專利名稱：插接式剃齒刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
插接式剃齒刀技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)床刀具，特別涉及一種用于精加工直齒和斜齒漸開線圓柱齒輪的剃齒刀。
背景技術(shù)：
[0002]眾所周知，剃齒刀是一種結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工難度大的高精度和高效率的圓柱齒輪刀具。剃齒刀在齒面上開有小槽以形成切削刃，利用螺旋齒輪嚙合時(shí)的齒向滑移運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)來(lái)精加工齒輪。由于受其本身結(jié)構(gòu)的局限，欲進(jìn)一步改善切削前刀面的表面粗糙度是十分困難的，欲提高刀齒的剃齒剛性，去掉齒根的工藝孔，刨齒側(cè)槽刀口又難于加工；并且整體剃齒刀需耗費(fèi)大量昂貴的高速鋼。為了提高剃齒刀的切削性能和剃齒精度，以及節(jié)約昂貴的刀具材料，降低生產(chǎn)成本，國(guó)內(nèi)外已提出過(guò)多種技術(shù)方案。[0003]例如日本三菱重工業(yè)株式會(huì)社的發(fā)明專利JP57008031A“裝配式剃齒刀”，其特征是將薄板齒輪片在圓周方向錯(cuò)位重疊而成剃齒刀的螺旋角，以齒輪片和齒輪墊片的齒厚差形成剃齒刀的刀口。由齒輪片，刀體，壓板、緊固件等裝配而成疊片式剃齒刀。該項(xiàng)發(fā)明的不足之處在于一是齒輪刀片耗料仍然很大；二是完全采用層壓結(jié)構(gòu)，其定位復(fù)雜；三是完全采用層壓結(jié)構(gòu)使得剃齒刀的結(jié)構(gòu)不夠穩(wěn)定，即剃齒刀切削受力時(shí)容易發(fā)生變形。[0004]另有固定粘接式剃齒刀，其刀體與刀片通過(guò)粘結(jié)劑粘結(jié)在一起，雖然穩(wěn)固性高，但報(bào)廢刀片無(wú)法更換，因此增加了維修成本。[0005]針對(duì)上述不足，需對(duì)現(xiàn)有的剃齒刀進(jìn)行改進(jìn)，使其不但能提高切削性能，降低材料成本和生產(chǎn)成本，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單便于裝配、刀片易于更換。實(shí)用新型內(nèi)容[0006]有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種剃齒刀，該剃齒刀是由刀片插接到刀體中通過(guò)緊固件連接而成，其刀片采用高速鋼、硬質(zhì)合金等高硬刀具材料，刀體采用性能穩(wěn)定、變形小的普通合金工具鋼，極大地降低了材料成本和生產(chǎn)成本。而且，本實(shí)用新型的剃齒刀具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、刀片便于更換和安裝等優(yōu)點(diǎn)，解決了以往普通剃齒刀不能更換刀片和裝配式剃齒刀裝配結(jié)構(gòu)復(fù)雜、結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定等問(wèn)題。[0007]本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)手段解決上述問(wèn)題[0008]本實(shí)用新型的插接式剃齒刀，包括刀體和刀片，所述刀體呈盤形齒輪狀，刀體的外圓周面上沿刀體軸線方向并列設(shè)置有多個(gè)同心的環(huán)形槽，所述刀片對(duì)應(yīng)于刀體上的齒形均勻地插接在刀體的環(huán)形槽內(nèi)，所以刀片插入刀體后通過(guò)定位件與刀體固定連接。[0009]進(jìn)一步，所述定位件為定位銷或螺栓。[0010]進(jìn)一步，所述定位銷為圓錐銷。[0011]進(jìn)一步，所述刀片與刀體環(huán)形槽過(guò)盈配合。[0012]進(jìn)一步，所述刀片制成與刀體環(huán)形槽同心的環(huán)狀齒輪片，所述環(huán)狀齒輪片至少分成兩段。[0013]進(jìn)一步，所述刀片齒形與刀體齒形之間存在齒厚差用以形成切削刃。[0014]進(jìn)一步，所述刀片采用高速鋼或硬質(zhì)合金材料制成。[0015]本實(shí)用新型的插接式剃齒刀具有以下有益效果[0016]I.本實(shí)用新型的插接式剃齒刀采用刀體和刀片分體式結(jié)構(gòu)，極大地減小了刀片的用料，進(jìn)而降低了生產(chǎn)成本。[0017]2.本實(shí)用新型的插接式剃齒刀與以往裝配式剃齒刀相比，結(jié)構(gòu)更加可靠、簡(jiǎn)單。[0018]3.本實(shí)用新型的插接式剃齒刀更換磨損刀片更快捷方便。[0019]4.與其他剃齒刀相比，本實(shí)用新型的插接式剃齒刀齒根無(wú)工藝孔，增強(qiáng)了剃齒刀刀齒的剃齒剛性，有利于提高被剃齒輪的齒形精度和減小齒面的中凹現(xiàn)象。


[0020]
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。[0021]圖I為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0022]圖2為本實(shí)用新型插接式剃齒刀的刀體俯視圖；[0023]圖3為圖2中刀體A-A劑面意圖；[0024]圖4為A-A剖面刀體的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0025]圖5為本實(shí)用新型插接式剃齒刀的刀片立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0026]以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，如圖I至4所示本實(shí)施例的插接式剃齒刀，包括刀體I和刀片2，所述刀片2采用高速鋼或硬質(zhì)合金材料制成。所述刀體I呈盤形齒輪狀，刀體I沿自身軸線方向在外圓上并列設(shè)置有多個(gè)同心的環(huán)形槽3，所述刀片2 對(duì)應(yīng)于刀體I上的齒形均勻地插接在刀體I的環(huán)形槽3內(nèi)，所述刀體I與刀片2上對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有定位孔5，所以刀片2插入刀體I后通過(guò)定位銷4和定位孔5與刀體I固定連接。 采用上述結(jié)構(gòu)制作的剃齒刀極大地降低了刀片2的用料，進(jìn)而降低了材料成本、生產(chǎn)成本。 刀體I和刀片2通過(guò)定位銷4連接裝配可以方便更換磨損刀片。另外，當(dāng)?shù)镀瑩p壞時(shí)不影響刀體I的繼續(xù)使用，進(jìn)一步降低了維修成本。另外，本實(shí)用新型的插接式剃齒刀齒根無(wú)工藝孔，增強(qiáng)了剃齒刀刀齒的剃齒剛性，有利于提高被剃齒輪的齒形精度和減小齒面的中凹現(xiàn)象。[0027]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述定位銷4為圓錐銷。所述定位孔為圓錐孔 5，圓錐孔5的孔壁形成導(dǎo)向面使得圓錐銷方便裝配。[0028]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述刀片2與刀體I環(huán)形槽3過(guò)盈配合。采用過(guò)盈配合的方式以防止刀片2在刀體I中移動(dòng)產(chǎn)生誤差，因此本實(shí)用新型的插接式剃齒刀結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固。[0029]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述環(huán)形槽3可以為螺線形凹槽。在刀體I的外圓周上設(shè)置螺線形凹槽可以用于制作蝸桿剃齒刀。[0030]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，如圖5所示，所述刀片2制成與刀體I環(huán)形槽3 同心的環(huán)狀齒輪片，所述環(huán)狀齒輪片至少分成兩段。本實(shí)施例中所述的剃齒刀，其刀片2在充分利用材料的基礎(chǔ)上，制成兩段與刀體I環(huán)形槽或螺線形凹槽同心的環(huán)狀齒輪片。將刀片2分成若干段環(huán)狀齒輪片可以方便刀片2插入刀體I的凹槽中。優(yōu)選將環(huán)狀齒輪片分成兩段以最大限度地提高刀片的整體強(qiáng)度。[0031]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述刀片2齒形通過(guò)與盤形齒狀刀體I齒形的齒厚差形成剃齒刀的切削刃。所述刀片2插接前經(jīng)磨削兩端面，并通過(guò)與盤形齒狀刀體I 齒形的齒厚差形成剃齒刀的切削刃。本實(shí)用新型所述的剃齒刀省去了插槽的工序，即通過(guò)在刀片2齒形與刀體I齒形上設(shè)置齒厚差來(lái)形成切削刃，進(jìn)而簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工序，節(jié)約了生產(chǎn)成本。[0032]最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種插接式剃齒刀，包括刀體(I)和刀片(2)，其特征在于所述刀體(I)呈盤形齒輪狀，刀體(I)的外圓周面上沿刀體軸線方向并列設(shè)置有多個(gè)同心的環(huán)形槽(3)，所述刀片(2)對(duì)應(yīng)于刀體(I)上的齒形均勻地插接在刀體(I)的環(huán)形槽(3)內(nèi)，所以刀片(2)插入刀體(I)后通過(guò)定位件與刀體(I)固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的插接式剃齒刀，其特征在于所述定位件為定位銷(4)或螺栓。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的插接式剃齒刀，其特征在于所述定位銷(4)為圓錐銷。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的插接式剃齒刀，其特征在于所述刀片(2)與刀體(I)環(huán)形槽⑶過(guò)盈配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的插接式剃齒刀，其特征在于所述刀片(2)制成與刀體(I)環(huán)形槽(3)同心的環(huán)狀齒輪片，所述環(huán)狀齒輪片至少分成兩段。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的插接式剃齒刀，其特征在于所述刀片(2)齒形與刀體(I)齒形之間存在齒厚差用以形成切削刃。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的插接式剃齒刀，其特征在于所述刀片(2)采用高速鋼或硬質(zhì)合金材料制成。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種插接式剃齒刀，包括刀體和刀片，所述刀體呈盤形齒輪狀，刀體的外圓周面上沿刀體軸線方向并列設(shè)置有多個(gè)同心的環(huán)形槽，所述刀片對(duì)應(yīng)于刀體上的齒形均勻地插接在刀體的環(huán)形槽內(nèi)，所以刀片插入刀體后通過(guò)定位件與刀體固定連接。本實(shí)用新型所述的剃齒刀極大地降低了材料成本和生產(chǎn)成本，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單便于裝配、刀片易于更換。
文檔編號(hào)B23F21/28GK202804386SQ20122049356
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月25日
發(fā)明者冉啟勇, 劉飛, 陳德明, 匡遠(yuǎn)明, 李前江 申請(qǐng)人:重慶工具廠有限責(zé)任公司