專利名稱：一種燈絲自動剪切裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
—種燈絲自動剪切裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種燈絲自動剪切裝置，屬熒光燈管生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
[0002]熒光燈管在生產(chǎn)過程中，燈管兩端端口內(nèi)的燈絲裝配完成以后，按工藝要求都要對燈絲進行剪切，以使裝配好的燈絲長短一致，為下道生產(chǎn)工序打下良好的基礎(chǔ)。目前這一剪切過程都由人工完成，不但工作量大、勞動效率低，且剪切的燈絲一致性較差，對后序生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量造成了一定的影響。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、工作效率高，剪切效果一致性好，以解決現(xiàn)有人工剪切燈絲不但工作量大、勞動效率低，且剪切的燈絲一致性較差，對后序生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量造成了一定影響問題的燈絲自動剪切裝置。[0004]本實用新型的技術(shù)方案是[0005]一種燈絲自動剪切裝置，它由底板、頂板、氣缸和導向柱構(gòu)成，其特征在于對稱設(shè)置的導向柱底部和頂部分別固裝有底板和頂板，底板和頂板之間的導向柱上通過氣缸固定板安裝有氣缸，氣缸下方的導向柱上依次活動安裝有上剪刀板和下剪刀板，上剪刀板與氣缸固定連接；上剪刀板和下剪刀板的一側(cè)分別安裝有上剪刀和下剪刀，所述的上剪刀板和下剪刀板之間的導向柱上固裝有限位板，所述的頂板和下剪刀板之間設(shè)置有拉力彈簧。[0006]本實用新型的有益效果在于[0007]該燈絲自動剪切裝置工作過程中由氣缸通過上剪刀板帶動上剪刀運動，并與下剪刀板上的下剪刀咬合，達到對燈絲自動剪切的目的，且工作效率高，剪切效果一致性好，解決現(xiàn)有人工剪切燈絲不但工作量大、勞動效率低，且剪切的燈絲一致性較差，對后序生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量造成了一定影響的問題，該燈絲自動剪切裝置結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)成本低，實用性高， 特別適用于熒光燈管生產(chǎn)企業(yè)剪切燈絲使用。


[0008]附圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0009]圖中1、底板,2、頂板,3、限位板,4、導向柱,5、氣缸固定板,6、氣缸,7、上剪刀板, 8、下剪刀板，9、上剪刀，10、下剪刀，11、拉力彈簧。
具體實施方式
[0010]該燈絲自動剪切裝置由底板I、頂板2、氣缸6和導向柱4構(gòu)成，對稱設(shè)置的四根導向柱4底部和頂部分別固裝有底板I和頂板2。底板I和頂板2之間的導向柱4上通過氣缸固定板5安裝有氣缸6,氣缸6下方的導向柱4上依次活動安裝有上剪刀板7和下剪刀板 8，上剪刀板7與氣缸6固定連接。上剪刀板7和下剪刀板8的一側(cè)分別安裝有上剪刀9和下剪刀10。頂板2和下剪刀板8之間設(shè)置有拉力彈簧11。上剪刀板7和下剪刀板8之間的導向柱4上固裝有限位板3，以限制下剪刀板8在導向柱4上的上升行程。[0011]工作時，在傳送鏈的帶動下，待剪燈絲的熒光燈管運行至該剪切裝置處，熒光燈管的燈絲自動進入上剪刀9和下剪刀10之間的待剪工位，此時在氣缸6帶動下，上剪刀板7沿導向柱4向下運動，使上剪刀板7上的上剪刀9與下剪刀板8上的下剪刀10形成咬合，從而對燈絲完成剪切。剪切完成后上剪刀板7在氣缸6的帶動下復位，進入下一動作循環(huán)。[0012]在上剪刀9與下剪刀10咬合過程中，拉力彈簧11對上剪刀9下行的剪切力形成一個緩沖，即可避免下行的剪切力損壞刀具，又可保證下剪刀10完成剪切動作后歸位。[0013]該燈絲自動剪切裝置工作效率高，剪切效果一致性好，解決了現(xiàn)有人工剪切燈絲不但工作量大、勞動效率低，且剪切的燈絲一致性較差，對后序生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量造成了一定影響的問題，特別適用于熒光燈管生產(chǎn)企業(yè)剪切燈絲使用。
權(quán)利要求1.一種燈絲自動剪切裝置，它由底板(1)、頂板(2)、氣缸(6)和導向柱(4)構(gòu)成，其特征在于對稱設(shè)置的導向柱(4)底部和頂部分別固裝有底板(I)和頂板(2)，底板(1)和頂板(2 )之間的導向柱(4 )上通過氣缸固定板(5 )安裝有氣缸(6),氣缸(6)下方的導向柱(4)上依次活動安裝有上剪刀板(7)和下剪刀板(8)，上剪刀板(7)與氣缸(6)固定連接；上剪刀板(7)和下剪刀板(8)的一側(cè)分別安裝有上剪刀(9)和下剪刀(10)，所述的上剪刀板(7)和下剪刀板(8)之間的導向柱(4)上固裝有限位板(3)，所述的頂板(I)和下剪刀板(8)之間設(shè)置有拉力彈簧(U)。
專利摘要本實用新型涉及一種燈絲自動剪切裝置，屬熒光燈管生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它由底板、頂板、氣缸和導向柱構(gòu)成，導向柱底部和頂部分別固裝有底板和頂板，導向柱上通過氣缸固定板安裝有氣缸，氣缸下方的導向柱上依次活動安裝有上剪刀板和下剪刀板，上剪刀板與氣缸固定連接；上剪刀板和下剪刀板的一側(cè)分別安裝有上剪刀和下剪刀。該燈絲自動剪切裝置工作過程中由氣缸通過上剪刀板帶動上剪刀運動，并與下剪刀板上的下剪刀咬合，達到對燈絲自動剪切的目的，解決現(xiàn)有人工剪切燈絲不但工作量大、勞動效率低，且剪切的燈絲一致性較差，對后序生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量造成了一定影響的問題，特別適用于熒光燈管生產(chǎn)企業(yè)剪切燈絲使用。
文檔編號B21F11/00GK202804030SQ20122046061
公開日2013年3月20日 申請日期2012年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月11日
發(fā)明者黃華, 肖傳元, 劉雪梅, 馬麗 申請人:荊州市大明燈業(yè)有限公司