專利名稱：剪板機氣動托料電路的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種剪板機的控制電路，特別涉及一種剪板機氣動托料電路。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，剪板機是不需要氣動托料功能的，其控制電路如圖I所示，包括連續(xù)剪切控制電路A、一次行程刀架向下控制電路B、單次剪切控制電路C、刀架回程控制電路D，其中一次行程刀架向下控制電路B :包括依次串聯(lián)在電源兩極之間的腳踏開關(guān)SF、主選擇開關(guān)SAl的第三觸點、第三繼電器KA3的第二常閉觸點KA3-2及用于控制刀架向下運 動的第二繼電器KA2的線圈；的主選擇開關(guān)SAl包括聯(lián)動的三個觸點，第一觸點、第二觸點同時啟閉，第三觸點啟閉狀態(tài)與第一觸點相反。連續(xù)剪切控制電路A :包括在電源兩端依次串聯(lián)的主選擇開關(guān)SAl的第一觸點、第一繼電器KAl的第一常開觸點KA1-1、上死點行程開關(guān)的常閉觸點SQ2-1及第一繼電器KAl的線圈；第一繼電器KAl的線圈與上死點行程開關(guān)的常閉觸點SQ2-1間的電極點、腳踏開關(guān)SF與主選擇開關(guān)SAl的第三觸點間的電極點之間跨接有依次串聯(lián)的第三繼電器KA3的第一常閉觸點KA3-1、第三繼電器KA3的第三常閉觸點KA3-3及主選擇開關(guān)SAl的第二觸點；第三繼電器KA3的第一常閉觸點KA3-1與第三繼電器KA3的第三常閉觸點KA3-3間的電極點、第一繼電器KAl的第一常開觸點KAl-I與上死點行程開關(guān)的常閉觸點SQ2-1間的電極點之間短接。單次剪切控制電路C :包括在主選擇開關(guān)SAl的第三觸點、第三繼電器的第二常閉觸點KA3-2間的電極點和電源正極之間依次串聯(lián)的第一繼電器KAl的第二常開觸點KA1-2及上死點行程開關(guān)的常開觸點SQ2-2，上死點行程開關(guān)的常開觸點SQ2-2、第一繼電器KAl的第二常開觸點KA1-2間的電極點和電源正極之間跨接有第二繼電器KA2的第一常開觸點KA2-1 ;第三繼電器KA3的第二常閉觸點KA3-2、第二繼電器KA2的線圈間的電極點和電源負(fù)極之間跨接有用于氣動托料延時回落的第一時間繼電器KTl的線圈。刀架回程控制電路D :包括依次串聯(lián)在電源電極之間的下死點行程開關(guān)SQ3的常開觸點和用于控制刀架回程的第三繼電器KA3的線圈；下死點行程開關(guān)SQ3的常開觸點與第三繼電器KA3的線圈間的電極點、腳踏開關(guān)SF與主選擇開關(guān)SAl的第三觸點間的電極點之間連接有第三繼電器KA3的第四常開觸點KA3-4。當(dāng)主選擇開關(guān)SAl撥到“連續(xù)”檔位時，主選擇開關(guān)SAl的第一、第二觸點閉合，第三觸點斷開，工作時踩下腳踏開關(guān)SF，腳踏開關(guān)SF閉合，電流經(jīng)過腳踏開關(guān)SF、主選擇開關(guān)SAl的第二觸點、第三繼電器KA3的第三常閉觸點KA3-3、第三繼電器KA3的第一常閉觸點KA3-1，使得第一繼電器KAl的線圈得電工作，第一繼電器KAl的第一觸點KAl-I、第二常開觸點KA1-2閉合，使第一繼電器KAl線圈得電自鎖。刀架處于上死點位置時，上死點行程開關(guān)的常開觸點SQ2-2閉合、上死點行程開關(guān)的常閉觸點SQ2-1斷開；第二繼電器KA2線圈得電工作，同時第二繼電器KA2的第一常開觸點kA2-l閉合實現(xiàn)自鎖。第二繼電器KA2線圈得電工作，控制機床刀架實現(xiàn)向下剪切動作，由于第二繼電器KA2的第一常開觸點kA2-l閉合、第一繼電器KAl的第一常開觸點KAl-I閉合，實現(xiàn)了第一繼電器KAl和第二繼電器KA2自鎖，刀架脫離上死點行程開關(guān)時，盡管上死點行程開關(guān)的常開觸點SQ2-2恢復(fù)為常開、常閉觸點SQ2-1恢復(fù)為常閉，刀架仍可以繼續(xù)下行，實現(xiàn)剪切；當(dāng)機床刀架向下剪切至下死點行程開關(guān)SQ3位置時，下死點行程開關(guān)SQ3的常開觸點閉合，第三繼電器KA3線圈得電工作，第三繼電器KA3的第一常閉觸點KA3-1、第二常閉觸點KA3-2、第三常閉觸點KA3-3斷開、第四常開觸點KA3-4閉合，導(dǎo)致第二繼電器KA2線圈失電，刀架依靠氮氣缸動作實現(xiàn)回程，第一繼電器KAl線圈 經(jīng)主選擇開關(guān)SAl的第一觸點、自鎖的第一繼電器KAl的第一常開觸點KA1-1、上死點行程開關(guān)的常閉觸點SQ2-1而保持得電狀態(tài)。第三繼電器KA3的第四常開觸點KA3-4閉合，是為了實現(xiàn)單次防連沖功能，即在刀架向下剪切過程中如一直踩住腳踏開關(guān)SF，待刀架運動至下死點后，經(jīng)過第三繼電器KA3的第四常開觸點KA3-4可使得第三繼電器KA3線圈始終得電，第三繼電器KA3的第二常閉觸點KA3-2始終斷開，第二繼電器KA2線圈將無法得電，從而實現(xiàn)了單次防連沖功能。當(dāng)?shù)都苊撾x下死點回程時，下死點行程開關(guān)SQ3的常開觸點恢復(fù)成斷開，第三繼電器KA3線圈失電，相應(yīng)的常閉觸點恢復(fù)為閉合、常開觸點恢復(fù)為斷開；待刀架回程到上死點，因第一繼電器KAl線圈始終得電動作，上死點行程開關(guān)SQ2再次動作，使得第二繼電器KA2線圈得電工作，刀架實現(xiàn)再次向下運動，機床實現(xiàn)連續(xù)剪切功能。當(dāng)主選擇開關(guān)SAl撥到“單次”檔位時，其第一觸點、第二觸點斷開，第三觸點閉合，因此第一繼電器KAl線圈保持失電，連續(xù)剪切控制電路A在單次模式下不起作用。踩下腳踏開關(guān)SF，第二繼電器KA2線圈得電工作，機床刀架實現(xiàn)向下剪切動作；中途一旦松開SF腳踏開關(guān)，將使第二繼電器KA2線圈失電，刀架依靠氮氣缸動作實現(xiàn)回程。當(dāng)機床刀架向下剪切至觸發(fā)下死點行程開關(guān)SQ3動作時，第三繼電器KA3線圈得電工作，第二繼電器KA2線圈失電，刀架依靠氮氣缸動作實現(xiàn)回程。第三繼電器KA3的第四常開觸點KA3-4閉合，同樣可實現(xiàn)單次防連沖功能。這樣，可形成一個單次動作，再次剪切時須先松開腳踏開關(guān)SF斷開單次防連沖電路后再踩腳踏開關(guān)SF。其不足之處在于只能適用于厚板料的精確裁剪加工，而無法實現(xiàn)薄板料在實際沖裁過程中的送料精確到位、壓料準(zhǔn)確穩(wěn)定，不能適用于薄板料的精確裁剪加工。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種剪板機氣動托料電路，可以實現(xiàn)薄板料在實際沖裁過程中的送料精確到位、壓料準(zhǔn)確穩(wěn)定。為解決以上技術(shù)問題，本實用新型所提供的剪板機氣動托料電路，包括連續(xù)剪切控制電路、一次行程刀架向下控制電路、單次剪切控制電路和刀架回程控制電路，所述一次行程刀架向下控制電路包括依次串聯(lián)在電源兩極之間的腳踏開關(guān)、主選擇開關(guān)的第三觸點、第三繼電器的第二常閉觸點及用于控制刀架向下運動的第二繼電器的線圈；所述的主選擇開關(guān)包括聯(lián)動的三個觸點，第一觸點、第二觸點同時啟閉，第三觸點啟閉狀態(tài)與第一觸點相反；所述連續(xù)剪切控制電路包括在電源兩端依次串聯(lián)的主選擇開關(guān)的第一觸點、第一繼電器的第一常開觸點、上死點行程開關(guān)的常閉觸點及第一繼電器的線圈；第一繼電器的線圈與上死點行程開關(guān)的常閉觸點間的電極點、腳踏開關(guān)與主選擇開關(guān)的第三觸點間的電極點之間跨接有依次串聯(lián)的第三繼電器的第一常閉觸點、第三繼電器的第三常閉觸點及主選擇開關(guān)的第二觸點；所述第三繼電器的第一常閉觸點與第三繼電器的第三常閉觸點間的電極點、第一繼電器的第一常開觸點與上死點行程開關(guān)的常閉觸點間的電極點之間短接；所述單次剪切控制電路包括在主選擇開關(guān)的第三觸點、第三繼電器的第二常閉觸點間的電極點和電源正極之間依次串聯(lián)的第一繼電器的第二常開觸點及上死點行程開關(guān)的常開觸點，上死點行程開關(guān)的常開觸點、第一繼電器的第二常開觸點間的電極點和電源正極之間跨接有第二繼電器的第一常開觸點；所述刀架回程控制電路包括依次串聯(lián)在電源電極之間的下死點行程開關(guān)的常開觸點和用于控制刀架回程的第三繼電器的線圈；下死點行程開關(guān)的常開觸點與第三繼電器的線圈間的電極點、腳踏開關(guān)與主選擇開關(guān)的第三觸點間的電極點之間連接有第三繼電器的第四常開觸點；還包括氣動托料延時控制電路和氣動閥控制電路，第三繼電器的第二常閉觸點、第二繼電器的線圈間的電極點與電源負(fù)極之間跨接有用于氣動托料延時回落的第一時間繼電器的線圈；所述氣動托料延時控制電路包括依次串聯(lián)在電源電極之間的第三繼電器的第五常開觸點、第二時間繼電器的常閉延時觸點、氣動托料選擇開關(guān)的第一常開觸點和用于氣動托料延時升起的第二時間繼電器的線圈；所述下死點行程開關(guān)的常開觸點與第三繼電器的線圈間的電極點、氣動托料選擇開關(guān) 的第一常開觸點與第二時間繼電器的線圈間的電極點之間短接；所述氣動閥控制電路包括依次串聯(lián)在電源電極之間的氣動托料選擇開關(guān)的第二常開觸點、第一時間繼電器的常閉延時觸點、第三繼電器的第六常閉觸點和氣動電磁閥的線圈。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型取得了以下有益效果當(dāng)主選擇開關(guān)選擇氣動托料工作狀態(tài)時，氣動閥的主線圈得電，氣動托料架升起；踩下腳踏開關(guān)，刀架向下剪切，第一時間繼電器的主線圈得電，第一時間繼電器的常閉延時觸點延時斷開，延時時間到后，氣動閥的主線圈失電，氣動托料架回落；刀架脫離下死點，第三繼電器的主線圈和第二時間繼電器的主線圈仍自鎖得電，當(dāng)?shù)诙r間繼電器延時時間到后，其常閉延時觸點斷開，使得第三繼電器的主線圈和第二時間繼電器的主線圈失電，第三繼電器的第六常閉觸點復(fù)位閉合使得氣動閥的主線圈得電，氣動托料架升起，再次起到氣動托料的功能，可保證板料的平直遞送，特別是厚度稍薄的板料，剪切時防止板料下垂，以實現(xiàn)板料剪切的精確度。本實用新型可實現(xiàn)機床在實際沖裁過程中的送料精確到位、壓料準(zhǔn)確穩(wěn)定，其適用于薄板料的精確裁剪加工。
以下結(jié)合附圖
和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細(xì)的說明，附圖僅提供參考與說明用，非用以限制本實用新型。圖I為現(xiàn)有技術(shù)中剪板機的控制原理圖。圖2為本實用新型剪板機氣動托料電路的原理圖。圖中A連續(xù)剪切控制電路；B—次行程刀架向下控制電路；C剪切控制電路山刀架回程控制電路出氣動托料延時控制電路^氣動閥控制電路；SF腳踏開關(guān)；SA1主選擇開關(guān)；KA1第一繼電器；KA2第二繼電器；KA3第三繼電器；SQ2上死點行程開關(guān)；SQ3下死點行程開關(guān)；KT1第一時間繼電器；ΚΤ2第二時間繼電器；SA2氣動托料選擇開關(guān)；YV1氣動電磁
閥續(xù)流二極管。
具體實施方式
如圖2所示，本實用新型的剪板機氣動托料電路，包括連續(xù)剪切控制電路A、一次行程刀架向下控制電路B、單次剪切控制電路C、刀架回程控制電路D、氣動托料延時控制電路E、氣動閥控制電路F。其中一次行程刀架向下控制電路B:包括依次串聯(lián)在電源兩極之間的腳踏開關(guān)SF、主選擇開關(guān)SAl的第三觸點、第三繼電器KA3的第二常閉觸點KA3-2及用于控制刀架向下運動的第二繼電器KA2的線圈；的主選擇開關(guān)SAl包括聯(lián)動的三個觸點，第一觸點、第二觸點同時啟閉，第三觸點啟閉狀態(tài)與第一觸點相反。連續(xù)剪切控制電路A :包括在電源兩端依次串聯(lián)的主選擇開關(guān)SAl的第一觸點、第一繼電器KAl的第一常開觸點KA1-1、上死點行程開關(guān)的常閉觸點SQ2-1及第一繼電器KAl的線圈；第一繼電器KAl的線圈與上死點行程開關(guān)的常閉觸點SQ2-1間的電極點、腳踏開關(guān) SF與主選擇開關(guān)SAl的第三觸點間的電極點之間跨接有依次串聯(lián)的第三繼電器KA3的第一常閉觸點KA3-1、第三繼電器KA3的第三常閉觸點KA3-3及主選擇開關(guān)SAl的第二觸點；第三繼電器KA3的第一常閉觸點KA3-1與第三繼電器KA3的第三常閉觸點KA3-3間的電極點、第一繼電器KAl的第一常開觸點KAl-I與上死點行程開關(guān)的常閉觸點SQ2-1間的電極點之間短接。單次剪切控制電路C :包括在主選擇開關(guān)SAl的第三觸點、第三繼電器的第二常閉觸點KA3-2間的電極點和電源正極之間依次串聯(lián)的第一繼電器KAl的第二常開觸點KA1-2及上死點行程開關(guān)的常開觸點SQ2-2，上死點行程開關(guān)的常開觸點SQ2-2、第一繼電器KAl的第二常開觸點KA1-2間的電極點和電源正極之間跨接有第二繼電器KA2的第一常開觸點KA2-1 ;第三繼電器KA3的第二常閉觸點KA3-2、第二繼電器KA2的線圈間的電極點和電源負(fù)極之間跨接有用于氣動托料延時回落的第一時間繼電器KTl的線圈。刀架回程控制電路D :包括依次串聯(lián)在電源電極之間的下死點行程開關(guān)SQ3的常開觸點和用于控制刀架回程的第三繼電器KA3的線圈；下死點行程開關(guān)SQ3的常開觸點與第三繼電器KA3的線圈間的電極點、腳踏開關(guān)SF與主選擇開關(guān)SAl的第三觸點間的電極點之間連接有第三繼電器KA3的第四常開觸點KA3-4 ；氣動托料延時控制電路E :包括依次串聯(lián)在電源電極之間的第三繼電器KA3的第五常開觸點KA3-5、第二時間繼電器KT2的常閉延時觸點KT2-1、氣動托料選擇開關(guān)SA2的第一常開觸點SA2-1和用于氣動托料延時升起的第二時間繼電器KT2的線圈；所述下死點行程開關(guān)SQ3的常開觸點與第三繼電器KA3的線圈間的電極點、氣動托料選擇開關(guān)SA2的第一常開觸點SA2-1與第二時間繼電器KT2的線圈間的電極點之間短接。氣動閥控制電路F :包括依次串聯(lián)在電源電極之間的氣動托料選擇開關(guān)SA2的第二常開觸點SA2-2、第一時間繼電器KTl的常閉延時觸點KT1-1、第三繼電器KA3的第六常閉觸點KA3-6和氣動電磁閥YVl的線圈，氣動電磁閥YVl的線圈兩端并聯(lián)連接有續(xù)流二極管VI。當(dāng)氣動電磁閥YVl的回路斷開時，電磁閥的線圈會產(chǎn)生一個極高的反相自感電勢，續(xù)流二極管Vl可以將這個自感電勢“短路”掉以保護電路。當(dāng)機床處于氣動托料工作狀態(tài)時，氣動托料選擇開關(guān)SA2的第一常開觸點SA2-1和第二常開觸點SA2-2閉合，電流經(jīng)過氣動托料選擇開關(guān)SA2的第二常開觸點SA2-2、第一時間繼電器KTl的常閉延時觸點KTl-I和第三繼電器KA3的第六常閉觸點KA3-6，使得氣動閥YVl線圈得電工作，氣動托料架升起；當(dāng)主選擇開關(guān)SAl撥到“連續(xù)”檔位時，主選擇開關(guān)SAl的第一、第二觸點閉合，第三觸點斷開，工作時踩下腳踏開關(guān)SF，腳踏開關(guān)SF閉合，電流經(jīng)過腳踏開關(guān)SF、主選擇開關(guān)SAl的第二觸點、第三繼電器KA3的第三常閉觸點KA3-3、第三繼電器KA3的第一常閉觸點KA3-1，使得第一繼電器KAl的線圈得電工作，第一繼電器KAl的第一觸點KAl-I、第二常開觸點KA1-2閉合，使第一繼電器KAl線圈得電自鎖。當(dāng)?shù)都芴幱谏纤傈c位置，上死點行程開關(guān)SQ2的常開觸點SQ2-2閉合、常閉觸點SQ2-1斷開；電流經(jīng)上死點行程開關(guān)的常開觸點SQ2-2、第一繼電器KAl的第二常開觸點KA1-2、第三繼電器KA3的第二常閉觸點KA3-2，使得第二繼電器KA2的線圈和第一時間繼電器KTl的線圈得電工作，同時第二繼電器KA2的第一常開觸點KA2-1閉合，實現(xiàn)自鎖。第二繼電器KA2線圈得電時，機床刀架可實現(xiàn)向下剪切動作，同時第一時間繼電器KTl的線圈也得電，當(dāng)?shù)谝粫r間繼電器KTl延時時間到后，其常閉延時觸點KTl-I斷開，使得氣動閥YVl 的線圈失電，氣動托料架回落。當(dāng)機床刀架向下剪切至下死點位置時，下死點行程開關(guān)SQ3閉合，使第三繼電器KA3的線圈和第二時間繼電器KT2的線圈得電，同時第三繼電器KA3的第一常閉觸點KA3-1、第二常閉觸點KA3-2、第三常閉觸點KA3-3、第六常閉觸點KA3-6斷開，第四常開觸點KA3-4、第五常開觸點KA3-5閉合，電流經(jīng)閉合的第三繼電器KA3的第五常開觸點KA3-5、第二時間繼電器KT2的常閉延時觸點KT2-1、閉合的氣動托料選擇開關(guān)SA2的常開觸點SA2-1實現(xiàn)第三繼電器KA3線圈和第二時間繼電器KT2線圈得電自鎖，第三繼電器KA3的第二常閉觸點KA3-2斷開導(dǎo)致第二繼電器KA2線圈失電，刀架依靠氮氣缸動作實現(xiàn)回程，同時第一時間繼電器KTl線圈也失電，第一時間繼電器KTl的常閉延時觸點KTl-I復(fù)位閉合，因第三繼電器KA3的第六常閉觸點KA3-6斷開使得氣動閥的線圈仍然保持失電狀態(tài)。在刀架脫離上死點向下運動時，上死點行程開關(guān)的常開觸點SQ2-2恢復(fù)為常開、常閉觸點SQ2-1恢復(fù)為常閉，第一繼電器KAl線圈仍可得電工作。第三繼電器KA3的常開觸點KA3-4閉合，是為了實現(xiàn)單次防連沖功能，即在刀架向下剪切過程中如一直踩住腳踏開關(guān)SF，待刀架運動至下死點后，經(jīng)過第三繼電器KA3的常開觸點KA3-4可使得第三繼電器KA3線圈始終得電，第三繼電器KA3的第二常閉觸點KA3-2始終斷開，第二繼電器KA2的線圈將無法得電，從而實現(xiàn)了單次防連沖功能。當(dāng)?shù)都苊撾x下死點回程時，下死點行程開關(guān)SQ3恢復(fù)成斷開，由于第三繼電器KA3線圈和第二時間繼電器KT2線圈得電自鎖，當(dāng)?shù)诙r間繼電器KT2延時時間到達(dá)后，其常閉延時觸點KT2-1斷開，第三繼電器KA3線圈和第二時間繼電器KT2線圈失電，其常閉觸點、常開觸點恢復(fù)為初始狀態(tài)，第三繼電器KA3的第六常閉觸點復(fù)位閉合使得氣動閥YVl線圈得電工作，氣動托料架升起；待刀架回程到上死點后，觸發(fā)上死點行程開關(guān)動作；因第一繼電器KAl的線圈始終得電工作，方使第二繼電器KA2線圈得電工作，刀架實現(xiàn)再次向下運動，機床實現(xiàn)連續(xù)剪切功能，氣動托料架也會隨著刀架運行實現(xiàn)其氣動托料功能。當(dāng)主選擇開關(guān)SAl撥到“單次”檔位時，主選擇開關(guān)SAl的第三觸點閉合，第一觸點、第二觸點同時斷開，因此第一繼電器KAl線圈無法得電，所以連續(xù)剪切電路不起作用。踩下腳踏開關(guān)SF，第二繼電器KA2線圈和第一時間繼電器KTl線圈得電，機床刀架可實現(xiàn)向下剪切工作；中途一旦松開腳踏開關(guān)SF，將使第二繼電器KA2線圈和第一時間繼電器KTl線圈失電，刀架依靠氮氣缸動作實現(xiàn)回程。當(dāng)機床刀架向下剪切時，第一時間繼電器KTI延時時間到后，其常閉延時觸點KTl-I斷開，使得氣動閥YVl的線圈失電，氣動托料架回落；刀架向下剪切至下死點位置時，下死點行程開關(guān)SQ3閉合，使第三繼電器KA3線圈和第二時間繼電器KT2線圈得電，同時第三繼電器KA3的第一常閉觸點KA3-1、第二常閉觸點KA3-2、第三常閉觸點KA3-3、第六常閉觸點KA3-6斷開，第四常開觸點KA3-4、第五常開觸點KA3-5閉合，電流經(jīng)閉合的第三繼電器KA3的第五常開觸點KA3-5、第二時間繼電器KT2的常閉延時觸點KT2-1、閉合的氣動托料選擇開關(guān)SA2的常開觸點SA2-1實現(xiàn)第三繼電器KA3線圈和第二時間繼電器KT2線圈得電自鎖，第三繼電器KA3的第二常閉觸點KA3-2斷開導(dǎo)致第二繼電器KA2的線圈失電,刀架依靠氮氣缸動作實現(xiàn)回程，同時第一時間繼電器KTl的線圈也失電，第一時間繼電器KTl的常閉延時觸點KTl-I復(fù)位閉合，因第三繼電器KA3的第六常閉觸點KA3-6斷開使得氣動閥的線圈仍然保持失電狀態(tài)。當(dāng)?shù)都苊撾x下死點回程時，下死點行程開關(guān)SQ3恢復(fù)成斷開，由于第三繼電器KA3線圈和第二時間繼電器KT2線圈得電自鎖，當(dāng)?shù)诙r間繼電器KT2延時時間到達(dá)后，其常閉·延時觸點KT2-1斷開，第三繼電器KA3線圈和第二時間繼電器KT2線圈失電，其常閉觸點、常開觸點恢復(fù)為初始狀態(tài)，第三繼電器KA3的第六常閉觸點復(fù)位閉合使得氣動閥YVl線圈得電工作，氣動托料架升起；在刀架向下剪切過程中如一直踩住腳踏開關(guān)SF，待刀架運動至下死點后，經(jīng)過第三繼電器KA3的第四常開觸點KA3-4可使得第三繼電器KA3線圈始終得電工作，第三繼電器KA3的第二常閉觸點KA3-2始終斷開，第二繼電器KA2線圈將無法得電，從而實現(xiàn)了單次防連沖功能。這樣形成一個單次，再次剪切時須先松開腳踏開關(guān)SF斷開單次防連沖電路后再踩腳踏開關(guān)SF ;氣動托料架也會隨著刀架運行實現(xiàn)其氣動托料功倉泛。在上述工作過程中，第一時間繼電器KT1、第二時間繼電器KT2的調(diào)節(jié)，可以使得氣動托料架自如的回落、升起，以實現(xiàn)板料的托料功能；其可保證板料的平直遞送，特別是厚度稍薄的板料，剪切時防止板料下垂，以實現(xiàn)板料剪切的精確度；實際沖裁過程中送料精確到位、壓料準(zhǔn)確穩(wěn)定，滿足于薄板料精確裁剪加工的生產(chǎn)需求。以上所述僅為本實用新型之較佳可行實施例而已，非因此局限本實用新型的專利保護范圍。除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型要求的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種剪板機氣動托料電路，包括連續(xù)剪切控制電路(A)、一次行程刀架向下控制電路(B)、單次剪切控制電路(C)和刀架回程控制電路(D)，所述一次行程刀架向下控制電路(B):包括依次串聯(lián)在電源兩極之間的腳踏開關(guān)(SF)、主選擇開關(guān)(SAl)的第三觸點、第三繼電器(KA3)的第二常閉觸點(KA3-2)及用于控制刀架向下運動的第二繼電器(KA2)的線圈；所述的主選擇開關(guān)(SAl)包括聯(lián)動的三個觸點，第一觸點、第二觸點同時啟閉，第三觸點啟閉狀態(tài)與第一觸點相反； 所述連續(xù)剪切控制電路(A):包括在電源兩端依次串聯(lián)的主選擇開關(guān)(SAl)的第一觸點、第一繼電器(KAl)的第 一常開觸點(KAl-I)、上死點行程開關(guān)的常閉觸點(SQ2-1)及第一繼電器(KAl)的線圈；第一繼電器(KAl)的線圈與上死點行程開關(guān)的常閉觸點(SQ2-1)間的電極點、腳踏開關(guān)(SF)與主選擇開關(guān)(SAl)的第三觸點間的電極點之間跨接有依次串聯(lián)的第三繼電器(KA3)的第一常閉觸點(KA3-1)、第三繼電器(KA3)的第三常閉觸點(KA3-3)及主選擇開關(guān)(SAl)的第二觸點；所述第三繼電器(KA3)的第一常閉觸點(KA3-1)與第三繼電器(KA3)的第三常閉觸點(KA3-3)間的電極點、第一繼電器(KAl)的第一常開觸點(KAl-I)與上死點行程開關(guān)的常閉觸點(SQ2-1)間的電極點之間短接； 所述單次剪切控制電路(C):包括在主選擇開關(guān)(SAl)的第三觸點、第三繼電器的第二常閉觸點(KA3-2)間的電極點和電源正極之間依次串聯(lián)的第一繼電器(KAl)的第二常開觸點(KA1-2)及上死點行程開關(guān)的常開觸點(SQ2-2)，上死點行程開關(guān)的常開觸點(SQ2-2)、第一繼電器(KAl)的第二常開觸點(KA1-2)間的電極點和電源正極之間跨接有第二繼電器(KA2)的第一常開觸點(KA2-1)； 所述刀架回程控制電路(D ):包括依次串聯(lián)在電源電極之間的下死點行程開關(guān)(SQ3)的常開觸點和用于控制刀架回程的第三繼電器(KA3)的線圈；下死點行程開關(guān)(SQ3)的常開觸點與第三繼電器(KA3)的線圈間的電極點、腳踏開關(guān)(SF)與主選擇開關(guān)(SAl)的第三觸點間的電極點之間連接有第三繼電器(KA3)的第四常開觸點(KA3-4)； 其特征在于還包括氣動托料延時控制電路(E)和氣動閥控制電路(F)，第三繼電器(KA3)的第二常閉觸點(KA3-2)、第二繼電器(KA2)的線圈間的電極點與電源負(fù)極之間跨接有用于氣動托料延時回落的第一時間繼電器(KTl)的線圈； 所述氣動托料延時控制電路(E)包括依次串聯(lián)在電源電極之間的第三繼電器(KA3)的第五常開觸點(KA3-5)、第二時間繼電器(KT2)的常閉延時觸點(KT2-1)、氣動托料選擇開關(guān)(SA2)的第一常開觸點(SA2-1)和用于氣動托料延時升起的第二時間繼電器(KT2)的線圈；所述下死點行程開關(guān)(SQ3)的常開觸點與第三繼電器(KA3)的線圈間的電極點、氣動托料選擇開關(guān)(SA2)的第一常開觸點(SA2-1)與第二時間繼電器(KT2)的線圈間的電極點之間短接； 所述氣動閥控制電路(F)包括依次串聯(lián)在電源電極之間的氣動托料選擇開關(guān)(SA2)的第二常開觸點(SA2-2)、第一時間繼電器(KTl)的常閉延時觸點(KTl-I)、第三繼電器(KA3)的第六常閉觸點(KA3-6)和氣動電磁閥(YVl)的線圈。
專利摘要本實用新型涉及一種剪板機氣動托料電路，包括連續(xù)剪切控制電路、一次行程刀架向下控制電路、剪切控制電路、刀架回程控制電路，增加了氣動托料延時控制電路，氣動閥控制電路，氣動托料延時控制電路中的時間繼電器的常閉延時閉觸點接入氣動閥控制電路中，調(diào)節(jié)時間繼電器，使得刀架向下剪切、壓料缸壓住板料時，氣動托料架自動回落；氣動托料延時控制電路中的時間繼電器的常閉延時閉觸點接入氣動托料延時控制電路中，調(diào)節(jié)時間繼電器，使得刀架回程過程中，氣動托料架自動升起；可保證板料的平直遞送，特別是厚度稍薄的板料，剪切時防止板料下垂，以實現(xiàn)板料剪切的精確度，適用于薄板料的精確裁剪加工。
文檔編號B23D33/00GK202780010SQ201220430200
公開日2013年3月13日 申請日期2012年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月28日
發(fā)明者黃德祥, 夏煜昊, 徐路 申請人:江蘇國力鍛壓機床有限公司