專利名稱：焊接操作平臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
焊接操作平臺技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及機械結(jié)構(gòu)技術(shù)，尤其涉及一種焊接操作平臺。
背景技術(shù)：
[0002]在焊接生產(chǎn)領(lǐng)域，焊接試驗、焊工培訓(xùn)和焊工考試是生產(chǎn)前必不可少的重要籌備工作，上述焊接操作需要在焊接操作平臺上完成。[0003]現(xiàn)在焊接操作平臺的結(jié)構(gòu)如圖I所示，焊接操作平臺主要包括平臺主體I、定位導(dǎo)柱2和夾緊裝置3。平臺主體I為定位導(dǎo)柱2提供支撐，并可承載平焊位置或平角焊位置焊接的被焊工件；夾緊裝置3鎖緊在定位導(dǎo)柱2上，且夾緊裝置3在定位導(dǎo)柱2上的位置可上下調(diào)整。夾緊裝置3與被焊工件4通過鎖緊把手實現(xiàn)可拆卸的連接。焊接時，將兩個被焊工件4各用一個鎖緊裝置3固定，然后實施焊接操作。圖I中為清楚起見，只示意了一個鎖緊裝置。[0004]上述普通焊接操作平臺只適用于碳鋼、不銹鋼或鋁合金等材料厚板的全位置焊接。在進行薄板的對接焊接時，由于薄板容易產(chǎn)生焊接變形，因此薄板對接焊接常因波浪變形、錯邊等缺陷導(dǎo)致焊接失敗。實用新型內(nèi)容[0005]本實用新型提供一種焊接操作平臺，用于降低薄板的對接焊接的難度，提高焊接效率。[0006]本實用新型提供了一種焊接操作平臺，其中，包括[0007]支架組件，用于支撐承載臺組件；[0008]承載臺組件，具有承載臺，所述承載臺與所述支架組件固定連接；[0009]夾緊組件，具有兩個夾緊器和夾緊輔助裝置，兩個所述夾緊器固定在所述承載臺上，用于在兩個待焊接工件的兩端進行夾持；所述夾緊輔助裝置與兩個所述待焊接工件一并由夾緊器夾持，且所述夾緊輔助裝置具有狹縫，所述狹縫位于兩個所述待焊接工件之間的焊縫上方并露出所述焊縫。[0010]如上所述的焊接操作平臺，優(yōu)選的是，所述夾緊輔助裝置包括[0011]角鐵梁，數(shù)量為兩根，兩根所述角鐵梁平行且間隔設(shè)置以形成所述狹縫；[0012]鋼板，數(shù)量為兩塊，將兩根所述角鐵梁固定連接，各塊所述鋼板分散位于兩根角鐵梁的兩端，由所述夾持器夾持。[0013]如上所述的焊接操作平臺，優(yōu)選的是，還包括[0014]背保組件，設(shè)置在所述承載臺和兩個所述待焊接工件之間，用于將惰性保護氣體輸出至兩個所述待焊接工件之間的焊縫處。[0015]如上所述的焊接操作平臺，優(yōu)選的是，背保組件包括[0016]平板，所述平板上開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)開設(shè)有數(shù)個貫通的透氣孔；[0017]進氣管，設(shè)置在所述凹槽背離所述透氣孔的一側(cè)，所述進氣管一端封閉，另一端開放，用于輸入惰性保護氣體；所述進氣管上設(shè)置有與各個所述透氣孔連通的開孔。[0018]如上所述的焊接操作平臺，優(yōu)選的是[0019]各個所述透氣孔都為圓孔，且各個所述透氣孔的直徑依次變大，其中距離所述進氣管的另一端最近的透氣孔直徑最小。[0020]如上所述的焊接操作平臺，優(yōu)選的是[0021]各個所述透氣孔的直徑介于2mm-3mm。[0022]如上所述的焊接操作平臺，優(yōu)選的是所述支架組件與所述承載臺之間通過搖柄組成固定連接[0023]所述搖柄組成與所述承載臺固定連接，所述搖柄組成能帶動所述承載臺相對于水平面旋轉(zhuǎn)。[0024]如上所述的焊接操作平臺，優(yōu)選的是[0025]所述支架組件包括支架和限位板，所述限位板固定在所述支架頂部，所述限位板上開設(shè)有限位槽。[0026]如上所述的焊接操作平臺，優(yōu)選的是[0027]所述搖柄組成包括搖柄、止擋板和鎖緊旋把；所述搖柄固定在所述承載臺朝向所述支架的側(cè)面上；所述止擋板固定在所述搖柄上，且位于所述限位槽的外側(cè)；所述鎖緊旋把用于限制所述搖柄在所述限位槽內(nèi)帶動所述承載臺轉(zhuǎn)動。[0028]如上所述的焊接操作平臺，優(yōu)選的是，還包括[0029]基座，固定在所述支架組件的下方，用于支撐所述支架組件。[0030]上述技術(shù)方案中，焊接操作平臺具有夾緊輔助裝置，且夾緊輔助裝置具有狹縫，使用時，夾緊輔助裝置的狹縫為兩個待焊接工件之間的焊縫提供焊接的操作空間，夾緊輔助裝置的其他部位可以壓在兩個待焊接工件上。在焊接過程中，由于兩個待焊接工件受到了來自夾緊輔助裝置的壓力，所以兩個待焊接工件不易出現(xiàn)變形。上述焊接操作平臺在焊接薄材質(zhì)的工件時，效果尤其明顯，尤其是在焊接薄板對接接頭時，使用夾緊輔助裝置，可有效防止波浪變形和錯邊等缺陷的廣生，提聞焊接質(zhì)量。


[0031]圖I為現(xiàn)在焊接操作平臺的結(jié)構(gòu)示意圖；[0032]圖2a為本實用新型實施例提供的焊接操作平臺部分部件的分解示意圖一；[0033]圖2b為本實用新型實施例提供的焊接操作平臺部分部件的分解示意圖二 ；[0034]圖2c為本實用新型實施例提供的焊接操作平臺上背保組件的結(jié)構(gòu)示意圖；[0035]圖2d為圖2c的A-A向剖視示意圖；[0036]圖2e為使用本實用新型實施例提供的焊接操作平臺裝卡待焊接工件的狀態(tài)示意圖。
具體實施方式
[0037]參見圖2a或圖2b，本實用新型實施例提供一種焊接操作平臺，其中，焊接操作平臺包括支架組件、承載臺組件和夾緊組件；支架組件用于支撐承載臺組件；承載臺組件具有承載臺4，承載臺4與支架組件固定連接；夾緊組件具有兩個夾緊器5和夾緊輔助裝置6，兩個夾緊器5固定在承載臺4上，用于在兩個待焊接工件17的兩端進行夾持；夾緊輔助裝置6與兩個待焊接工件17 —并由夾緊器5夾持；且夾緊輔助裝置6具有狹縫，狹縫位于兩個待焊接工件17之間的焊縫上方并露出焊縫。[0038]此處，承載臺選用厚度為12mm鋼板,鋼板尺寸為500mmX 480mm,足以承載各種常規(guī)焊接試驗、焊工培訓(xùn)、焊工考試所用的不同規(guī)格的焊接試件；在承載臺上指定位置鉆孔， 用于安裝夾緊器，在必要時，也可加裝其他需要的組件，比如后述的背保組件。此處，夾緊器采用GH-101-J型鉸鏈一杠桿夾緊器。實際應(yīng)用中，在夾緊器的工作臂長不能滿足較大尺寸被焊工件的裝卡要求時，可加裝墊板以抬高夾緊器。[0039]上述技術(shù)方案中，焊接操作平臺具有夾緊輔助裝置，且夾緊輔助裝置具有狹縫，使用時，夾緊輔助裝置的狹縫為兩個待焊接工件之間的焊縫提供焊接的操作空間，夾緊輔助裝置的其他部位可以壓在兩個待焊接工件上。在焊接過程中，由于兩個待焊接工件受到了來自夾緊輔助裝置的壓力，所以兩個待焊接工件不易出現(xiàn)變形。上述焊接操作平臺在焊接薄材質(zhì)的工件時，效果尤其明顯，尤其是在焊接薄板對接接頭時，使用夾緊輔助裝置，可有效防止波浪變形和錯邊等缺陷的廣生，提聞焊接質(zhì)量。[0040]參見圖2b，優(yōu)選地，夾緊輔助裝置采用如下實現(xiàn)方式夾緊輔助裝置6包括角鐵梁 61和鋼板62 ;角鐵梁61數(shù)量為兩根，兩根角鐵梁61平行且間隔設(shè)置以形成狹縫；鋼板62 數(shù)量為兩塊，鋼板62將兩根角鐵梁61固定連接，各塊鋼板62分散位于兩根角鐵梁61的兩端，由夾持器5夾持。[0041]上述實現(xiàn)方式的夾緊輔助裝置結(jié)構(gòu)簡單，便于制造，且實施效果好。[0042]參見圖2a、圖2b或圖2e，此處可選地，支架組件與承載臺4之間通過搖柄組成固定連接搖柄組成與承載臺4固定連接,搖柄組成能帶動承載臺4相對于水平面旋轉(zhuǎn)。[0043]支架組件的實現(xiàn)方式有多種，參見圖2a、圖2b或圖2e，此處具體地，支架組件包括支架7和限位板8，限位板8固定在支架7頂部，限位板8上開設(shè)有限位槽81。[0044]此處，支架組件選用角鐵材質(zhì)的支撐梁，底框為矩形，立框為三角形；立框上端有限位板，供搖柄組成在其中實現(xiàn)360°自由轉(zhuǎn)動。[0045]參見圖2a，搖柄組成的實現(xiàn)方式有多種，此處具體地，搖柄組成包括搖柄9、止擋板10和鎖緊旋把11 ;搖柄9固定在承載臺4朝向支架7的側(cè)面上；止擋板10固定在搖柄9 上，且位于限位槽81的外側(cè)；鎖緊旋把11用于限制搖柄9在限位槽81內(nèi)帶動承載臺4轉(zhuǎn)動。[0046]參見圖2a，此處，限位槽81為兩個，止擋板10也為兩個，兩個止擋板10分別位于兩個限位槽81的外側(cè)。兩止擋板10之間的間距略大于支架7組成立框上端的兩限位槽81 間距，以避免搖柄組成在限位槽81中轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生較大的軸向位移。[0047]參見圖2c、圖2d或圖2e，本實施例在上述實施例的技術(shù)方案基礎(chǔ)之前，進一步地， 焊接操作平臺還包括背保組件12，背保組件12設(shè)置在承載臺4和兩個待焊接工件17之間， 用于將惰性保護氣體輸出至兩個待焊接工件17之間的焊縫處。[0048]針對一些焊接冶金過程中對空氣氧化敏感的材料，在全焊透對接接頭的焊接過程中，需要對焊縫背面采用惰性保護氣體。采用上述背保組件后，在焊接不銹鋼或鋁合金等材料的全焊透對接接頭時，焊縫背面不會出現(xiàn)嚴重氧化現(xiàn)象，提高了焊接工件的合格率。通過使用背保組件，可為焊縫背部提供惰性保護氣體，防止焊縫背部被氧化。[0049]參見圖2c和圖2d，此處，背保組件可采用以下優(yōu)選實現(xiàn)方式背保組件12包括平板13和進氣管14 ;平板13上開設(shè)有凹槽131，凹槽131內(nèi)開設(shè)有數(shù)個貫通的透氣孔132 ； 進氣管14設(shè)置在凹槽131背離透氣孔132的一側(cè)，進氣管14 一端封閉，另一端開放，用于輸入惰性保護氣體；進氣管14上設(shè)置有與各個透氣孔132連通的開孔。[0050]參見圖2c或圖2d，此處，平板13上沒有開設(shè)凹槽131的那一面的指定位置上焊接有四個螺栓，這些螺栓用于與承載臺4以螺栓連接，以使平板13與承載臺4安裝后穩(wěn)定不松動；待焊接工件17置于平板13上表面時可與之密貼接觸；此處以凹槽131位于平板13 中軸線上為例，但凹槽131的設(shè)置位置不限于此。此處，凹槽131最深處為5mm，以容納焊縫的背部余高。凹槽131內(nèi)均勻分布了數(shù)個透氣孔132，各個透氣孔132之間的孔間距為 IOmm,孔徑自進氣端向氣道封閉端逐漸增大,孔徑在2mm 3mm不等。[0051]可選地，參見圖2c，各個透氣孔132都為圓孔，且各個透氣孔132的直徑依次變大， 其中距離所述進氣管14的另一端最近的透氣孔132直徑最小。采用上述設(shè)置，可以使所有透氣孔132中的氣流量保持一致。[0052]透氣孔132的尺寸可采用下述值，各個透氣孔132的直徑介于2mm-3mm。上述尺寸的透氣孔132能夠輸送足夠的惰性保護氣體，且使得焊料不易進入到透氣孔132中。[0053]實際應(yīng)用中，為了使得焊接位置在合適的高度，以使操作便利，進一步地，焊接操作平臺還包括基座16，固定在支架組件的下方，用于支撐支架組件。[0054]基座用于抬高整個焊接操作平臺，為仰焊位置、仰角焊位置的焊接提供了足夠的操作空間。此處，基座為框架結(jié)構(gòu)，以減輕整個焊接操作平臺的重量。[0055]下面介紹上述技術(shù)方案提供的焊接操作平臺的使用過程。如圖2e所示，首先旋轉(zhuǎn)搖柄組成，使承載臺4處于水平面內(nèi)，旋轉(zhuǎn)鎖緊旋把11，將承載臺4鎖緊。然后將背保組件 12以螺栓連接方式與承載臺4連接，將兩個待焊接工件17，此處為不銹鋼薄板，置于背保組件12的開設(shè)有凹槽131的那一面，兩個待焊接工件17之間留有適當(dāng)間隙，并使此間隙與背保組件12上的透氣孔132對齊。之后將夾緊輔助裝置6置于兩不銹鋼薄板上，并使夾緊輔助裝置6的兩根角鐵梁61等距置于兩不銹鋼薄板間隙的兩側(cè)。最后兩個夾緊器5將夾緊輔助裝置6、兩不銹鋼薄板和背保組件12夾緊，使上述三者之間密貼不松動。焊接之前，將惰性保護氣體輸送軟管與背保組件12的進氣管14連接，待背保組件12中軸線上的透氣孔 132開始為兩不銹鋼薄板提供惰性保護氣體，即可進行焊接作業(yè)。[0056]由于背保組件為焊縫背面提供了均勻、持續(xù)、有效的惰性保護氣體，焊縫背部表面無氧化現(xiàn)象，焊縫金屬光澤清晰可見，不會產(chǎn)生渣狀氧化物，焊縫質(zhì)量好，可以滿足焊縫截面金相觀察與X射線檢測的要求。由于焊縫兩側(cè)一定范圍內(nèi)受到夾緊輔助裝置的限制，兩不銹鋼薄板焊后不產(chǎn)生波浪變形和錯邊等缺陷。使用上述技術(shù)方案提供的焊接操作平臺進行不銹鋼薄板對接焊接試驗、培訓(xùn)、考試，有效地排除了非人為因素導(dǎo)致的焊接質(zhì)量不良， 顯著提高了焊接試驗、培訓(xùn)、考試的工作效率。[0057]上述技術(shù)方案提供的焊接操作平臺，占地面積約為現(xiàn)有焊接操作平臺的一半，而且重量輕、易搬運，便于布置試驗、培訓(xùn)、考試現(xiàn)場，節(jié)約場地?，F(xiàn)有焊接操作平臺進行薄板焊接時，接頭質(zhì)量往往難以保證；而上述技術(shù)方案既適用于厚板焊接，又適用于薄板焊接。 另外，上述技術(shù)方案尤其適用于碳鋼、不銹鋼、鋁合金等常見材料薄板對接接頭的焊接；且可以保證焊接質(zhì)量。實踐證明，使用上述技術(shù)方案提供的焊接操作平臺顯著提高了焊接接頭的合格率，大幅 減少了焊接試件的報廢數(shù)量，節(jié)約了大量焊接用料和工時。由于上述技術(shù)方案提供的焊接操作平臺集成了多種焊接工裝的功能，改善了焊接操作條件，提高了工作效率。[0058]最后應(yīng)說明的是以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。
權(quán)利要求1.一種焊接操作平臺，其特征在于，包括支架組件，用于支撐承載臺組件；承載臺組件，具有承載臺，所述承載臺與所述支架組件固定連接；夾緊組件，具有兩個夾緊器和夾緊輔助裝置，兩個所述夾緊器固定在所述承載臺上，用于在兩個待焊接工件的兩端進行夾持；所述夾緊輔助裝置與兩個所述待焊接工件一并由夾緊器夾持，且所述夾緊輔助裝置具有狹縫，所述狹縫位于兩個所述待焊接工件之間的焊縫上方并露出所述焊縫。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的焊接操作平臺，其特征在于，所述夾緊輔助裝置包括角鐵梁，數(shù)量為兩根，兩根所述角鐵梁平行且間隔設(shè)置以形成所述狹縫；鋼板，數(shù)量為兩塊，將兩根所述角鐵梁固定連接，各塊所述鋼板分散位于兩根角鐵梁的兩端，由所述夾持器夾持。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的焊接操作平臺，其特征在于，還包括背保組件，設(shè)置在所述承載臺和兩個所述待焊接工件之間，用于將惰性保護氣體輸出至兩個所述待焊接工件之間的焊縫處。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焊接操作平臺，其特征在于，背保組件包括平板，所述平板上開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)開設(shè)有數(shù)個貫通的透氣孔；進氣管，設(shè)置在所述凹槽背離所述透氣孔的一側(cè)，所述進氣管一端封閉，另一端開放， 用于輸入惰性保護氣體；所述進氣管上設(shè)置有與各個所述透氣孔連通的開孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的焊接操作平臺，其特征在于，各個所述透氣孔都為圓孔，且各個所述透氣孔的直徑依次變大，其中距離所述進氣管的另一端最近的透氣孔直徑最小。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的焊接操作平臺，其特征在于，各個所述透氣孔的直徑介于2mm-3mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的焊接操作平臺，其特征在于，所述支架組件與所述承載臺之間通過搖柄組成固定連接所述搖柄組成與所述承載臺固定連接，所述搖柄組成能帶動所述承載臺相對于水平面旋轉(zhuǎn)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的焊接操作平臺，其特征在于，所述支架組件包括支架和限位板，所述限位板固定在所述支架頂部，所述限位板上開設(shè)有限位槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的焊接操作平臺，其特征在于，所述搖柄組成包括搖柄、止擋板和鎖緊旋把；所述搖柄固定在所述承載臺朝向所述支架的側(cè)面上；所述止擋板固定在所述搖柄上，且位于所述限位槽的外側(cè)；所述鎖緊旋把用于限制所述搖柄在所述限位槽內(nèi)帶動所述承載臺轉(zhuǎn)動。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的焊接操作平臺，其特征在于，還包括基座，固定在所述支架組件的下方，用于支撐所述支架組件。
專利摘要本實用新型提供一種焊接操作平臺，其中，包括支架組件，用于支撐承載臺組件；承載臺組件，具有承載臺，所述承載臺與所述支架組件固定連接；夾緊組件，具有兩個夾緊器和夾緊輔助裝置，兩個所述夾緊器固定在所述承載臺上，用于在兩個待焊接工件的兩端進行夾持；所述夾緊輔助裝置與兩個所述待焊接工件一并由夾緊器夾持，且所述夾緊輔助裝置具有狹縫，所述狹縫位于兩個所述待焊接工件之間的焊縫上方并露出所述焊縫。上述焊接操作平臺在焊接薄材質(zhì)的工件時，效果尤其明顯，尤其是在焊接薄板對接接頭時，使用夾緊輔助裝置，可有效防止波浪變形和錯邊等缺陷的產(chǎn)生，提高焊接質(zhì)量。
文檔編號B23K37/00GK202741939SQ201220376469
公開日2013年2月20日 申請日期2012年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月1日
發(fā)明者劉春寧, 郝曉衛(wèi), 崔巖, 吳曉明, 吳昊 申請人:唐山軌道客車有限責(zé)任公司