專利名稱：用于軋鋼系統(tǒng)的進(jìn)口導(dǎo)板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
用于軋鋼系統(tǒng)的進(jìn)口導(dǎo)板技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于軋鋼系統(tǒng)的進(jìn)口導(dǎo)板。
背景技術(shù)：
[0002]目前軋鋼設(shè)備中使用的導(dǎo)板均為上下兩半式結(jié)構(gòu)，上下兩半導(dǎo)板扣合后形成整個 導(dǎo)板，導(dǎo)板的內(nèi)部形成喇叭口和圓形腔，以便于軋件通過。在現(xiàn)有技術(shù)中，導(dǎo)板設(shè)計為哈呋 面為整面式，即導(dǎo)板的哈呋面為一個平面。由于導(dǎo)板需要水冷卻，因而同時需要在哈呋面上 加工半圓孔作為進(jìn)水槽。這種現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的導(dǎo)板，加工量大且工序多，生產(chǎn)成本及生產(chǎn)效率受 到較大影響。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型是為避免上述已有技術(shù)中存在的不足之處，提供一種用于軋鋼系統(tǒng)的 進(jìn)口導(dǎo)板，以降低導(dǎo)板的加工量并簡化加工工序。[0004]本實(shí)用新型為解決技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案。[0005]用于軋鋼系統(tǒng)的進(jìn)口導(dǎo)板，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，包括結(jié)構(gòu)對稱的兩個半導(dǎo)板體，所述半 導(dǎo)板體包括喇叭口、第一凸臺、第二凸臺和進(jìn)水槽；所述喇叭口位于半導(dǎo)板體的一端，半導(dǎo) 板體的另一端的兩個側(cè)壁上分別設(shè)置所述第一凸臺和第二凸臺；所述第一凸臺和第二凸臺 之間的凹陷部形成所述進(jìn)水槽。[0006]與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有益效果體現(xiàn)在[0007]軋鋼用進(jìn)口導(dǎo)板在設(shè)計導(dǎo)板哈呋面時改變原有整體哈呋面式，優(yōu)化設(shè)計為凸臺共 面式哈呋面，減少實(shí)際生產(chǎn)中銑削導(dǎo)板哈呋面的工作量，減少冷卻水槽無需加工工序，同時 也降低因配對安裝哈呋面過大過長而產(chǎn)生的加工不平度。[0008]本實(shí)用新型的用于軋鋼系統(tǒng)的進(jìn)口導(dǎo)板，具有可降低降低導(dǎo)板的加工量并簡化加 工工序、提高生產(chǎn)效率等優(yōu)點(diǎn)。


[0009]圖1為本實(shí)用新型的用于軋鋼系統(tǒng)的進(jìn)口導(dǎo)板的立體圖。[0010]圖2為現(xiàn)有技術(shù)的進(jìn)口導(dǎo)板的立體圖。[0011]附圖1 附圖2中標(biāo)號1半導(dǎo)板體,2喇叭口，3第一凸臺，4第二凸臺，5進(jìn)水槽， 6側(cè)壁。[0012]以下通過具體實(shí)施方式
，并結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施方式
[0013]參見圖1 圖2，用于軋鋼系統(tǒng)的進(jìn)口導(dǎo)板，包括結(jié)構(gòu)對稱的兩個半導(dǎo)板體1，所述 半導(dǎo)板體I包括喇叭口 2、第一凸臺3、第二凸臺4和進(jìn)水槽5 ;所述喇叭口 2位于半導(dǎo)板體 I的一端，半導(dǎo)板體I的另一端的兩個側(cè)壁6上分別設(shè)置所述第一凸臺3和第二凸臺4 ;所述第一凸臺3和第二凸臺4之間的凹陷部形成所述進(jìn)水槽5。導(dǎo)板有供軋件鋼坯進(jìn)入配對導(dǎo)板內(nèi)腔時的喇叭口、有配對安裝使用的導(dǎo)板哈呋凸臺面、有供冷卻軋件鋼坯使用的供水水槽等設(shè)計。配對安裝使用的導(dǎo)板哈呋面設(shè)計為共面的四個導(dǎo)板哈呋面凸臺，冷卻水槽為導(dǎo)板鑄造時形成，極大滿足了鋼坯軋制時冷卻需求水量。四個凸臺形成一個平面，喇叭口所在部位側(cè)壁的頂面的構(gòu)成一個平面，凸臺之間凹陷部的底面與喇叭口頂面共面。軋鋼用進(jìn)口導(dǎo)板在設(shè)計導(dǎo)板哈呋面時改變原有整體哈呋面式，優(yōu)化設(shè)計為凸臺共面式哈呋面，減少實(shí)際生產(chǎn)中銑削導(dǎo)板哈呋面的工作量，減少冷卻水槽無需加工工序，同時也降低因配對安裝哈呋面過大過長而產(chǎn)生的加工不平度。優(yōu)化后設(shè)計的導(dǎo)板哈呋面為凸臺式哈呋面，生產(chǎn)中只需保證凸臺面的共面加工，冷卻水槽無需加工，凸臺式哈呋面配對安裝后導(dǎo)板間易產(chǎn)生較好的平面度。供軋件鋼坯冷卻使用的供水槽無需加工，減少實(shí)際生產(chǎn)中加工導(dǎo)板的工作量及導(dǎo)板材料成本，極大提高生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型的用于軋鋼系統(tǒng)的進(jìn)口導(dǎo)板，具有可降低降低導(dǎo)板的加工量并簡化加工工序、提高生產(chǎn)效率等優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求1.用于軋鋼系統(tǒng)的進(jìn)口導(dǎo)板，其特征是，包括結(jié)構(gòu)對稱的兩個半導(dǎo)板體(1)，所述半導(dǎo)板體(1)包括喇叭口(2)、第一凸臺(3)、第二凸臺(4)和進(jìn)水槽(5);所述喇叭口(2)位于半導(dǎo)板體(1)的一端，半導(dǎo)板體(I)的另一端的兩個側(cè)壁(6)上分別設(shè)置所述第一凸臺(3)和第二凸臺(4);所述第一凸臺(3)和第二凸臺(4)之間的凹陷部形成所述進(jìn)水槽(5)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于軋鋼系統(tǒng)的進(jìn)口導(dǎo)板，包括結(jié)構(gòu)對稱的兩個半導(dǎo)板體，所述半導(dǎo)板體包括喇叭口、第一凸臺、第二凸臺和進(jìn)水槽；所述喇叭口位于導(dǎo)板的一端，導(dǎo)板的另一端的兩側(cè)壁上分別設(shè)置所述第一凸臺和第二凸臺；所述第一凸臺和第二凸臺之間的凹陷部形成所述進(jìn)水槽。本實(shí)用新型的用于軋鋼系統(tǒng)的進(jìn)口導(dǎo)板，具有可降低降低導(dǎo)板的加工量并簡化加工工序、提高生產(chǎn)效率等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B21B39/16GK202824173SQ20122044282
公開日2013年3月27日 申請日期2012年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月31日
發(fā)明者徐慶云, 梁海峰, 王孟祥 申請人:合肥東方節(jié)能科技股份有限公司