專利名稱：擠壓輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械部件，特別是一種加工圓錐形工件的擠壓輥。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有圓錐形工件一般是通過對(duì)圓錐管件的高強(qiáng)度擠壓成型，但擠壓輥還存在一定不足，如擠壓輥擠壓時(shí)局部受力，擠壓輥與管件的接觸面較小，容易造成施力不均勻，擠扁或損傷管件，且管件圓度不高。擠壓輥?zhàn)陨碓谏a(chǎn)過程中，受到高強(qiáng)度擠壓，擠壓輥表面容易變粗糙，影響管件的質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供一種圓度較高、不易磨損的擠壓輥。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)擠壓輥，包括輥體，所述輥體中心處為輥軸，所述輥軸兩側(cè)設(shè)置有注油孔，所述輥體的圓周外壁上開設(shè)有一連續(xù)的凹槽，所述凹槽截面為弧形，所述凹槽內(nèi)設(shè)有合金材料耐磨層。進(jìn)一步的，所述注油孔為圓形或橢圓形。進(jìn)一步的，所述凹槽弧形母線為曲率半徑逐漸增大的弧形，凹槽截面弧形為半圓弧形。使用本實(shí)用新型擠壓輥能受力均勻第加工出圓度較高的圓錐管件；在輥體凹槽內(nèi)設(shè)有合金材料耐磨層，使得輥體表面不易磨損，生產(chǎn)的工件質(zhì)量高，擠壓輥的使用壽命長(zhǎng)。

下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖1為本實(shí)用新型擠壓輥的示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，擠壓輥，包括輥體1，該輥體I中心處為輥軸2，在輥軸2兩側(cè)設(shè)置有注油孔5，其注油孔5為圓形或橢圓形。輥體I的圓周外壁上開設(shè)有一連續(xù)的凹槽3，凹槽3截面為弧形，凹槽弧形母線為曲率半徑逐漸增大的弧形，凹槽截面弧形為半圓弧形。凹槽3內(nèi)設(shè)有合金材料耐磨層4，合金耐磨材料層的形狀與凹槽內(nèi)側(cè)形狀相配合。使用本實(shí)用新型擠壓輥能受力均勻第加工出圓度較高的圓錐管件；在輥體凹槽內(nèi)設(shè)有合金材料耐磨層，使得輥體表面不易磨損，生產(chǎn)的工件質(zhì)量高，擠壓輥的使用壽命長(zhǎng)。以上所述僅為說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.擠壓輥，包括輥體，其特征在于，所述輥體中心處為輥軸，所述輥軸兩側(cè)設(shè)置有注油孔，所述輥體的圓周外壁上開設(shè)有一連續(xù)的凹槽，所述凹槽截面為弧形，所述凹槽內(nèi)設(shè)有合金材料耐磨層。
2.如權(quán)利要求1所述的擠壓輥，其特征在于，所述注油孔為圓形或橢圓形。
3.如權(quán)利要求1所述的擠壓輥，其特征在于，所述凹槽弧形母線為曲率半徑逐漸增大的弧形，凹槽截面弧形為半圓弧形。
專利摘要本實(shí)用新型涉及擠壓輥，包括輥體，所述輥體中心處為輥軸，所述輥軸兩側(cè)設(shè)置有注油孔，所述輥體的圓周外壁上開設(shè)有一連續(xù)的凹槽，所述凹槽截面為弧形，所述凹槽內(nèi)設(shè)有合金材料耐磨層。所述注油孔為圓形或橢圓形。所述凹槽弧形母線為曲率半徑逐漸增大的弧形，凹槽截面弧形為半圓弧形。本實(shí)用新型圓度較高、不易磨損、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21C25/08GK202877266SQ20122057335
公開日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月2日
發(fā)明者王洪初 申請(qǐng)人:無錫鴻聲鋁業(yè)有限公司