專利名稱：一種立面鋸切機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種立面鋸切機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，鋼板材料或者異型材通過擠壓或者拉制成為成品以后，均需要所需要的長(zhǎng)度切斷。由于鋼板材料體積大，而且長(zhǎng)，因此必須采用特定的裝置對(duì)其進(jìn)行鋸切；傳統(tǒng)的鋸切主要用沖壓剪，但是沖壓剪在剪切中往往會(huì)造成鋼板材料頭部會(huì)被沖壓剪擠壓的狀態(tài)下變形，精度不好把握，使成品的長(zhǎng)度很不容易控制，容易出次品，導(dǎo)致原材料的浪費(fèi)，使成品率降低；并且在操作的時(shí)候需要人工控制，造成人員浪費(fèi)；鋼板成品有些是需要一定角度，在人工操作的時(shí)候，鋸切裝置是電機(jī)和鋸切機(jī)組成，該裝置體積比較大，角度的控制很難把握。1、母線槽蓋板經(jīng)冷彎滾壓成型后，截面非標(biāo)，要組合成90°垂直彎頭，采用45°立面鋸切后組焊是最可取的方式，但無對(duì)應(yīng)功能的專用設(shè)備，必須開發(fā)專用設(shè)備來解決。2、用常規(guī)工器具如砂輪切割機(jī)、等離子切割機(jī)、氣割等進(jìn)行切割，除不能保證直線度、角度的精度外，還存在安全隱患。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種可以調(diào)整角度，體積小，全自動(dòng)的立面鋸切機(jī)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種立面鋸切機(jī)，包括第一支架、第二支架、第三支架、鋸切裝置、鋼板和傳送裝置；所述鋸切裝置設(shè)置在第一支架上，所述傳送裝置設(shè)置在第三支架上，所述鋼板一端設(shè)置在第二支架上，另一端設(shè)置在第三支架上的傳送裝置下，所述傳送裝置通過轉(zhuǎn)動(dòng)輪將所述鋼板輸送到第二支架的導(dǎo)向器內(nèi)部，所述用于鋸切鋼板的鋸切裝置設(shè)置在導(dǎo)向器的開口處；所述鋸切裝置與第一支架呈45°方向設(shè)置。進(jìn)一步、所述鋸切裝置包括導(dǎo)軌、托架、電機(jī)和鋸切機(jī)；所述電機(jī)和鋸切機(jī)配合連接設(shè)置在托架上，所述用于平移鋸切裝置的導(dǎo)軌設(shè)置在托架內(nèi)；所述鋸切機(jī)通過設(shè)置在鋸切機(jī)上端的電機(jī)帶動(dòng)。進(jìn)一步、所述立面鋸切機(jī)包括托板，所述托板分為第一托板、第二托板和第三托板；所述托板設(shè)置在對(duì)應(yīng)的支架上，所述第一托板上設(shè)置有托架。進(jìn)一步、所述立面鋸切機(jī)包括導(dǎo)向器和控制開關(guān)；所述導(dǎo)向器和控制開關(guān)設(shè)置在第二托板上。進(jìn)一步、所述傳送裝置設(shè)置在第三托板上；所述傳送裝置包括第一支撐架、第二支撐架和轉(zhuǎn)動(dòng)輪；所述第一支撐架和第二支撐架設(shè)置在第三托板的兩側(cè)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪的一端設(shè)置在第一支撐架上，另一端設(shè)置在第二支撐架上。進(jìn)一步、所述第一支撐架和第二支撐架都設(shè)置有用于套接轉(zhuǎn)動(dòng)輪的軸承套。進(jìn)一步、所述立面鋸切機(jī)還包括鋼板平臺(tái)；所述用于輸送鋼板的鋼板平臺(tái)設(shè)置在第三支架上。進(jìn)一步、所述第三支架還包括圓柱；所述圓柱分為第一圓柱、第二圓柱和第三圓柱；所述用于控制鋼板位置的圓柱依次并排設(shè)置在第三支架的一側(cè)。本實(shí)用新型的一種立面鋸切機(jī)可以根據(jù)客戶需要，鋸切一定角度的鋼板成品，占地空間小，操作安全，結(jié)構(gòu)緊湊和鋼板成品精度高，產(chǎn)量穩(wěn)定，質(zhì)量好，特別是精度等級(jí)是常規(guī)工器具加工無法達(dá)到的，加工過程勞動(dòng)強(qiáng)度低，無污染。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型一種立面鋸切機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。實(shí)施例1:如圖1所示一種立面鋸切機(jī)，包括第一支架1、第二支架2、第三支架3、鋸切裝置4、鋼板8和傳送裝置；所述鋸切裝置4設(shè)置在第一支架I上，所述鋸切裝置4包括導(dǎo)軌5、托架41、電機(jī)43和鋸切機(jī)42 ;所述電機(jī)43和鋸切機(jī)42配合連接設(shè)置在托架41上，所述用于平移鋸切裝置4的導(dǎo)軌5設(shè)置在托架41內(nèi)；所述鋸切機(jī)42通過設(shè)置在鋸切機(jī)42上端的電機(jī)43帶動(dòng)，所述托板分為第一托板17、第二托板21和第三托板16 ;所述第一托板17設(shè)置在第一支架I上，所述第二托板21設(shè)置在第二支架2上，所述第三托板16設(shè)置在第一支架3上，所述第一托板17上設(shè)置有托架41 ;所述傳送裝置設(shè)置在第三支架3的第三托板16上；所述傳送裝置包括第一支撐架10、第二支撐架12和轉(zhuǎn)動(dòng)輪11 ;所述第一支撐架10和第二支撐架12設(shè)置在第三托板16的兩側(cè)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪11的一端設(shè)置在第一支撐架10上，另一端設(shè)置在第二支撐架12上，所述鋼板8 一端設(shè)置在第二支架2上，另一端設(shè)置在第三支架3上的鋼板平臺(tái)9上，也上在轉(zhuǎn)動(dòng)輪11的下面；所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪11將所述鋼板8輸送到第二支架2的導(dǎo)向器6內(nèi)部；所述第一支撐架10和第二支撐架12都設(shè)置有用于套接轉(zhuǎn)動(dòng)輪11的軸承套(圖上未標(biāo)示)，設(shè)置軸承套(圖上未標(biāo)示)對(duì)鋼板8的輸送起到更加精確的作用，所述用于鋸切鋼板8的鋸切裝置4設(shè)置在導(dǎo)向器6的開口處。上述的立面鋸切機(jī)，所述第三支架3還包括圓柱；所述圓柱分為第一圓柱13、第二圓柱14和第三圓柱15 ;所述圓柱用于加緊并且固定鋼板8的末端，由于鋼板8比較長(zhǎng)，而且分量重不易在這鋼板平臺(tái)9上固定，因此通過所述第一圓柱13、第二圓柱14和第三圓柱15并排設(shè)計(jì)將鋼板8的一端加緊并且固定，這樣并排的設(shè)計(jì)可以讓鋼板8受力均勻不易傾斜，以免在鋸切機(jī)42高強(qiáng)度的鋸切中因?yàn)槲垂潭ɡ慰慷鴮?dǎo)致成品的浪費(fèi)。上述的立面鋸切機(jī)，所述立面鋸切機(jī)包括導(dǎo)向器6和控制開關(guān)7 ;所述導(dǎo)向器6用于限定鋼板8的位置，所述控制開關(guān)7設(shè)置在第二托板21上并且通過控制開關(guān)7的控制可以將鋼板8輸送至導(dǎo)向器6內(nèi)側(cè)，在鋸切機(jī)42高強(qiáng)度的鋸切時(shí)，會(huì)出現(xiàn)大量因?yàn)楦咚倌Σ翞R射開來的鋼粉末，以免濺射到操作者的身上，因此采用控制開關(guān)7的編程，設(shè)置好啟動(dòng)，回轉(zhuǎn)，以及關(guān)閉；然后通過導(dǎo)軌5將電機(jī)43帶動(dòng)的鋸切機(jī)42將鋼板8慢慢的鋸切成成品。上述的立面鋸切機(jī)，由于成品的角度需要，將所述鋸切機(jī)42與第一支架I呈45°方向設(shè)置。工作原理:針對(duì)型材厚度、材質(zhì)等，利用特種鋸片配合合適的鋸片轉(zhuǎn)速，經(jīng)測(cè)量試驗(yàn)，鋸片轉(zhuǎn)速在280~300rpm時(shí)，切削光潔度、毛刺、工作效率等綜合評(píng)定較好。工作過程:鋸切對(duì)象工件對(duì)位、壓緊后，啟動(dòng)主機(jī)，主機(jī)按照PLC控制流程完成全過程切割。(左移慢速切割一切割完成行程到達(dá)一快速返回起始點(diǎn))功能:切削控制精度可達(dá)±0.5mm,角度偏差≤2°，切割全過程耗時(shí)48秒本實(shí)用新型的一種立面鋸切機(jī)可以根據(jù)客戶需要，鋸切一定角度的鋼板成品，占地空間小，操作安全，結(jié)構(gòu)緊湊和鋼板成品精度高，產(chǎn)量穩(wěn)定，質(zhì)量好，特別是精度等級(jí)是常規(guī)工器具加工無法達(dá)到的，加工過程勞動(dòng)強(qiáng)度低，無污染。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種立面鋸切機(jī)，其特征在于:包括第一支架、第二支架、第三支架、鋸切裝置、鋼板和傳送裝置；所述鋸切裝置設(shè)置在第一支架上，所述傳送裝置設(shè)置在第三支架上，所述鋼板一端設(shè)置在第二支架上，另一端設(shè)置在第三支架上的傳送裝置下，所述傳送裝置通過轉(zhuǎn)動(dòng)輪將所述鋼板輸送到第二支架的導(dǎo)向器內(nèi)部，所述用于鋸切鋼板的鋸切裝置設(shè)置在導(dǎo)向器的開口處；所述鋸切裝置與第一支架呈45°方向設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立面鋸切機(jī)，其特征在于:所述鋸切裝置包括導(dǎo)軌、托架、電機(jī)和鋸切機(jī)；所述電機(jī)和鋸切機(jī)配合連接設(shè)置在托架上，所述用于平移鋸切裝置的導(dǎo)軌設(shè)置在托架內(nèi)；所述鋸切機(jī)通過設(shè)置在鋸切機(jī)上端的電機(jī)帶動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的立面鋸切機(jī)，其特征在于:所述立面鋸切機(jī)包括托板，所述托板分為第一托板、第二托板和第三托板；所述托板設(shè)置在對(duì)應(yīng)的支架上，所述第一托板上設(shè)置有托架。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的立面鋸切機(jī)，其特征在于:所述立面鋸切機(jī)包括導(dǎo)向器和控制開關(guān)；所述導(dǎo)向器和控制開關(guān)設(shè)置在第二托板上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的立面鋸切機(jī)，其特征在于:所述傳送裝置設(shè)置在第三托板上；所述傳送裝置包括第一支撐架、第二支撐架和轉(zhuǎn)動(dòng)輪；所述第一支撐架和第二支撐架設(shè)置在第三托板的兩側(cè)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪的一端設(shè)置在第一支撐架上，另一端設(shè)置在第二支撐架上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的立面鋸切機(jī)，其特征在于:所述第一支撐架和第二支撐架都設(shè)置有用于套接轉(zhuǎn)動(dòng)輪的軸承套。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立面鋸切機(jī)，其特征在于:所述立面鋸切機(jī)還包括鋼板平臺(tái)；所述用于輸送鋼板的鋼板平臺(tái)設(shè)置在第三支架上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立面鋸切機(jī)，其特征在于:所述第三支架還包括圓柱；所述圓柱分為第一圓柱、第二圓柱和第三圓柱；所述用于控制鋼板位置的圓柱依次并排設(shè)置在第三支架的一側(cè)。
專利摘要本實(shí)用新型提出了一種立面鋸切機(jī)，包括第一支架、第二支架、第三支架、鋸切裝置、鋼板和傳送裝置；所述鋸切裝置設(shè)置在第一支架上，所述傳送裝置設(shè)置在第三支架上，所述鋼板一端設(shè)置在第二支架上，另一端設(shè)置在第三支架上的傳送裝置下，所述傳送裝置通過轉(zhuǎn)動(dòng)輪將所述鋼板輸送到第二支架的導(dǎo)向器內(nèi)部，所述用于鋸切鋼板的鋸切裝置設(shè)置在導(dǎo)向器的開口處；所述鋸切裝置與第一支架呈45°方向設(shè)置。本實(shí)用新型的一種立面鋸切機(jī)可以根據(jù)客戶需要，鋸切一定角度的鋼板成品，占地空間小，操作安全，結(jié)構(gòu)緊湊和鋼板成品精度高，產(chǎn)量穩(wěn)定，質(zhì)量好，特別是精度等級(jí)是常規(guī)工器具加工無法達(dá)到的，加工過程勞動(dòng)強(qiáng)度低，無污染。
文檔編號(hào)B23D47/02GK202934187SQ20122059500
公開日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2012年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月12日
發(fā)明者陳召慶, 黃宏斌 申請(qǐng)人:寧波通誠(chéng)電氣有限公司