專利名稱：一種徑向鉆孔夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械零件加工工裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種徑向鉆孔夾具。
背景技術(shù)：
短軸、銷軸等短銷軸類零件是機(jī)加工行業(yè)中常見(jiàn)零件，其形狀和規(guī)格多種多樣，材質(zhì)多為鋼件，這些零件經(jīng)過(guò)車削加工后，都要在鉆床上對(duì)其一端或兩端圓周面上鉆出各種等分聯(lián)接孔。這些孔都需要用普通立式搖臂鉆床加工，由于各零件的粗細(xì)、長(zhǎng)度各異，并且批量不是很大，所以往往沒(méi)有統(tǒng)一的鉆孔夾具能勝任大部分零件的定位、夾緊工作。傳統(tǒng)的孔加工方法大致為車削毛坯成型一平臺(tái)找正一劃線一沖眼一鉆床裝夾一對(duì)刀一鉆孔，這種方法適合單孔加工，生產(chǎn)效率低，并且鉆孔前必須經(jīng)過(guò)劃線工序。由于短銷軸類零件均為在徑向圓周面上鉆孔，各孔位置均需在分度頭上逐一劃定，因此劃線工作相當(dāng)復(fù)雜。若是零件數(shù)量不多并且需要經(jīng)常更換零件，則頻繁的劃線、更換夾具等工作將極大地降低生產(chǎn)效率。并且鉆孔時(shí)僅靠操作者眼力對(duì)刀，誤差較大，精度不易保證。因此，針對(duì)以上不足，本實(shí)用新型提供了一種徑向鉆孔夾具。
發(fā)明內(nèi)容(一)要解決的技術(shù)問(wèn)題本實(shí)用新型的目的是解決短銷軸類零件在徑向圓周面上鉆孔時(shí)需經(jīng)過(guò)頻繁的劃線工序、更換夾具等工作，極大地降低了生產(chǎn)效率；且鉆孔時(shí)僅靠操作者眼力對(duì)刀，誤差較大，精度不易保證的問(wèn)題。(二)技術(shù)方案為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種徑向鉆孔夾具，包括底座、夾緊裝置、基座及三爪卡盤，所述基座為臺(tái)階狀，且一端套裝于所述底座中，且所述底座和基座通過(guò)所述夾緊裝置緊固定位；所述底座上部外圓周面上設(shè)有刻度盤并配有指針，所述基座外圓沿圓周方向均布刻度線，與所述底座的指針配合；所述三爪卡盤用于卡裝工件，且與所述基座采用止口定位。其中，所述底座的底面與鉆床工作臺(tái)面貼合，并通過(guò)螺栓連接。其中，所述底座的刻度盤上均布-1°到+1°的二十等分刻度線。其中，所述基座與底座之間設(shè)有軸承。其中,所述軸承為深溝球軸承。其中，所述二爪卡盤為短圓柱二爪卡盤。其中，所述夾緊裝置采用圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)，其包括手柄、偏心球、連接軸及擋塊，所述連接軸一端與所述擋塊固定連接，另一端與所述偏心球活動(dòng)鉸接，所述手柄固定于所述偏心球上。其中，還包括V形塊和墊塊，所述V形塊位于墊塊上方，V形塊承托所述工件的尾部或鉆孔部位。[0016]其中，所述V形塊的上部為90° V形槽，間斷銑出兩處缺口，且V形塊的一側(cè)開(kāi)有T形槽。其中，還包括鉆套裝置，該鉆套裝置包括鉆套、支架、調(diào)節(jié)螺母及支架座，所述支架座為中空結(jié)構(gòu)，且外部設(shè)有一凸出部，凸出部為T形，可在V形塊的T形槽內(nèi)自由滑動(dòng)；所述支架為L(zhǎng)形，其一邊為螺紋軸，套裝于所述支架座內(nèi)，并用所述調(diào)節(jié)螺母調(diào)整位置，另一邊為板狀結(jié)構(gòu)，且上設(shè)有一孔，所述鉆套套裝于該孔內(nèi)。(三)有益效果本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn)將底座和基座通過(guò)夾緊裝置緊固定位，底座上部外圓周面上設(shè)有刻度盤并配有指針，基座外圓沿圓周方向均布刻度線，與底座的指針配合，三爪卡盤與基座采用止口定位。這樣使用徑向鉆孔夾具對(duì)短銷軸類零件進(jìn)行徑向鉆孔能獲得較高的加工質(zhì)量和位置精度，且該夾具安裝定位方便快捷，可調(diào)范圍大，通用性好，操作調(diào)整簡(jiǎn)單省力，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)不同直徑、不同長(zhǎng)度短銷軸類零件的定位夾緊，快速?gòu)较蚍侄?、鉆孔工作，使生產(chǎn)效率得到顯著提高。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的徑向鉆孔夾具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的套鉆裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。圖中1 :底座；2 :夾緊裝置；3 :軸承；4 :基座；5 :三爪卡盤；6 :工件；7 :V形塊；8 :墊塊；9 :工作臺(tái)；10 :鉆套裝置；21 :手柄；22 :偏心球；23 :連接軸；24 :擋塊；101 :鉆套；102 :支架；103 :調(diào)節(jié)螺母；104 :支架座。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的徑向鉆孔夾具，其包括底座1、夾緊裝置2、基座4、三爪卡盤5、V形塊7、墊塊8及鉆套裝置10。所述基座4為臺(tái)階狀，且一端套裝于所述底座I中，且所述底座I和基座4通過(guò)所述夾緊裝置2緊固定位；所述底座I上部外圓周面上設(shè)有刻度盤并配有指針，所述基座4外圓沿圓周方向均布刻度線，與所述底座I的指針配合；所述三爪卡盤5用于卡裝工件6，且與所述基座4采用止口定位。所述底座I是本夾具中的基礎(chǔ)元件，其底面加工精度要求較高，作為基準(zhǔn)面與鉆床工作臺(tái)面緊密結(jié)合，并用螺栓(圖中未示出)連接，為整個(gè)夾具提供可靠固定。底座I上部外圓周面設(shè)有一小刻度盤，并配有指針，用于指示基座4上的圓周度數(shù)?？潭缺P上均布-1°到+1°的二十等分刻度線，用于校正基座4上的圓周刻度。需要說(shuō)明的是，刻度盤上除了二十等分，還可以劃分為其他等分。所述基座4是整套夾具中的關(guān)鍵部件，起著準(zhǔn)確鉆孔和精確夾緊工件的重要作用?；?與三爪卡盤5采用止口定位，然后采用螺釘緊固連接，確保二者的同軸度?？紤]工作時(shí)鉆孔夾具主要承受徑向力的因素，設(shè)計(jì)采用軸承3，優(yōu)選的采用深溝球軸承，來(lái)實(shí)現(xiàn)工件6沿周向的靈活轉(zhuǎn)動(dòng)?；?外圓沿圓周方向均布360°刻度線，與底座I的指針配合使用，是工件6準(zhǔn)確旋轉(zhuǎn)特定角度的依據(jù)，確保各孔徑向分度位置準(zhǔn)確，且可以加工徑向圓周面上任意分度孔。三爪卡盤5是車床中的常用夾具，能自動(dòng)定心，使用方便，卡盤5與基座4以止口定位，公差配合，確保工件6與基座4的同軸。設(shè)計(jì)采用短圓柱D250普通三爪卡盤，夾持范圍大，通用性好。所述夾緊裝置2是整套夾具中的重要部件，用于基座4和底座I的緊固定位，保證加工過(guò)程中基座4不發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，是準(zhǔn)確鉆孔和精確定位的前提保證。所述夾緊裝置2采用圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)，其包括手柄21、偏心球22、連接軸23及擋塊24，所述連接軸23 —端與所述擋塊24固定連接，另一端與所述偏心球22活動(dòng)鉸接，所述手柄21固定于所述偏心球22上。使用偏心輪夾緊時(shí)要解決自鎖的可靠性問(wèn)題，按相關(guān)夾具理論，設(shè)偏心輪直徑為D，偏心距為e，一般鋼鐵件接觸面摩擦因數(shù)μ =0.1 O. 5，則偏心輪自鎖條件2e/D ( μ。本設(shè)計(jì)采用“偏心輪 50 (JB/T8011. 2-1999)”，即 D=50mm, e=2. 5mm, 2e/D=0.1，滿足自鎖條件，且偏心率D/e=20，自鎖性能非常良好。這樣圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)夾緊迅速、操作方便，非常適合夾緊行程及切屑負(fù)荷較小且平穩(wěn)的場(chǎng)合，保障工件鉆孔時(shí)位置牢固，不易轉(zhuǎn)動(dòng)。更換不同類型工件時(shí)，只需將首件工件6進(jìn)行對(duì)刀，并將鉆床主軸和夾具固定即可，不必對(duì)所有工件進(jìn)行對(duì)刀。
所述V形塊7位于墊塊8的上方，二者配合使用，可沿工件6長(zhǎng)度方向自由移動(dòng)，承托工件6的尾部或鉆孔部位，形成堅(jiān)固的徑向定位基準(zhǔn)，并將鉆孔時(shí)產(chǎn)生的鉆削軸向力傳導(dǎo)開(kāi)去，同時(shí)也增強(qiáng)了工件6的剛度，避免加工時(shí)工件6變形。V形塊7采用一般碳鋼制成，上部為90° V形槽，間斷銑出兩處缺口，以利于切屑的排出和保護(hù)V形面。V形塊的一側(cè)開(kāi)有T形槽，用于鉆套裝置10的安裝與調(diào)整。V形塊7及墊塊8可以根據(jù)不同工件6的直徑和裝夾高度進(jìn)行調(diào)整更換。如圖2所示，所述鉆套裝置10包括鉆套101、支架102、調(diào)節(jié)螺母103及支架座104，所述支架座104為中空結(jié)構(gòu)，且外部設(shè)有一凸出部，凸出部為T形，可在V形塊7的T形槽內(nèi)自由滑動(dòng)；所述支架102為L(zhǎng)形，其一邊為螺紋軸，套裝與所述支架座104內(nèi)，并用所述調(diào)節(jié)螺母103調(diào)整位置，另一邊為板狀結(jié)構(gòu)，且上設(shè)有一孔，所述鉆套101套裝與該孔內(nèi)，使用時(shí)，將鉆頭通過(guò)鉆套101的孔進(jìn)行鉆孔，所述支架102為一體結(jié)構(gòu)，或者兩邊通過(guò)焊接而成。鉆套裝置10用于引導(dǎo)容易跑偏折斷的Φ5πιπι以下的細(xì)小鉆頭，同時(shí)增加鉆削時(shí)鉆頭的穩(wěn)定性，提高加工精度。鉆套內(nèi)孔根據(jù)圖紙要求而定，可隨時(shí)更換。支架102通過(guò)調(diào)節(jié)螺母103的上下調(diào)節(jié)得到不同的高度，以適應(yīng)不同工件6的直徑。支架座104用于安裝支架102和連接V形塊7，其凸出部嵌入到V形塊T形槽內(nèi)，使支架102能順著T形槽左右自由滑動(dòng)以調(diào)整鉆套101的位置，同時(shí)也增加了支架座104與V形塊7的聯(lián)接剛度。通過(guò)擰緊調(diào)節(jié)螺母103，使支架102與V形塊7緊固為一體。使用時(shí)，首先按圖紙要求，在工件6上劃一個(gè)孔的位置線，操作者把夾具底座I用螺栓(圖中未示出)固定在鉆床工作臺(tái)9上，然后扳動(dòng)手柄21，利用夾緊裝置將基座4和底座I緊密固定。接著將工件6用三爪卡盤5夾緊，選擇合適的V形塊7及墊塊8，并根據(jù)實(shí)際需要與否安裝鉆套裝置10，工件6定位夾緊結(jié)束。然后記錄底座I指針?biāo)甘镜幕鶊A周度數(shù)，然后根據(jù)第一個(gè)孔的位置，適當(dāng)調(diào)節(jié)鉆床主軸和夾具的相對(duì)位置，使鉆頭對(duì)準(zhǔn)第一個(gè)孔位中心，并鎖緊鉆床主軸和夾具，最后啟動(dòng)鉆床即可開(kāi)始鉆孔。加工完一個(gè)孔后，松開(kāi)手柄21，轉(zhuǎn)動(dòng)工件到合適角度，再扳動(dòng)手柄21，鎖緊基座4，順利完成其它孔的加工。需要說(shuō)明的是，夾緊裝置并不局限于使用圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)，任何具有夾緊功能的與圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)相同或者相似的機(jī)構(gòu)均可適用。綜上所述，將底座和基座通過(guò)夾緊裝置緊固定位，底座上部外圓周面上設(shè)有刻度盤并配有指針，基座外圓沿圓周方向均布刻度線，與底座的指針配合，三爪卡盤與基座采用止口定位。這樣使用徑向鉆孔夾具對(duì)短銷軸類零件進(jìn)行徑向鉆孔能獲得較高的加工質(zhì)量和位置精度，且該夾具安裝定位方便快捷，可調(diào)范圍大，通用性好，操作調(diào)整簡(jiǎn)單省力，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)不同直徑、不同長(zhǎng)度短銷軸類零件的定位夾緊，快速?gòu)较蚍侄取@孔工作，使生產(chǎn)效率得到顯著提高。以上所述僅是本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種徑向鉆孔夾具，其特征在于包括底座(I)、夾緊裝置(2)、基座(4)及三爪卡盤(5),所述基座(4)為臺(tái)階狀，且一端套裝于所述底座(I)中，且所述底座(I)和基座(4)通過(guò)所述夾緊裝置(2)緊固定位；所述底座(I)上部外圓周面上設(shè)有刻度盤并配有指針，所述基座(4)外圓沿圓周方向均布刻度線,與所述底座(I)的指針配合；所述三爪卡盤(5)用于卡裝工件(6 )，且與所述基座(4 )采用止口定位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的徑向鉆孔夾具，其特征在于所述底座(I)的底面與鉆床工作臺(tái)(9)貼合，并通過(guò)螺栓連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的徑向鉆孔夾具，其特征在于所述底座(I)的刻度盤上均布-1°到+1°的二十等分刻度線。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的徑向鉆孔夾具，其特征在于所述基座(4)與底座(I)之間設(shè)有軸承(3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的徑向鉆孔夾具，其特征在于所述軸承(3)為深溝球軸承。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的徑向鉆孔夾具，其特征在于所述三爪卡盤(5)為短圓柱三爪卡盤。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的徑向鉆孔夾具，其特征在于所述夾緊裝置(2)采用圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)，其包括手柄(21)、偏心球(22 )、連接軸(23 )及擋塊(24 )，所述連接軸(23 ) —端與所述擋塊(24)固定連接，另一端與所述偏心球(22)活動(dòng)鉸接，所述手柄(21)固定于所述偏心球(22)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的徑向鉆孔夾具，其特征在于還包括V形塊(7)和墊塊(8)，所述V形塊(7)位于墊塊(8)上方，V形塊(7)承托所述工件(6)的尾部或鉆孔部位。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的徑向鉆孔夾具，其特征在于所述V形塊(7)的上部為90°V形槽，間斷銑出兩處缺口，且V形塊(7)的一側(cè)開(kāi)有T形槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的徑向鉆孔夾具，其特征在于還包括鉆套裝置(10)，該鉆套裝置(10)包括鉆套(101)、支架(102)、調(diào)節(jié)螺母(103)及支架座(104)，所述支架座(104)為中空結(jié)構(gòu)，且外部設(shè)有一凸出部，凸出部為T形，可在V形塊(7)的T形槽內(nèi)自由滑動(dòng)；所述支架(102)為L(zhǎng)形，其一邊為螺紋軸，套裝于所述支架座(104)內(nèi)，并用所述調(diào)節(jié)螺母(103)調(diào)整位置，另一邊為板狀結(jié)構(gòu)，且上設(shè)有一孔，所述鉆套(101)裝于該孔內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及機(jī)械零件加工工裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種徑向鉆孔夾具。該徑向鉆孔夾具包括底座、夾緊裝置、基座及三爪卡盤，基座為臺(tái)階狀，且一端套裝于底座中，且底座和基座通過(guò)夾緊裝置緊固定位；底座上部外圓周面上設(shè)有刻度盤并配有指針，基座外圓沿圓周方向均布刻度線，與底座的指針配合；三爪卡盤用于卡裝工件，且與基座采用止口定位。這樣使用徑向鉆孔夾具對(duì)短銷軸類零件進(jìn)行徑向鉆孔能獲得較高的加工質(zhì)量和位置精度，且該夾具安裝定位方便快捷，可調(diào)范圍大，通用性好，操作調(diào)整簡(jiǎn)單省力，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)不同直徑、不同長(zhǎng)度短銷軸類零件的定位夾緊，快速?gòu)较蚍侄取@孔工作，使生產(chǎn)效率得到顯著提高。
文檔編號(hào)B23B47/28GK202861853SQ20122053621
公開(kāi)日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月19日
發(fā)明者侯紅葉, 賀旭光, 朱建軍, 查直方, 張超 申請(qǐng)人:北京礦冶研究總院固安機(jī)械有限公司