孔環(huán)II，所述斜楔孔環(huán)I與斜楔孔環(huán)II嚙合連接。
3.如權(quán)利要求2所述的型鋼矯直輥快速對(duì)正鎖緊裝置，其特征在于:所述從動(dòng)軸與矯直輥之間通過(guò)斜楔配合連接。
4.如權(quán)利要求3所述的型鋼矯直輥快速對(duì)正鎖緊裝置，其特征在于:所述從動(dòng)軸端面上設(shè)置有中心線(xiàn)與從動(dòng)軸同軸的斜楔孔環(huán)IV，矯直輥與從動(dòng)軸配合的端面上設(shè)置有中心線(xiàn)與矯直軸同軸的斜楔孔環(huán)III，所述斜楔孔環(huán)IV與斜楔孔環(huán)III嚙合連接。
5.如權(quán)利要求4所述的型鋼矯直輥快速對(duì)正鎖緊裝置，其特征在于:所述斜楔孔環(huán)1、I1、111和IV均通過(guò)沉頭螺栓分別與傳動(dòng)軸、從動(dòng)軸以及矯直輥緊固連接。
6.如權(quán)利要求4或5所述的型鋼矯直輥快速對(duì)正鎖緊裝置，其特征在于:所述斜楔孔環(huán)IV內(nèi)設(shè)置有中心線(xiàn)與從動(dòng)軸同軸的圓臺(tái)II，所述斜楔孔環(huán)III內(nèi)設(shè)置有與所述圓臺(tái)II配合的錐孔II。
7.如權(quán)利要求2 5任一項(xiàng)所述的型鋼矯直輥快速對(duì)正鎖緊裝置，其特征在于:所述斜楔孔環(huán)I內(nèi)設(shè)置有中心線(xiàn)與傳動(dòng)軸同軸的圓臺(tái)I，所述斜楔孔環(huán)II內(nèi)設(shè)置有與所述圓臺(tái)I配合的錐孔I，所述拉桿設(shè)置在傳動(dòng)軸圓臺(tái)I中心處。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種型鋼矯直輥快速對(duì)正鎖緊裝置包括矯直輥、設(shè)置在傳動(dòng)側(cè)軸承座上且與矯直輥一端配合的傳動(dòng)軸、設(shè)置在操作側(cè)軸承座上且與矯直輥另一端配合的從動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸中心處設(shè)置有拉桿，所述拉桿穿過(guò)矯直輥和從動(dòng)軸與液壓鎖緊裝置連接，所述傳動(dòng)軸與矯直輥之間通過(guò)斜楔配合連接，本實(shí)用新型一種型鋼矯直輥快速對(duì)正鎖緊裝置該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、能夠有效減少換輥時(shí)間，同時(shí)在使用過(guò)程中能夠降低龍門(mén)式型鋼矯直機(jī)中液壓系統(tǒng)的供油壓力，達(dá)到降低液壓設(shè)備額定工作壓力的要求、降低矯直機(jī)設(shè)備的加工制造成本和生產(chǎn)成本的目的。
文檔編號(hào)B21D3/02GK202963116SQ20122069126
公開(kāi)日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者王榮軍, 李圖學(xué), 李躍林, 王式研 申請(qǐng)人:中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司