專利名稱：一種與螺柱焊機(jī)配套的自動(dòng)送料機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電弧螺柱焊接裝置，特別涉及一種與螺柱焊機(jī)配套的帶法蘭螺栓自動(dòng)送料機(jī)。
背景技術(shù)：
目前螺栓自動(dòng)送料機(jī)種類多樣，選料方式也多樣，針對(duì)不同結(jié)構(gòu)螺栓，送料機(jī)結(jié)構(gòu)相差很大，造成制造成本高、交貨周期長(zhǎng)、維修不夠方便。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有送料機(jī)的不足，采用固定送料機(jī)外形(機(jī)箱)、一種選料方式(轉(zhuǎn)筒裝置)及模塊化設(shè)計(jì)理念的下料裝置，重點(diǎn)在于下料裝置的設(shè)計(jì)，使設(shè)計(jì)、制造及維修成本大為降低，交貨周期縮短。在更換零件不超過3個(gè)的情況下，可實(shí)現(xiàn)對(duì)不同螺栓(包括T型螺釘)的自動(dòng)送料。為實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案一種與螺柱焊機(jī)配套的自動(dòng)送料機(jī)，包括機(jī)箱，以及安裝于所述機(jī)箱內(nèi)的氣路及電氣控制系統(tǒng)、轉(zhuǎn)筒裝置、和下料裝置，其中，所述氣路及電氣控制系統(tǒng)安裝于機(jī)箱的左側(cè)，所述轉(zhuǎn)筒裝置及下料裝置安裝于機(jī)箱的右側(cè)，所述機(jī)箱的左右側(cè)各有一個(gè)門，左門方便氣路及電氣控制系統(tǒng)部分的檢修，右門用于螺栓加料；所述轉(zhuǎn)筒裝置包括電機(jī)、傳動(dòng)裝置及轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒用于螺栓裝料，轉(zhuǎn)筒上設(shè)有葉片;所述下料裝置包括支架、送釘裝置、滑軌裝置及掃釘裝置，其中，所述送釘裝置包括底板、導(dǎo)向板、側(cè)板、蓋板、連接頭、送釘汽缸及拖板；其中底板、導(dǎo)向板、側(cè)板及連接頭組成一個(gè)半封閉腔體，拖板置于其中，在送釘汽缸帶動(dòng)下可左右移動(dòng)，連接頭上方有一個(gè)通孔，為螺栓的出料口 ；所述滑軌裝置包括右滑軌、銅墊塊、左滑軌、接釘板、擋釘板、接近開關(guān)安裝板及接近開關(guān)；其中，右滑軌與送釘裝置相連，左滑軌通過銅墊塊與右滑軌相連，擋釘板安裝于右滑軌上，接釘板、接近開關(guān)安裝板及接近開關(guān)安裝于左滑軌上，所述接釘板部分置于轉(zhuǎn)筒內(nèi)；掃釘裝置包括可調(diào)蓋板、汽缸支架、掃釘汽缸、掃釘滑舌及汽缸蓋板；其中，所述可調(diào)蓋板安裝于右滑軌上，汽缸支架安裝于可調(diào)蓋板上，掃釘汽缸及汽缸蓋板安裝于汽缸支架上，掃釘滑舌安裝于掃釘汽缸上；電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)筒逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，葉片把螺栓拋灑到接釘板上，實(shí)現(xiàn)螺栓的自動(dòng)選料。所述下料裝置中的銅墊塊為活動(dòng)設(shè)置的可更換零件，通過更換不同厚度的銅墊塊來改變左右滑軌之間的距離。所述下料裝置中的支架的安裝面與機(jī)箱的底面夾角為115°，裝配后滑軌與機(jī)箱底面夾角為25°。所述下料裝置中的接近開關(guān)安裝板上設(shè)有腰形孔，通過該腰形孔調(diào)節(jié)所述接近開關(guān)的位置。所述下料裝置中的可調(diào)蓋板上設(shè)有腰形安裝孔，與其垂直方向上有兩個(gè)高度調(diào)節(jié)螺紋孔，通過高度調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整可調(diào)蓋板的導(dǎo)向面與滑軌之間的間隙，確保導(dǎo)向有效。所述下料裝置中的可調(diào)蓋板前端開有45°斜槽，掃釘滑舌能在其中滑動(dòng)。所述下料裝置中的連接頭為活動(dòng)設(shè)置的可更換零件，其中，更換的連接頭外形尺寸一致，只是改變了出料口直徑0 d及尺寸L2，保證出料口中心與拖板的U型槽中心同心。所述拖板為活動(dòng)設(shè)置的可更換零件，其中，更換的拖板外形一致，拖板左右定位為A面及B面，U型部位左右中心位置不變，只是U型槽的結(jié)構(gòu)改成與螺栓形狀對(duì)應(yīng)，同時(shí)改變尺寸LI，使U型槽開口與滑槽寬度對(duì)正。所述下料裝置中的掃釘汽缸通過汽缸支架安裝于可調(diào)蓋板上，其高度與可調(diào)蓋板同步調(diào)節(jié)，確保螺栓不在滑道入口處堵塞。本實(shí)用新型的有益效果在于第一、只需更換下料裝置中連接頭、拖板及銅墊塊三個(gè)零件中的I一3個(gè)零件便可實(shí)現(xiàn)對(duì)不同形狀大小的帶法蘭螺栓的自動(dòng)送料，而且此三種零件的外形尺寸不變。第二、整機(jī)外形美觀；重量輕；維修方便；更換最少零件就能實(shí)現(xiàn)多種用途；方便批量生產(chǎn)；大大降低制造成本；縮短交貨周期。

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的下料裝置的裝配圖；圖3是本實(shí)用新型的下料裝置的爆炸圖；圖4是本實(shí)用新型的拖板結(jié)構(gòu)示意圖(俯視圖)；圖5是本實(shí)用新型的拖板結(jié)構(gòu)示意圖(左視圖)；圖6是本實(shí)用新型的連接頭結(jié)構(gòu)示意圖(俯視圖)；圖7是本實(shí)用新型的連接頭結(jié)構(gòu)示意圖(左視圖)；圖8是本實(shí)用新型的可調(diào)蓋板結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)闡述。如圖1至圖8所示，一種與螺柱焊機(jī)配套的自動(dòng)送料機(jī)，包括機(jī)箱101以及安裝于所述機(jī)箱內(nèi)的氣路及電氣控制系統(tǒng)、轉(zhuǎn)筒裝置103、和下料裝置102，下料裝置包括支架1、送釘裝置、滑軌裝置及掃釘裝置；送釘裝置包括底板2、導(dǎo)向板3、送釘汽缸4、連接頭5、蓋板6、拖板7及側(cè)板18 ；滑軌裝置包括接近開關(guān)8、接近開關(guān)安裝板9、接釘板10、左滑軌11、右滑軌12、擋釘板13及銅墊塊20 ；掃釘裝置包括掃釘滑舌14、汽缸蓋板15、汽缸支架16、掃釘汽缸17及可調(diào)蓋板19。支架I安裝面與底面夾角115°，裝配后滑軌與底面夾角25°，該角度為螺栓自動(dòng)下滑的一個(gè)理想角度。[0033]下料裝置102及轉(zhuǎn)筒裝置103安裝于機(jī)箱101底板的右側(cè)，機(jī)箱的左右兩側(cè)各有一個(gè)門，左側(cè)門用于檢修，右側(cè)門用于加料。轉(zhuǎn)筒用于裝料(螺栓)，其右側(cè)可打開，下料裝置102的接釘板10部位伸進(jìn)轉(zhuǎn)筒內(nèi)，電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)筒逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)筒內(nèi)葉片帶動(dòng)螺栓拋灑與接釘板10上，螺栓在重力作用下沿左滑軌11及右滑軌12組成的滑道到達(dá)拖板7的U型槽內(nèi)，送釘汽缸4推動(dòng)拖板7至右端，螺栓在氣壓的作用下從連接頭5的出料口送出。擋釘板13起阻擋螺栓的作用，使螺栓更容易進(jìn)入滑槽內(nèi)；可調(diào)蓋板19起導(dǎo)向作用；掃釘滑舌14在掃釘汽缸17的帶動(dòng)下在可調(diào)蓋板19的斜槽內(nèi)來回滑動(dòng)，以便清除排列方向不對(duì)的螺栓，防止螺栓在滑槽內(nèi)堵塞；接近開關(guān)8通過接近開關(guān)安裝板9安裝于左滑軌上，其位置可通過接近開關(guān)安裝板9上腰形孔調(diào)節(jié)，以便找到合理的感應(yīng)點(diǎn)，當(dāng)接近開關(guān)8感應(yīng)到滑槽內(nèi)有螺栓時(shí)，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，直至感應(yīng)不到螺栓時(shí)重新啟動(dòng)。針對(duì)不同形狀大小的帶法蘭螺栓，只需更換下料裝置102中連接頭5、拖板7及銅墊塊20三個(gè)零件中的I一3個(gè)零件便可實(shí)現(xiàn)對(duì)不同形狀大小的帶法蘭螺栓的自動(dòng)送料，而且此三種零件的外形尺寸不變，其有益效果在于第一、左滑軌11通過銅墊塊20安裝于右滑軌12上，根據(jù)螺栓直徑的不同，可通過變換銅墊塊20的厚度，使左右滑軌之間的滑槽寬度與螺栓直徑一致。第二、拖板7的外形及尺寸12. 5不變情況下，左右定位面分別為A面和B面，根據(jù)螺栓形狀的不同，可通過變換U型槽的結(jié)構(gòu)(其形狀與螺栓形狀對(duì)應(yīng))及改變尺寸LI，使U型槽開口與滑槽寬度對(duì)正。第三、連接頭5的外形尺寸不變情況下，只需改變尺寸L2及0 d，就能保證出料口中心與拖板7的U型槽中心同心，并能滿足不同直徑螺栓的輸送要求。第四、可調(diào)蓋板19上開有腰形安裝孔191及高度調(diào)節(jié)螺紋孔192，根據(jù)螺栓法蘭厚度不同，可通過高度調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整可調(diào)蓋板19的導(dǎo)向面與滑軌之間的間隙，確保導(dǎo)向有效。第五、掃釘滑舌14及掃釘汽缸17通過汽缸支架16安裝于可調(diào)蓋板19上，使掃釘滑舌14與滑軌之間的間隙與可調(diào)蓋板19同步調(diào)節(jié)，這樣能確保螺栓不在滑道入口處堵塞。
權(quán)利要求1.一種與螺柱焊機(jī)配套的自動(dòng)送料機(jī)，其特征在于，包括機(jī)箱，以及安裝于所述機(jī)箱內(nèi)的氣路及電氣控制系統(tǒng)、轉(zhuǎn)筒裝置、和下料裝置，其中，所述氣路及電氣控制系統(tǒng)安裝于機(jī)箱的左側(cè)，所述轉(zhuǎn)筒裝置及下料裝置安裝于機(jī)箱的右側(cè)，所述機(jī)箱的左右側(cè)各有一個(gè)門，左側(cè)門用于氣路及電氣控制系統(tǒng)部分的檢修，右側(cè)門用于螺栓加料； 所述轉(zhuǎn)筒裝置包括電機(jī)、傳動(dòng)裝置及轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒用于螺栓裝料，轉(zhuǎn)筒上設(shè)有葉片； 所述下料裝置包括支架、送釘裝置、滑軌裝置及掃釘裝置，其中，所述送釘裝置包括底板、導(dǎo)向板、側(cè)板、蓋板、連接頭、送釘汽缸及拖板；其中底板、導(dǎo)向板、側(cè)板及連接頭組成一個(gè)半封閉腔體，拖板置于其中，在送釘汽缸帶動(dòng)下可左右移動(dòng)，連接頭上方有一個(gè)通孔，為螺栓的出料口 ；所述滑軌裝置包括右滑軌、銅墊塊、左滑軌、接釘板、擋釘板、接近開關(guān)安裝板及接近開關(guān)；其中，右滑軌與送釘裝置相連，左滑軌通過銅墊塊與右滑軌相連，擋釘板安裝于右滑軌上，接釘板、接近開關(guān)安裝板及接近開關(guān)安裝于左滑軌上，所述接釘板部分置于轉(zhuǎn)筒內(nèi)； 所述掃釘裝置包括可調(diào)蓋板、汽缸支架、掃釘汽缸、掃釘滑舌及汽缸蓋板；其中，所述可調(diào)蓋板安裝于右滑軌上，汽缸支架安裝于可調(diào)蓋板上，掃釘汽缸及汽缸蓋板安裝于汽缸支架上，掃釘滑舌安裝于掃釘汽缸上；電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)筒逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，葉片把螺栓拋灑到接釘板上，實(shí)現(xiàn)螺栓的自動(dòng)選料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的與螺柱焊機(jī)配套的自動(dòng)送料機(jī)，其特征在于，所述下料裝置中的銅墊塊為活動(dòng)設(shè)置的可更換零件，通過更換不同厚度銅墊塊來改變左右滑軌之間的距離。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的與螺柱焊機(jī)配套的自動(dòng)送料機(jī)，其特征在于，所述下料裝置中的支架的安裝面與機(jī)箱的底面夾角為115°，裝配后滑軌與機(jī)箱底面夾角為25°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的與螺柱焊機(jī)配套的自動(dòng)送料機(jī)，其特征在于，所述下料裝置中的接近開關(guān)安裝板上設(shè)有腰形孔，通過該腰形孔調(diào)節(jié)所述接近開關(guān)的位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的與螺柱焊機(jī)配套的自動(dòng)送料機(jī)，其特征在于，所述下料裝置中的可調(diào)蓋板上設(shè)有腰形安裝孔，與其垂直方向上有兩個(gè)高度調(diào)節(jié)螺紋孔，通過高度調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整可調(diào)蓋板的導(dǎo)向面與滑軌之間的間隙，確保導(dǎo)向有效。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的與螺柱焊機(jī)配套的自動(dòng)送料機(jī)，其特征在于，所述下料裝置中的可調(diào)蓋板前端開有45°斜槽，掃釘滑舌能在其中滑動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的與螺柱焊機(jī)配套的自動(dòng)送料機(jī)，其特征在于，所述下料裝置中的連接頭為活動(dòng)設(shè)置的可更換零件，其中，更換的連接頭外形尺寸一致，只是改變了出料口直徑0 d及尺寸L2，保證出料口中心與拖板的U型槽中心同心。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的與螺柱焊機(jī)配套的自動(dòng)送料機(jī)，其特征在于，所述拖板為活動(dòng)設(shè)置的可更換零件，其中，更換的拖板外形一致，拖板左右定位為A面及B面，U型部位左右中心位置不變，只是U型槽的結(jié)構(gòu)改成與螺栓形狀對(duì)應(yīng)，同時(shí)改變尺寸LI，使U型槽開口與滑槽寬度對(duì)正。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的與螺柱焊機(jī)配套的自動(dòng)送料機(jī)，其特征在于，所述下料裝置中的掃釘汽缸通過汽缸支架安裝于可調(diào)蓋板上，其高度與可調(diào)蓋板同步調(diào)節(jié)，確保螺栓不在滑道入口處堵塞。
專利摘要一種與螺柱焊機(jī)配套的自動(dòng)送料機(jī)，包括機(jī)箱，以及安裝于所述機(jī)箱內(nèi)的氣路及電氣控制系統(tǒng)、轉(zhuǎn)筒裝置、和下料裝置，其中，所述氣路及電氣控制系統(tǒng)安裝于機(jī)箱的左側(cè)，所述轉(zhuǎn)筒裝置及下料裝置安裝于機(jī)箱的右側(cè)，所述機(jī)箱的左右側(cè)各有一個(gè)門，左門方便氣路及電氣控制系統(tǒng)部分的檢修，右門用于螺栓加料。本實(shí)用新型的有益效果在于第一、只需更換下料裝置中連接頭、拖板及銅墊塊三個(gè)零件中的1—3個(gè)零件便可實(shí)現(xiàn)對(duì)不同形狀大小的帶法蘭螺栓的自動(dòng)送料，而且此三種零件的外形尺寸不變。
文檔編號(hào)B23K9/32GK202894555SQ20122032382
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月5日
發(fā)明者韓沛文, 湯必海, 龍立新 申請(qǐng)人:深圳市鴻栢科技實(shí)業(yè)有限公司