專利名稱：一種用于鋼管的自動連續(xù)臥式沖壓機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種沖壓設備，尤其涉及一種用于鋼管的自動連續(xù)臥式沖壓機。
背景技術：
沖壓是利用模具在壓力機上將金屬板材制成各種零件和殼體、容器類工件，或將管件制成各種管狀工件的加工工藝；這類在冷態(tài)進行的成型工藝方法稱為冷沖壓，簡稱沖壓。在鋼管的加工過程中，沖壓是一種重要的加工手段。目前，在鋼管的沖壓工藝中，采用的沖壓設備為立式壓力機，主要由機架、固設于機架底端的固定裝置，以及固設于機架上端的沖壓油缸和沖壓模具組成。沖壓時，由工人根據(jù)沖壓設備的工作頻率，按照一定的速度將鋼管放置在固定裝置上，沖壓模具在沖壓油缸的帶動下對鋼管進行一次性沖壓加工，然后將沖壓好的鋼管取下，再將下一根鋼管放置在固定裝置上，如此循環(huán)往復。這種沖壓設備往往存在以下幾個缺陷:(I)采用人工方式手動上料和下料，效率低，人工成本高；(2)對操作工人的技能要求高。
實用新 型內容 本實用新型針對現(xiàn)有將鋼管沖壓設備中所存在的問題，提供了一種用于鋼管的自動連續(xù)臥式沖壓機，這種臥式沖壓機實現(xiàn)了鋼管的自動連續(xù)上料和下料，提高了沖壓效率。本實用新型的技術方案:一種用于鋼管的自動連續(xù)臥式沖壓機，包括機架、以及機架上部的工作臺，所述機架上還設有液壓裝置和電控裝置；所述工作臺上設有沖壓裝置、固定在裝置和試樣運送裝置，所述電控裝置通過液壓裝置分別與沖壓裝置、固定裝置和試樣運送裝置相連；所述沖壓裝置包括沖壓油缸、沖壓模具以及位于二者之間的出料頂桿，所述沖壓油缸前端設有出料油缸，所述出料油缸與出料頂桿相連；所述固定裝置包括壓料上模和壓料下模，所述壓料上模的上方設有壓料油缸；所述試樣運送裝置包括進料斗、接料斗以及位于二者之間的連接板；所述壓料上模和壓料下模分別位于連接板的上側和下側，所述沖壓模具位于連接板的前側；所述連接板為具有一定傾斜角度的鋼板，所述連接板靠近進料斗的一端高于靠近接料斗的一端；所述連接板的中間設有開口，所述壓料下模在開口處與連接板相連接；所述壓料下模的頂端設有半圓形的下凹槽，所述下凹槽與沖壓模具位于同軸線上；所述壓料下模的下方設有卸料裝置，所述進料斗的下方設有上料油缸；所述固定裝置還包括定位桿，所述定位桿位于連接板的后方。優(yōu)選的是，所述壓料下模與進料斗之間的連接板為進料板，所述壓料下模與接料斗之間的連接板為出料板。優(yōu)選的是，所述卸料裝置包括卸料油缸和卸料板，所述卸料油缸通過連接臂與卸料板相連；所述連接臂的底端與卸料油缸相連，所述連接臂的頂端與卸料板相連。優(yōu)選的是，所述連接臂與卸料板為鉸接，所述卸料板的數(shù)量為3-5個；所述卸料板通過設置在壓料下模底端的卸料孔與鋼管接觸。優(yōu)選的是，所述沖壓模具包括外層的大模具和內層的小模具；所述沖壓模具的硬度大于鋼管的硬度，所述大模具的硬度大于小模具的硬度。優(yōu)選的是，所述出料頂桿的下方設有導軌，所述出料頂桿通過滑枕與導軌滑動相連；所述導軌為V型導軌，所述滑枕為V型滑枕。優(yōu)選的是，所述壓料裝置的底端設有半圓形的上凹槽，所述上凹槽與下凹槽的尺寸一致，且均不小于鋼管的直徑。優(yōu)選的是，所述定位桿遠離連接板的一側設有調節(jié)手輪，所述定位桿通過鎖緊螺帽固定在工作臺上。本實用新型的工作原理:①開啟電控裝置的控制盤的開關，啟動頂料油缸，將進料斗中的鋼管II頂出，并沿進料板滾入壓料下模的下凹槽中；同時，卸料油缸通過連接臂帶動卸料板將壓料下模的下凹槽中的鋼管I頂出并沿出料板滾入接料斗中根據(jù)鋼管的長度，通過調節(jié)手輪調節(jié)定位桿的長度；壓料油缸推動壓料上模向下運動直至將鋼管II壓緊；③沖壓油缸推動沖壓模具和出料頂桿通過V型滑枕在V型導軌向鋼管II的方向運動，對鋼管II進行一次性沖壓加工；④鋼管II沖壓結束后，沖壓油缸回歸原位，與此同時，出料油缸通過出料頂桿對沖壓模具中的小模具對鋼管II施加推力，使鋼管II從模具中脫離出來； 壓料上模抬起，進入下一個沖壓循環(huán)。本實用新型的有益效果在于:(I)本實用新型設置了針對鋼管形狀的試樣運送裝置，所述試樣運送裝置的連接板為傾斜的鋼板，并壓料下模上設置了用于固定鋼管的凹槽；所述壓料下模和進料盤的下方分別設有卸料油缸和上料油缸，實現(xiàn)了鋼管的自動進料和出料；
(2)本實用新型將沖壓模具通過V型滑枕安裝在V型導軌上，實現(xiàn)了沖壓模具在V型導軌上的滑行；同時，沖壓模具包括外層的大模具和內層的小模具，不僅完成了對鋼管的一次性沖壓，也利用出料頂桿和小模具將沖壓好的鋼管從模具中脫離出來，確保了鋼管的自動出料；(3)所述上模具和下模具上均設有與鋼管形狀、尺寸都匹配的凹槽，實現(xiàn)了鋼管在臥式沖壓機上的固定，保證了沖壓過程的順利進行。(4)本實用新型還設有用于調節(jié)定位桿長度的調節(jié)手輪，可以根據(jù)鋼管長度的不同調節(jié)定位桿的長度。

附圖1是本實用新型的主視圖；附圖2是本實用新型的左視圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型做進一步的說明。一種用于鋼管的自動連續(xù)臥式沖壓機，包括機架17、以及機架17上部的工作臺，所述機架17上還設有液壓裝置18和電控裝置4 ;所述工作臺上設有沖壓裝置、固定在裝置和試樣運送裝置，所述電控裝置4通過液壓裝置18分別與沖壓裝置、固定裝置和試樣運送裝置相連。所述沖壓裝置包括沖壓油缸3、沖壓模具6以及位于二者之間的出料頂桿5，所述沖壓油缸3的前端設有出料油缸I，所述出料油缸I與出料頂桿5相連；所述沖壓模具6包括外層的大模具和內層的小模具；所述沖壓模具6的硬度大于鋼管的硬度，所述大模具的硬度大于小模具的硬度。所述固定裝置包括壓料上模10和壓料下模23，所述壓料上模10的底端設有半圓形的上凹槽20，所述壓料下模23的頂端設有下凹槽21，所述上凹槽20和下凹槽21的尺寸一致，且均不小于鋼管的直徑。所述下凹槽21與沖壓模具6位于同軸線上。所述壓料上模10的上方設有壓料油缸9 ;所述試樣運送裝置包括進料斗26、接料斗19以及位于二者之間的連接板，所述連接板為具有一定傾斜角度的鋼板，所述連接板靠近進料斗26的一端高于靠近接料斗19的一端；所述壓料下模23與進料斗26的連接板為進料板25，所述壓料下模23與接料斗19的連接板為出料板29。所述壓料上模10和壓料下模23分別位于連接板的上側和下側，所述沖壓模具6位于連接板的前側；所述連接板的中間設有開口，所述壓料下模23在開口處與連接板相連接。所述壓料下模23的下方設有卸料裝置，所述卸料裝置包括卸料油缸27和卸料板24，所述卸料油缸27通過連接臂22與卸料板24相連；所述連接臂22的底端與卸料油缸27相連，所述連接臂22的頂端與卸料板24鉸接相連，所述卸料板24的數(shù)量為3個；所述卸料板24通過設置在壓料下模23底端的卸料孔11與鋼管8接觸。所述進料斗26的下方設有上料油缸28。所述固定裝置還包括定位桿12，所述定位桿12位于連接板的后方；所述定位桿12遠離連接板的一側設有調節(jié)手輪14，所述定位桿12通過鎖緊螺帽13固定位置。所述出料頂桿5的下方設有V型導軌15，所述出料頂桿5通過V型滑枕16與V型導軌15滑 動相連。
權利要求1.一種用于鋼管的自動連續(xù)臥式沖壓機，包括機架(17)、以及機架(17)上部的工作臺，所述機架(17)上還設有液壓裝置(18)和電控裝置(4);所述工作臺上設有沖壓裝置、固定在裝置和試樣運送裝置，所述電控裝置(4)通過液壓裝置(18)分別與沖壓裝置、固定裝置和試樣運送裝置相連；所述沖壓裝置包括沖壓油缸(3)、沖壓模具(6)以及位于二者之間的出料頂桿(5)，所述沖壓油缸(3)前端設有出料油缸(I )，所述出料油缸(I)與出料頂桿(5)相連；所述固定裝置包括壓料上模(10)和壓料下模(23)，所述壓料上模(10)的上方設有壓料油缸(9);所述試樣運送裝置包括進料斗(26)、接料斗(19)以及位于二者之間的連接板；所述壓料上模(10)和壓料下模(23)分別位于連接板的上側和下側，所述沖壓模具(6)位于連接板的前側，其特征在于:所述連接板為具有一定傾斜角度的鋼板，所述連接板靠近進料斗(26)的一端高于靠近接料斗(19)的一端；所述連接板的中間設有開口，所述壓料下模(23)在開口處與連接板相連接；所述壓料下模(23)的頂端設有半圓形的下凹槽(21)，所述下凹槽(21)與沖壓模具(6)位于同軸線上；所述壓料下模的下方設有卸料裝置，所述進料斗(26)的下方設有上料油缸(28);所述固定裝置還包括定位桿(12)，所述定位桿(12)位于連接板的后方。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于鋼管的自動連續(xù)臥式沖壓機，其特征在于:所述壓料下模(23 )與進料斗(26 )之間的連接板為進料板(25 )，所述壓料下模(23 )與接料斗(19 )之間的連接板為出料板(29 )。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種用于鋼管的自動連續(xù)臥式沖壓機，其特征在于:所述卸料裝置包括卸料油缸(27)和卸料板(24)，所述卸料油缸(27)通過連接臂(22)與卸料板(24)相連；所述連接臂(22)的底端與卸料油缸(27)相連，所述連接臂(22)的頂端與卸料板(24)相連。
4.根據(jù)權利要 求3所述的一種用于鋼管的自動連續(xù)臥式沖壓機，其特征在于:所述連接臂(22)與卸料板(24)為鉸接，所述卸料板(24)的數(shù)量為3-5個；所述卸料板(24)通過設置在壓料下模(23 )底端的卸料孔(11)與鋼管(8 )接觸。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種用于鋼管的自動連續(xù)臥式沖壓機，其特征在于:所述出料頂桿(5)的下方設有導軌，所述出料頂桿(5)通過滑枕與導軌滑動相連；所述導軌為V型導軌(15)，所述滑枕為V型滑枕(16)。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種用于鋼管的自動連續(xù)臥式沖壓機，其特征在于:所述壓料裝置的底端設有半圓形的上凹槽(20)，所述上凹槽(20)與下凹槽(21)的尺寸一致，且均不小于鋼管的直徑。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種用于鋼管的自動連續(xù)臥式沖壓機，其特征在于:所述定位桿(12)遠離連接板的一側設有調節(jié)手輪(14)，所述定位桿(12)通過鎖緊螺帽(13)固定在工作臺上。
8.根據(jù)權利要求1-7任意一項所述的一種用于鋼管的自動連續(xù)臥式沖壓機，其特征在于:所述沖壓模具(6)包括外層的大模具和內層的小模具(7);所述沖壓模具(6)的硬度大于鋼管的硬度，所述大模具的硬度大于小模具(7)的硬度。
專利摘要一種用于鋼管的自動連續(xù)臥式沖壓機，包括機架、以及機架上部的工作臺，所述機架上還設有液壓裝置和電控裝置；所述工作臺上設有沖壓裝置、固定在裝置和試樣運送裝置。所述沖壓裝置包括沖壓油缸、沖壓模具以及位于二者之間的出料頂桿，所述沖壓油缸前端設有出料油缸，所述出料油缸與出料頂桿相連；所述固定裝置包括壓料上模和壓料下模，所述壓料上模的上方設有壓料油缸；所述試樣運送裝置包括進料斗、接料斗以及位于二者之間的連接板；所述壓料上模和壓料下模分別位于連接板的上側和下側，所述沖壓模具位于連接板的前側。本實用新型設置了針對鋼管形狀的試樣運送裝置，完成了對鋼管的一次性沖壓，實現(xiàn)了鋼管的自動進料和出料。
文檔編號B21D43/02GK203091498SQ201220671390
公開日2013年7月31日 申請日期2012年12月9日 優(yōu)先權日2012年12月9日
發(fā)明者張茂銀, 張茂財 申請人:青島張氏機械有限公司