專(zhuān)利名稱：加工系統(tǒng)及其傳送機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
加工系統(tǒng)及其傳送機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種加工系統(tǒng)，特別涉及一種自動(dòng)運(yùn)輸及加工工件的加工系統(tǒng)及 其傳送機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
[0002]隨著自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展，產(chǎn)品生產(chǎn)模式從人工生產(chǎn)漸漸走向自動(dòng)化生產(chǎn)。但是，自 動(dòng)化生產(chǎn)中主要利用自動(dòng)化設(shè)備對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加工，工件在需要利用自動(dòng)化設(shè)備加工時(shí)，仍 需要通過(guò)人力將工件運(yùn)送至自動(dòng)化設(shè)備的工作臺(tái)以對(duì)工件進(jìn)行加工。人工傳遞工件花費(fèi)較 多時(shí)間，且傳遞工件后難以準(zhǔn)確定位工件，大大降低了生產(chǎn)效率。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]鑒于上述內(nèi)容，有必要提供一種能夠快速精確傳遞工件以提高生產(chǎn)效率的加工系 統(tǒng)及其傳送機(jī)構(gòu)。[0004]一種加工系統(tǒng)，其包括加工設(shè)備及設(shè)置于該加工設(shè)備附近的傳送機(jī)構(gòu)，該傳送機(jī) 構(gòu)包括支撐組件、運(yùn)輸組件、第一升降組件及推動(dòng)組件；該支撐組件包括支撐架及裝設(shè)于 該支撐架的工作臺(tái)，該運(yùn)輸組件包括裝設(shè)于該支撐架上的固定件及裝設(shè)于該固定件的傳送 件，該工作臺(tái)位于該傳送件的上方；該第一升降組件裝設(shè)于該固定件上，并位于該工作臺(tái)的 一側(cè)；該推動(dòng)組件包括驅(qū)動(dòng)本體及形成于該驅(qū)動(dòng)本體上的推動(dòng)桿，該驅(qū)動(dòng)本體裝設(shè)于該固 定件靠近該第一升降組件的一側(cè)，該推動(dòng)桿朝向該工作臺(tái)；該傳送件由靠近該第一升降組 件的一端朝向靠近該工作臺(tái)的一端傳送以將待加工工件傳送至該第一升降組件，該第一升 降組件朝向該工作臺(tái)的方向運(yùn)動(dòng)將待加工工件運(yùn)至與該工作臺(tái)平齊，該驅(qū)動(dòng)本體驅(qū)動(dòng)該推 動(dòng)桿朝向該工作臺(tái)移動(dòng)，以將該第一升降組件上的待加工工件推送至工作臺(tái)上進(jìn)行加工。[0005]一種傳送機(jī)構(gòu)，其包括支撐組件及運(yùn)輸組件、第一升降組件及推動(dòng)組件；該支撐組 件包括支撐架及裝設(shè)于該支撐架的工作臺(tái)，該運(yùn)輸組件包括裝設(shè)于該支撐架上的固定件及 裝設(shè)于該固定件的傳送件，該工作臺(tái)位于該傳送件的上方；該第一升降組件裝設(shè)于該固定 件上，并位于該工作臺(tái)的一側(cè)；該推動(dòng)組件包括驅(qū)動(dòng)本體及形成于該驅(qū)動(dòng)本體上的推動(dòng)桿， 該驅(qū)動(dòng)本體裝設(shè)于該固定件靠近該第一升降組件的一側(cè)，該推動(dòng)桿朝向該工作臺(tái)；該傳送 件由靠近該第一升降組件的一端朝向靠近該工作臺(tái)的一端傳送以將待加工工件傳送至該 第一升降組件，該第一升降組件朝向該工作臺(tái)的方向運(yùn)動(dòng)將待加工工件運(yùn)至與該工作臺(tái)平 齊，該驅(qū)動(dòng)本體驅(qū)動(dòng)該推動(dòng)桿朝向該工作臺(tái)移動(dòng)，以將該第一升降組件上的待加工工件推 送至工作臺(tái)上進(jìn)行加工。[0006]上述加工系統(tǒng)由于設(shè)置有能夠傳送工件的傳送件及將傳送件運(yùn)上的工件送至工 作臺(tái)的第一升降組件及推動(dòng)組件，使得工件無(wú)需人力將工件傳送至工作臺(tái)進(jìn)行加工，實(shí)現(xiàn) 自動(dòng)化運(yùn)送，且能夠快速、精確傳遞工件，大大提高了生產(chǎn)效率。


[0007]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施方式中加工系統(tǒng)的分解示意圖。[0008]圖2是圖1所示加工系統(tǒng)使用時(shí)的第一狀態(tài)的立體示意圖。[0009]圖3是圖1所示加工系統(tǒng)使用時(shí)的第二狀態(tài)的立體示意圖。[0010]圖4是圖1所示加工系統(tǒng)使用時(shí)的第三狀態(tài)的立體示意圖。[0011]圖5是圖1所示加工系統(tǒng)使用時(shí)的第四狀態(tài)的立體示意圖。[0012]圖6是圖1所示加工系統(tǒng)使用時(shí)的第五狀態(tài)的立體示意圖。[0013]主要元件符號(hào)說(shuō)明[0014]加工系統(tǒng)100工件200傳送機(jī)構(gòu)10支撐組件11運(yùn)輸組件13第一升降組件15第二升降組件17推動(dòng)組件19支撐架111工作臺(tái)113支撐板1112支撐件1114安裝件1116加工板1131仿形板1133通孔1135固定件131傳送件133收容空間1310固定框邊1311傳動(dòng)軸1313驅(qū)動(dòng)件151承載板153安裝塊155止擋件157驅(qū)動(dòng)部1571止擋部1573裝設(shè)件191推動(dòng)件193驅(qū)動(dòng)本體1931推動(dòng)桿1933[0015]如下具體實(shí)施方式
將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型。
具體實(shí)施方式
[0016]請(qǐng)參閱圖1及圖2，本實(shí)用新型實(shí)施方式的加工系統(tǒng)100用于對(duì)工件200進(jìn)行加 工。加工系統(tǒng)100包括傳送機(jī)構(gòu)10及設(shè)置于傳送機(jī)構(gòu)10附近的加工設(shè)備(圖未示)。傳送 機(jī)構(gòu)10用于傳送工件200，加工設(shè)備用于對(duì)工件200進(jìn)行加工。在本實(shí)施方式中，加工設(shè)備 為銑削設(shè)備，以對(duì)工件200進(jìn)行銑削?？梢岳斫猓庸ぴO(shè)備可根據(jù)工件200的加工要求，相 應(yīng)調(diào)整為不同加工設(shè)備，例如打標(biāo)設(shè)備等。[0017]傳送機(jī)構(gòu)10包括支撐組件11、運(yùn)輸組件13、第一升降組件15、第二升降組件17及推動(dòng)組件19。[0018]支撐組件11包括支撐架111及固定裝設(shè)于支撐架111上的工作臺(tái)113。支撐架111 包括支撐板1112、支撐件1114及一對(duì)安裝件1116。支撐件1114垂直裝設(shè)于支撐板1112 上，用于支撐運(yùn)輸組件13。支撐件1114大致為柱狀，且數(shù)量為四個(gè)。安裝件1116大致為板狀，其平行間隔固定設(shè)置于支撐板1112上，且與支撐板1112垂直。在本實(shí)施方式中，安裝件1116的高度高于支撐件1114的高度。[0019]工作臺(tái)113包括加工板1131及仿形板1133，加工板1131的兩端分別固定裝設(shè)在一對(duì)安裝件1116上，且加工板1131垂直安裝件1116。仿形板1133平行間隔固定設(shè)置在加工板1131上，且仿形板1133位于加工板1131遠(yuǎn)離支撐板1112的一側(cè)。仿形板1133上開(kāi)設(shè)有通孔1135，以供加工設(shè)備的加工工具(圖未示)穿過(guò)通孔1135對(duì)放置在加工板1131上的工件200進(jìn)行加工。可以理解，仿形板1133也可以省略。[0020]運(yùn)輸組件13包括固定件131、驅(qū)動(dòng)件(圖未示)及裝設(shè)于固定件131上的傳送件 133。固定件131大致為框狀，其形成有一個(gè)收容空間1310。固定件131包括兩相對(duì)的固定框邊1311及兩個(gè)傳動(dòng)軸1313。兩個(gè)傳動(dòng)軸1313裝設(shè)于兩個(gè)固定框邊1311的兩端，且兩個(gè)固定框邊1311與兩個(gè)傳動(dòng)軸1313共同圍成收容空間1310。驅(qū)動(dòng)件與傳動(dòng)軸1313相連接，且驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸1313繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。傳送件133的兩端裝設(shè)在傳動(dòng)軸1313上， 且容納于收容空間1310中。由于安裝件1116的高度高于支撐件1114的高度，傳送件133 位于工作臺(tái)113下方。傳送件133在傳動(dòng)軸1313的傳動(dòng)下朝向遠(yuǎn)離推動(dòng)組件19的方向運(yùn)動(dòng)，以傳送工件200。在本實(shí)施方式中，傳送件133為一對(duì)傳送帶，且其平行設(shè)置。驅(qū)動(dòng)件為旋轉(zhuǎn)汽缸?？梢岳斫?，驅(qū)動(dòng)件可為其他驅(qū)動(dòng)方式，例如馬達(dá)。[0021]第一升降組件15及第二升降組件17分別裝設(shè)于固定框邊1311上，且第一升降組件15及第二升降組件17分別位于工作臺(tái)113的相對(duì)的兩側(cè)，第一升降組件15靠近推動(dòng)組件19設(shè)置。第一升降組件15與第二升降組件17的結(jié)構(gòu)相似，為節(jié)省篇幅，重點(diǎn)介紹第一升降組件15的結(jié)構(gòu)。[0022]第一升降組件15包括驅(qū)動(dòng)件151、承載板153、安裝塊155、止擋件157、第一感應(yīng)器(圖未不)及第一控制器( 圖未不)。驅(qū)動(dòng)件151為一對(duì),其固定裝設(shè)在一對(duì)固定框邊1311 上。承載板153為一對(duì),其固定裝設(shè)在一對(duì)驅(qū)動(dòng)件151上。一對(duì)承載板153共面設(shè)置,且與支撐板1112平行。安裝塊155大致為“ π ”形，其兩端分別與一對(duì)承載板153遠(yuǎn)離推動(dòng)組件19的端部固定連接。止擋件157、第一感應(yīng)器及第一控制器裝設(shè)在安裝塊155上。止擋件157包括驅(qū)動(dòng)部1571及止擋部1573，驅(qū)動(dòng)部1571固定裝設(shè)于安裝塊155上，止擋部1573 裝設(shè)于驅(qū)動(dòng)部1571靠近支撐板1112 —端，驅(qū)動(dòng)部1571能夠驅(qū)動(dòng)止擋部1573沿著垂直支撐板1112的方向伸縮。第一感應(yīng)器感應(yīng)止擋部1573擋止工件200，并將感應(yīng)信息傳遞給第一控制器，第一控制器控制驅(qū)動(dòng)件151驅(qū)動(dòng)承載板153垂直支撐板1112運(yùn)動(dòng)，使承載板 153與加工板1131在同一平面，且第一控制器同時(shí)控制驅(qū)動(dòng)部1571驅(qū)動(dòng)止擋部1573朝向遠(yuǎn)離支撐板1112方向運(yùn)動(dòng)，以解除止擋工件。在本實(shí)施方式中，驅(qū)動(dòng)件151及止擋件157 均為氣缸。可以理解，安裝塊155可以省略，止擋件157及第一感應(yīng)器可以直接裝設(shè)在承載板153上即可。[0023]推動(dòng)組件19包括裝設(shè)件191、推動(dòng)件193、第二感應(yīng)器(圖未示)及第二控制器(圖未示)。裝設(shè)件191大致為“Π”形，其兩端分別固定設(shè)置于一對(duì)固定框邊1311上。推動(dòng)件 193、第二感應(yīng)器及第二控制器裝設(shè)于裝設(shè)件191上。推動(dòng)件193包括裝設(shè)于裝設(shè)件191的驅(qū)動(dòng)本體1931及形成于驅(qū)動(dòng)本體1931朝向第一升降組件15的推動(dòng)桿1933，驅(qū)動(dòng)本體1931 能夠驅(qū)動(dòng)推動(dòng)桿1933伸縮。第二感應(yīng)器感應(yīng)第一升降組件15承載工件200并運(yùn)動(dòng)至承載板153與加工板1131在同一平面，并傳遞感應(yīng)信號(hào)至第二控制器，第二控制器控制驅(qū)動(dòng)本體1931驅(qū)動(dòng)推動(dòng)桿1933推送承載板153上的工件200至加工板1131上。第二感應(yīng)器感應(yīng)加工設(shè)備加工工件200后，將感應(yīng)信息傳遞給第二控制器，第二控制器控制驅(qū)動(dòng)本體1931 驅(qū)動(dòng)推動(dòng)桿1933推送加工板1131上的工件200至第二升降組件17的承載板上。[0024]組裝時(shí)，將支撐件1114及安裝件1116垂直安裝于支撐板1112上，將固定件131裝設(shè)在支撐件1114上，傳送件133裝設(shè)在傳動(dòng)軸1313上。將工作臺(tái)113裝設(shè)在安裝件1116 上。將第一升降組件15及第二升降組件17分別裝設(shè)在固定框邊1311上，并位于工作臺(tái) 113的兩端。將裝設(shè)件191裝設(shè)在固定框邊1311靠近第一升降組件15的一端上，將推動(dòng)件 193裝設(shè)在裝設(shè)件191上。[0025]使用時(shí)，工件200于傳送件133靠近推動(dòng)組件19的一端朝向第一升降組件15傳送，此時(shí)第一升降組件15的驅(qū)動(dòng)件151驅(qū)動(dòng)承載板153朝向支撐板1112的方向移動(dòng)至承載板153與傳送件133平齊，同時(shí)驅(qū)動(dòng)部1571驅(qū)動(dòng)止擋部1573朝向支撐板1112移動(dòng)至止擋部1573與承載板153平齊。此時(shí)，加工系統(tǒng)100位于第一狀態(tài)(如圖2)。[0026]工件200由傳送件133傳送至承載板153上，止擋部1573接觸并止擋工件200，第一感應(yīng)器感應(yīng)止擋部1573止擋工件200，并將感應(yīng)信息傳遞給第一控制器，第一控制器控制驅(qū)動(dòng)件151驅(qū)動(dòng)承載板153朝向遠(yuǎn)離支撐板1112方向移動(dòng)至承載板153與加工板1131 平齊，同時(shí)第一控制器控制驅(qū)動(dòng)部1571驅(qū)動(dòng)止擋部1573朝向遠(yuǎn)離支撐板1112方向移動(dòng)至止擋部1573位于初始位置，以解除對(duì)工件200的止擋。此時(shí)，加工系統(tǒng)100位于第二狀態(tài) (如圖3)。[0027]推動(dòng)組件19的第二感應(yīng)器感應(yīng)承載板153與加工板1131在同一平面，并將感應(yīng)信息傳遞給第二控制器，第二控 制器控制驅(qū)動(dòng)本體1931驅(qū)動(dòng)推動(dòng)桿1933推送承載板153 上的工件200至加工板1131上，加工設(shè)備的加工工具穿過(guò)通孔1135對(duì)加工板1131上的工件200進(jìn)行加工。此時(shí)，加工系統(tǒng)100位于第三狀態(tài)(如圖4)。[0028]加工設(shè)備對(duì)加工板1131上的工件200進(jìn)行加工后，推動(dòng)組件19的第二感應(yīng)器將感應(yīng)信息傳遞給第二控制器，第二控制器控制驅(qū)動(dòng)本體1931驅(qū)動(dòng)推動(dòng)桿1933推送加工板 1131上的工件200至第二升降組件17的承載板上。此時(shí)，加工系統(tǒng)100位于第四狀態(tài)(如圖5)。[0029]第二升降組件17的止擋件接觸并止擋第二升降組件17的承載板上的工件200，第二升降組件17的感應(yīng)器將感應(yīng)信息傳遞給第二升降組件17的控制器，控制器控制第二升降組件17的驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)承載板朝向支撐板1112的方向移動(dòng)至承載板與傳送件133平齊， 同時(shí)控制器控制第二升降組件17的驅(qū)動(dòng)部驅(qū)動(dòng)止擋部朝向遠(yuǎn)離支撐板1112移動(dòng)至止擋部解除對(duì)工件200的止擋。工件200由第二升降組件17的承載板上傳送至傳送件133上。此時(shí)，加工系統(tǒng)100位于第五狀態(tài)(如圖6)。[0030]可以理解，第二升降組件17可以省略，工件200在加工板1131上加工完后，可通過(guò)機(jī)械手(圖未示)等搬運(yùn)機(jī)構(gòu)將工件200運(yùn)送至傳送件133上。[0031]加工系統(tǒng)100由于設(shè)置有能夠傳送工件200的傳送件133、將傳送件133運(yùn)送至 工作臺(tái)113的第一升降組件15及將加工后的工件200運(yùn)送至傳送件133的第二升降組件 17，使得工件無(wú)需人力將工件200傳送至工作臺(tái)113進(jìn)行加工，且在第一升降組件15的承 載板153上的工件運(yùn)送至加工板1131后，第一升降組件15朝向支撐板1112移動(dòng)至承載板 153與傳送件133平齊，以等待運(yùn)送下一工件200，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)送，且運(yùn)送工件的精度高， 大大提高了生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。[0032]另外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可在本實(shí)用新型精神內(nèi)做其它變化，當(dāng)然這些依據(jù)本實(shí) 用新型精神所做的變化，都應(yīng)包含在本實(shí)用新型所要保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種加工系統(tǒng)，其包括加工設(shè)備，其特征在于該加工系統(tǒng)還包括設(shè)置于該加工設(shè)備附近的傳送機(jī)構(gòu)，該傳送機(jī)構(gòu)包括支撐組件、運(yùn)輸組件、第一升降組件及推動(dòng)組件；該支撐組件包括支撐架及裝設(shè)于該支撐架的工作臺(tái)，該運(yùn)輸組件包括裝設(shè)于該支撐架上的固定件及裝設(shè)于該固定件的傳送件，該工作臺(tái)位于該傳送件的上方；該第一升降組件裝設(shè)于該固定件上，并位于該工作臺(tái)的一側(cè)；該推動(dòng)組件包括驅(qū)動(dòng)本體及形成于該驅(qū)動(dòng)本體上的推動(dòng)桿，該驅(qū)動(dòng)本體裝設(shè)于該固定件靠近該第一升降組件的一側(cè)，該推動(dòng)桿朝向該工作臺(tái)；該傳送件由靠近該第一升降組件的一端朝向靠近該工作臺(tái)的一端傳送以將待加工工件傳送至該第一升降組件，該第一升降組件朝向該工作臺(tái)的方向運(yùn)動(dòng)將待加工工件運(yùn)至與該工作臺(tái)平齊，該驅(qū)動(dòng)本體驅(qū)動(dòng)該推動(dòng)桿朝向該工作臺(tái)移動(dòng)，以將該第一升降組件上的待加工工件推送至工作臺(tái)上進(jìn)行加工。
2.如權(quán)利要求1所述的加工系統(tǒng)，其特征在于該固定件包括兩個(gè)固定框邊及裝設(shè)于該兩個(gè)固定框邊兩端的兩個(gè)傳動(dòng)軸，該傳送件的兩端裝設(shè)于該兩個(gè)傳動(dòng)軸上；該運(yùn)輸組件還包括驅(qū)動(dòng)件，該驅(qū)動(dòng)件與該傳動(dòng)軸連接，該驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)該傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，該傳動(dòng)軸帶動(dòng)該傳送件傳動(dòng)。
3.如權(quán)利要求2所述的加工系統(tǒng)，其特征在于該支撐架包括支撐板及垂直該支撐板上的支撐件及安裝件，該固定框邊固定設(shè)置在該支撐件上，該工作臺(tái)固定裝設(shè)于該安裝件上。
4.如權(quán)利要求3所述的加工系統(tǒng)，其特征在于該安裝件的高度大于該支撐件的高度，該工作臺(tái)位于該傳送件的上方。
5.如權(quán)利要求3所述的加工系統(tǒng)，其特征在于該工作臺(tái)包括用于放置待加工件的加工板，該加工板固定裝設(shè)在該安裝件上。
6.如權(quán)利要求5所述的加工系統(tǒng)，其特征在于該第一升降組件包括驅(qū)動(dòng)件、承載板、止擋件、第一感應(yīng)器及第一控制器，該第一升降組件的驅(qū)動(dòng)件裝設(shè)在該固定框邊上，該承載板裝設(shè)在該第一升降組件的驅(qū)動(dòng)件上，該止擋件、該第一感應(yīng)器及該第一控制器裝設(shè)在該承載板上，該第一感應(yīng)器感應(yīng)該止擋件的止擋動(dòng)作，并將感應(yīng)信息傳遞給該第一控制器，該第一控制器控制該第一升降組件的驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)該承載板移動(dòng)至與該加工板平齊。
7.如權(quán)利要求6所述的加工系統(tǒng)，其特征在于該推動(dòng)組件還包括裝設(shè)件、第二感應(yīng)器及第二控制器，該裝設(shè)件安裝于該固定框邊上，該第二感應(yīng)器、該驅(qū)動(dòng)本體及該第二控制器裝設(shè)于該裝設(shè)件上，該第二感應(yīng)器感應(yīng)該承載板與該加工板平齊，并將感應(yīng)信息傳遞給該第二控制器，該第二控制器控制該驅(qū)動(dòng)本體驅(qū)動(dòng)該推動(dòng)桿朝向該工作臺(tái)移動(dòng)，以將該承載板上的工件推送至該工作臺(tái)上以進(jìn)行加工。
8.如權(quán)利要求7所述的加工系統(tǒng)，其特征在于該傳送機(jī)構(gòu)還包括第二升降組件，該第二升降組件朝向該工作臺(tái)的方向運(yùn)動(dòng)至與該工作臺(tái)平齊，該第二感應(yīng)器感應(yīng)該加工設(shè)備完成后，將感應(yīng)信息傳遞給該第二控制器，該第二控制器控制該驅(qū)動(dòng)本體驅(qū)動(dòng)該推動(dòng)桿朝向該第二升降組件移動(dòng)，以將該工作臺(tái)上的工件推送至該第二升降組件。
9.如權(quán)利要求8所述的加工系統(tǒng)，其特征在于該第二升降組件朝向遠(yuǎn)離該工作臺(tái)的方向運(yùn)動(dòng)至與該傳送件平齊，以將第二升降組件上的工件放置于傳送件上進(jìn)行傳送。
10.一種傳送機(jī)構(gòu)，其包括支撐組件及運(yùn)輸組件，其特征在于該傳送機(jī)構(gòu)還包括第一升降組件及推動(dòng)組件；該支撐組件包括支撐架及裝設(shè)于該支撐架的工作臺(tái)，該運(yùn)輸組件包括裝設(shè)于該支撐架上的固定件及裝設(shè)于該固定件的傳送件，該工作臺(tái)位于該傳送件的上方；該第一升降組件裝設(shè)于該固定件上，并位于該工作臺(tái)的一側(cè)；該推動(dòng)組件包括驅(qū)動(dòng)本體及形 成于該驅(qū)動(dòng)本體上的推動(dòng)桿，該驅(qū)動(dòng)本體裝設(shè)于該固定件靠近該第一升降組件的一偵牝該推動(dòng)桿朝向該工作臺(tái)；該傳送件由靠近該第一升降組件的一端朝向靠近該工作臺(tái)的一端傳送以將待加工工件傳送至該第一升降組件，該第一升降組件朝向該工作臺(tái)的方向運(yùn)動(dòng)將待加工工件運(yùn)至與該工作臺(tái)平齊，該驅(qū)動(dòng)本體驅(qū)動(dòng)該推動(dòng)桿朝向該工作臺(tái)移動(dòng)，以將該第一升降組件上的待加工工件推送至工作臺(tái)上進(jìn)行加工。
專(zhuān)利摘要一種加工系統(tǒng)，其包括加工設(shè)備及傳送機(jī)構(gòu)。傳送機(jī)構(gòu)包括支撐組件、運(yùn)輸組件、升降組件及推動(dòng)組件。支撐組件包括支撐架及工作臺(tái)，運(yùn)輸組件包括裝設(shè)于支撐架上的固定件及裝設(shè)于固定件的傳送件。升降組件裝設(shè)于固定件上，并位于工作臺(tái)的一側(cè)。推動(dòng)組件包括驅(qū)動(dòng)本體及推動(dòng)桿，驅(qū)動(dòng)本體裝設(shè)于固定件靠近升降組件的一側(cè)。傳送件由靠近升降組件的一端朝向靠近工作臺(tái)的一端傳送以將待加工工件傳送至升降組件，升降組件朝向該工作臺(tái)的方向運(yùn)動(dòng)將待加工工件運(yùn)至與工作臺(tái)平齊，驅(qū)動(dòng)本體驅(qū)動(dòng)推動(dòng)桿朝向工作臺(tái)移動(dòng)，以將待加工工件推送至工作臺(tái)上進(jìn)行加工。本實(shí)用新型還提供一種傳送機(jī)構(gòu)。該加工系統(tǒng)，能夠快速、精確傳遞工件，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化運(yùn)送，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B23Q7/00GK202825387SQ201220356408
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月23日
發(fā)明者陸建強(qiáng), 徐建華 申請(qǐng)人:富鼎電子科技(嘉善)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司